一种用于助剂搅拌设备的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及助剂搅拌技术领域，尤其涉及一种用于助剂搅拌设备的上料机构。


背景技术：

2.在工业生产中，塑料、pvc等产品的制造需要在加工过程中添加各类辅助材料以改善其性能，其中助剂是常用到的辅助材料之一，需要利用相应的搅拌混合设备对多种加工助剂进行搅拌混合，但是现有的搅拌设备需要人工将多种加工助剂加入到搅拌仓中，自动化程度较低，且搅拌机构为固定式，灵活性低，现提出一种用于助剂搅拌设备的上料机构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于助剂搅拌设备的上料机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于助剂搅拌设备的上料机构，包括两个第一支撑柱，两个所述第一支撑柱的相近一侧转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部螺纹连接有两个螺纹套，所述螺纹套的顶端转动连接有连接柱，两个所述第一支撑柱的相近一侧均设置有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的相近一侧固定连接有固定柱，所述滑杆的顶端固定连接有防护板，所述防护板的右端固定连接有引导板，所述防护板的底端左侧固定连接有第二支撑柱，前侧所述引导板的右端前侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿前侧引导板且固定连接有主动辊，所述主动辊的外部通过传送带连接有从动辊。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.两个所述防护板的相近一侧左端与从动辊转动连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一支撑柱的右侧设置有壳体，所述壳体的顶端左侧固定连接有进料口，所述引导板设置在进料口的正上方。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.两个所述连接柱的顶端均转动连接在固定柱的底端中部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述传送带的外部固定连接有多个传送叶片。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.两个所述第一支撑柱与第二支撑柱的底端均固定连接有万向轮。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述双向螺纹杆的前侧贯穿前侧第一支撑柱且固定连接有把手。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述壳体的右端安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的外部固定连接有多个搅拌杆。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.本实用新型中，通过双向螺纹杆、支撑柱、传送带、传送叶片等结构之间的配合使用，从而使得上料机构能够高效运转，大大减少工作人员的劳动强度，并且能够使得上料机构实现高度调节，从而适应不同高度搅拌设备使用，增加了上料机构的实用性、灵活性。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种用于助剂搅拌设备的上料机构的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种用于助剂搅拌设备的上料机构的俯视图；
23.图3为本实用新型提出的一种用于助剂搅拌设备的上料机构的安装板结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种用于助剂搅拌设备的上料机构的双向螺纹杆结构示意图。
25.图例说明：
26.1、第一支撑柱；2、双向螺纹杆；3、螺纹套；4、连接柱；5、滑槽；6、滑杆；7、固定柱；8、防护板；9、传送带；10、传送叶片；11、引导板；12、万向轮；13、第一电机；14、进料口；15、壳体；16、主动辊；17、第二支撑柱；18、把手；19、从动辊；20、第二电机；21、传动轴；22、搅拌杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于助剂搅拌设备的上料机构，包括两个第一支撑柱1，第一支撑柱1对上料机构起到支撑作用，两个第一支撑柱1的相近一侧转动连接有双向螺纹杆2，第一支撑柱1对双向螺纹杆2起到限位作用，双向螺纹杆2的外部螺纹连接有两个螺纹套3，通过转动双向螺纹杆2从而使得螺纹套3得以顺着双向螺纹杆2外壁向相离方向或相近方向滑动，螺纹套3的顶端转动连接有连接柱4，连接柱4对螺纹套3起到限位作用，使得螺纹套3在双向螺纹杆2外壁不做转动，且通过移动螺纹套3从而带动连接柱4转动，两个第一支撑柱1的相近一侧均设置有滑槽5，滑槽5使得滑杆6得以安装并且对滑杆6起到限位作用，滑槽5的内壁滑动连接有滑杆6，滑杆6直接在滑槽5内壁滑动，两个滑杆6的相近一侧固定连接有固定柱7，固定柱7使得两个滑杆6得以同时上下滑动，滑杆6的顶端固定连接有防护板8，防护板8使得传送带9上的助剂不会散落到地上，防护板8的右端固定连接有引导板11，引导板11会引导助剂在落入进料口14的内部时不会受到外部因素影响而散落到地面，防护板8的底端左侧固定连接有第二支撑柱17，第二支撑柱17对防护板8启动支撑作用，前侧引导板11的右端前侧安装有第一电机13，第一电机13直接安装在引导板11前侧，第一电机13的输出端贯穿前侧引导板11且固定连接有主动辊16，通过启动第一电机13运转从而带动主动辊16转动，主动辊16的外部通过传送带9连接有从动辊19，通过主动
辊16转动从而带动传送带9运转，通过传送带9运转从而带动从动辊19转动。
29.两个防护板8的相近一侧左端与从动辊19转动连接，两个防护板8对从动辊19起到限位作用，从动辊19使得传送带9得以更加平稳的运输，第一支撑柱1的右侧设置有壳体15，壳体15对内部搅拌设备起到保护作用，壳体15的顶端左侧固定连接有进料口14，进料口14使得助剂能够进入搅拌设备进行搅拌，引导板11设置在进料口14的正上方，引导板11使得助剂能够精准的落入进料口14，两个连接柱4的顶端均转动连接在固定柱7的底端中部，连接柱4使得固定柱7得以上下滑动，传送带9的外部固定连接有多个传送叶片10，传送带9主要是起到承托物料并运输的功能，可以连续的进行物料的运输，结构设计简单，运行高效，它既可以输送散装物料，又可以输送包装物料，传送带9具有噪音低，摩擦力小等优势，传送叶片10能够斜向上运输助剂，并使得助剂不会受到重力作用向下滑动，从而不会无效传送助剂，两个第一支撑柱1与第二支撑柱17的底端均固定连接有万向轮12，万向轮12使得上料机构能够移动并且固定，双向螺纹杆2的前侧贯穿前侧第一支撑柱1且固定连接有把手18，通过转动把手18运转，从而带动双向螺纹杆2转动,壳体15的右端安装有第二电机20，第二电机20直接安装在壳体15右端，第二电机20的输出端固定连接有传动轴21，通过启动第二电机20运转从而直接带动传动轴21转动，传动轴21的外部固定连接有多个搅拌杆22，通过转动传动轴21转动，从而带动搅拌杆22转动，搅拌杆22可以对对助剂进行搅拌。
30.工作原理：需要对助剂机型搅拌时，通过推动第一支撑柱1，从而使得万向轮12得以运转，从而将传送带9右端移动到进料口14的正上方，通过转动把手18，从而同时带动双向螺纹杆2跟随把手18转动，进一步使得两个螺纹套3沿着双向螺纹杆2向相近方向移动，从而使得连两个连接柱4的底端跟随螺纹套3向相近方向移动，进一步带动固定柱7向上滑动，从而带动两个滑杆6贴合滑槽5向上滑动，进一步带动防护板8右端向上转动，从而使得传送带9的右端升高，从而可以对不同高度的搅拌设备使用，增加了传送带9的实用性、灵活性，通过启动第一电机13转动，从而使得主动辊16转动，进一步带动传送带9转动，从而使得传送叶片10得以传送助剂，当助剂运输到传送带9的右端时，助剂会顺着引导板11掉落到进料口14中，通过启动第二电机20，从而使得传动轴21跟随第二电机20转动，进一步带动搅拌杆22转动，从而使得助剂得以在壳体15内部搅拌，从而使得对搅拌机构上料实现自动化，大大减少了工作人员的工作强度，且提高了工作效率。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。