一种灌浆套筒表面抛光处理用上料装置的制作方法

1.本实用新型属于灌浆套筒上料技术领域，具体涉及一种灌浆套筒表面抛光处理用上料装置。


背景技术：

2.在建筑工程领域，装配式混凝土结构是建筑的主要结构型式之一。预制装配式混凝土构件(以下简称为预制构件)是装配式住宅的主要构件，预制构件是以构件加工单位工厂化制作而成的成品混凝土构件，经施工现场装配、连接并部分现浇而形成建筑体的钢筋混凝土框架结构。对于预制构件，钢筋节点连接质量对结构的安全起决定性作用，我国装配式混凝土剪力墙和框架结构的竖向连接大多采用灌浆套筒连接插入的钢筋加以实现。
3.在灌浆套筒的生产过程中，一般采用常规的如砂型铸造、金属型铸造等铸造方法进行铸造灌浆套筒的坯件，然后再进行如打磨、抛光、铣面等机加工工序。目前，针对灌浆套筒在抛光过程中的上料一般是将料框内的灌浆套筒本体倾倒在输送机的输送带上进行上料，这种上料方式就需工人将料框内的灌浆套筒不断的倒出，不仅工作效率不高劳动强度大，同时由于不断的将灌浆套筒倾倒到输送带上，输送带的磨损和更换也十分频繁，增加了生产的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供一种灌浆套筒表面抛光处理用上料装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种灌浆套筒表面抛光处理用上料装置，包括底座框，所述底座框的内部设置有滑架，所述滑架的外表面固定镶嵌有两个支撑杆，两个所述支撑杆的两端均转动连接有滑动轮，每个所述滑动轮均与底座框的内壁滑动连接，所述滑架的上表面固定连接有两个滑轨，所述滑架的左端安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶端均与滑轨的底面固定连接，两个所述滑轨之间滑动连接有支架，所述支架的上表面安装有料框，所述料框的内部放置有灌浆套筒本体，所述料框的下方设置有提升组件，所述底座框和滑轨之间设置有限位组件。
7.优选地，所述提升组件包括固定连接于所述支架外表面的链条和固定连接于所述滑架外表面的电机，所述电机的输出端固定连接有链轮一。
8.优选地，两个所述滑轨的左端均安装有支撑块，两个所述支撑块之间安装有连接杆，所述连接杆的外表面转动连接有链轮二，且链轮二和链轮一之间通过链条传动连接。
9.优选地，所述限位组件包括固定连接于所述滑轨外表面的l型板，所述l型板的外表面安装有滑套，所述滑套的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶端安装有拉环。
10.优选地，所述限位组件还包括固定连接于所述底座框外表面的限位块，所述限位块的内部开设有限位孔，且限位孔与限位杆相适配。
11.优选地，所述底座框的上方设置有拉杆，且拉杆固定连接于所述支撑板的外表面，所述拉杆的外表面安装有橡胶套。
12.优选地，所述底座框的外表面固定连接有一组安装板，每个所述安装板的上表面均开设有安装孔。
13.有益效果：
14.与现有技术相比，该灌浆套筒表面抛光处理用上料装置具备如下有益效果：
15.(1)本实用新型通过利用提升组件，能够将支架向上拉动，向左拉动支撑板，使得滑轨的左端与抛光设备进料口相对应，支架向上移动时，能够使得支架在滑轨的左端发生倾斜，料框内的灌浆套筒本体被倾倒出去，从而实现对灌浆套筒本体的上料，这样就不需要工人先将料框内的灌浆套筒本体倾倒到输送线上，减少了工人的劳动强度提高了灌浆套筒的生产效率。
16.(2)本实用新型在灌浆套筒上料时，电机工作能够带动链轮一转动，从而能够使得链轮一能够带动链条在链轮一的外表面转动，能够使得链条围绕链条和链轮二做逆时针转动，能够将支架向上拉动，使得支架能够在两个滑轨之间滑动，能够将料框内部的灌浆套筒本体向上提升。
17.(3)本实用新型在灌浆套筒上料时，当向左拉动支撑板，能够使得滑架在底座框的内部滑动，使得滑轨的左端能够与灌浆套筒加工设备的进料口相对应，将滑架移动至底座框的最左端后，将限位杆插入到限位孔的内部，能够对滑架进行限位，能够方便稳定的对灌浆套筒本体进行上料。
附图说明
18.图1为本实用新型正视图的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型后视图的立体结构示意图；
20.图3为本实用底座框和滑架之间的连接结构示意图；
21.图4为本实用新型限位组件的立体结构示意图。
22.图中：1、底座框，2、滑架，3、支撑杆，4、滑动轮，5、滑轨，6、支撑板，7、支架，8、料框，9、灌浆套筒本体，10、提升组件，101、链条，102、电机，103、链轮一，104、支撑块，105、连接杆，106、链轮二，11、限位组件，111、l型板，112、滑套，113、限位杆，114、拉环，115、限位块，116、限位孔，12、拉杆，13、橡胶套，14、安装板，15、安装孔。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.参见图1～图4所示，本实用新型实施例提供一种灌浆套筒表面抛光处理用上料装置，包括底座框1，底座框1的内部设置有滑架2，滑架2的外表面固定镶嵌有两个相对称的支撑杆3，两个支撑杆3的两端均转动连接有滑动轮4，每个滑动轮4均与底座框1的内壁滑动连接。在本实施例中，通过设置的底座框1，能够对滑架2进行限位，当滑架2在底座框1的内部滑动时，能够使得滑动轮4在底座框1的内壁转动，能够对滑架2进行支撑和导向，能够保证滑架2在移动时的稳定性。
25.参见图1～图4所示，底座框1的外表面固定连接有一组安装板14，安装板14的数量有四个，每个安装板14分别位于底座框1的四个边角处，每个安装板14的上表面均开设有安装孔15，设置的安装板14和安装孔15，能够方便将该装置固定在地面上进行使用。滑架2的上表面固定连接有两个相对称的滑轨5，滑架2的左端安装有两个相对称的支撑板6，两个支撑板6的顶端均与滑轨5的底面固定连接。两个滑轨5的右端均与滑架2的右端固定连接，两个滑轨5均为倾斜设置，且滑轨5的左端为弧形，设置的支撑板6，能够对滑轨5进行支撑，能够保证滑轨5的支撑力。
26.参见图1～图4所示，底座框1的上方设置有拉杆12，且拉杆12固定连接于支撑板6的外表面，拉杆12的外表面安装有橡胶套13，向左拉动拉杆12，能够带动支撑板6以及滑轨5移动，从而能够使得滑架2在底座框1的内部滑动，使得滑轨5的左端能够与灌浆套筒抛光设备的进料口相对应，设置的橡胶套13，能够保证手握拉杆12时的舒适性。
27.参见图1～图4所示，两个滑轨5之间滑动连接有支架7，支架7的上表面安装有料框8，料框8的内部放置有灌浆套筒本体9，支架7的底端由两个支撑柱组成，且支撑柱的两端均通过滚轮与滑轨5的内壁滑动连接，设置的料框8，能够对灌浆套筒本体9进行承载，能够方便对灌浆套筒本体9进行上料。支架7向上移动时，能够使得支架7在滑轨5的左端发生倾斜，料框8内的灌浆套筒本体9被倾倒出去，从而实现对灌浆套筒本体9的上料，这样就不需要工人先将料框8内的灌浆套筒本体9倾倒到输送线上，减少了工人的劳动强度提高了灌浆套筒的生产效率。
28.参见图1～图4所示，料框8的下方设置有提升组件10，提升组件10包括固定连接于支架7外表面的链条101和固定连接于滑架2外表面的电机102，电机102的输出端固定连接有链轮一103，两个滑轨5的左端均安装有支撑块104，两个支撑块104之间安装有连接杆105，连接杆105的外表面转动连接有链轮二106，且链轮二106和链轮一103之间通过链条101传动连接。链条101固定连接于支架7的最低端，电机102工作能够带动链轮一103转动，从而能够使得链轮一103能够带动链条101在链轮一103的外表面转动，能够使得链条101围绕链条101和链轮二106做逆时针转动，能够将支架7向上拉动。
29.参见图1～图4所示，底座框1和滑轨5之间设置有限位组件11，限位组件11包括固定连接于滑轨5外表面的l型板111，l型板111的外表面安装有滑套112，滑套112的内部滑动连接有限位杆113，限位杆113的顶端安装有拉环114。设置的l型板111，能够对滑套112进行支撑，限位杆113的顶端直径比滑套112内部的滑孔直径大，向上拉动拉环114，能够带动限位杆113在滑套112的内部滑动。在限位组件11还包括固定连接于底座框1外表面的限位块115，限位块115的内部开设有限位孔116，且限位孔116与限位杆113相适配，将滑架2移动至底座框1的最左端后，将限位杆113插入到限位孔116的内部，能够对滑架2进行限位，能够方便对灌浆套筒本体9进行上料。
30.工作原理：该装置在使用时，将待上料的灌浆套筒本体9放置在料框8的内部，接着启动电机102，电机102工作能够带动链轮一103转动，从而能够使得链轮一103能够带动链条101在链轮一103的外表面转动，能够使得链条101围绕链条101和链轮二106做逆时针转动，能够将支架7向上拉动，使得支架7能够在两个滑轨5之间滑动，能够带动料框8内部的灌浆套筒本体9向上移动，与此同时，向左拉动拉杆12，拉杆12能够带动支撑板6以及滑轨5移动，从而能够使得滑架2在底座框1的内部滑动，使得滑轨5的左端能够与灌浆套筒抛光设备
的进料口相对应，将滑架2移动至底座框1的最左端后，将限位杆113插入到限位孔116的内部，能够对滑架2进行限位，在链条101拉动支架7向上移动时，能够使得支架7在滑轨5的左端发生倾斜，能够使得料框8内部的灌浆套筒本体9被倾倒出去，使得灌浆套筒本体9能够进入到抛光设备的内部，能够方便对灌浆套筒本体9进行上料。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。