一种机械设计制造用可精准定位的自动化焊接装置

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种机械设计制造用可精准定位的自动化焊接装置。


背景技术：

2.自动化焊接设备，主要用于热塑性塑料的二次连接，相比其他传统工艺(如胶粘、电烫合或螺丝紧固等)，具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点，在机械制造的过程中需要焊接装置对其进行定位焊接。
3.现有的公告号为cn213998335u，名为“一种机械制造用焊接装置”的专利，该专利在使用过程中，固定效果不佳，导致焊接时出现位置偏移的现象，影响焊接效果，针对上述情况，在现有的机械设计制造用自动化焊接装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械设计制造用可精准定位的自动化焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械设计制造用可精准定位的自动化焊接装置，包括底板和连接板，所述底板的上端左右两侧均设置有升降组件，且连接板设置在升降组件的上端，所述连接板的内侧设置有调节组件，且调节组件的下端设置有焊接组件，所述底板的上端中部设置有定位组件，所述定位组件包括操作台、电机二、双向丝杆、固定块一和固定块二，所述操作台的内部右侧设置有电机二，且电机二的左端连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外部右端设置有固定块一，且双向丝杆的外部左端设置有固定块二，所述定位组件的上端中部设置有焊接板。
6.进一步的，所述底板的前端设置有防护板,且防护板的下端左右两侧均设置有安装板。
7.进一步的，所述安装板的内部开设有通孔，且通孔的内侧穿设有螺钉二。
8.进一步的，所述升降组件包括支架、气缸、套筒和拉杆，所述支架的内侧中部设置有气缸，且支架的上端左右两侧均设置有套筒，所述套筒的内部设置有拉杆。
9.进一步的，所述调节组件包括横杆和电机一，所述横杆的内部右侧设置有电机一。
10.进一步的，所述调节组件还包括螺纹杆和滑块，所述电机一的左侧连接有螺纹杆，且螺纹杆的外部设置有滑块。
11.进一步的，所述焊接组件包括加工箱、焊枪、固定片、螺钉一和焊头，所述加工箱的下端设置有焊枪，且焊枪的左右两端均设置有固定片，所述固定片的内侧设置有螺钉一，所述焊枪的下端设置有焊头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械设计制造用可精准定位的自动化焊接装置在使用过程中，可夹持定位，避免在焊接过程中焊接板定位不稳定导致焊接板出现偏移的现象，避免出现偏移的现象，提高装置的适用性，并且可调节焊接的位置对焊
接板进行焊接，从而有效的提高了装置焊接的效率，而且还可达到防护的效果，从而有效的提高装置的防护性；
13.1.本实用新型通过焊接板、操作台、电机二、双向丝杆、固定块一和固定块二的设置，焊接过程中定位不稳定导致焊接板出现偏移的现象，操作人员通过打开电机二带动双向丝杆进行转动，从而使固定块一和固定块二相向靠近对焊接板进行夹持定位，避免在焊接过程中焊接板定位不稳定导致焊接板出现偏移的现象，避免出现偏移的现象，提高装置的适用性；
14.2.本实用新型通过加工箱、焊枪、焊头、支架、气缸、套筒和拉杆、连接板、横杆、电机一、螺纹杆和滑块的设置，操作绕晕通过打开气缸进行伸缩，进而能够带动拉杆在套筒内进行移动，从而使连接板和横杆进行升降调节，再通过打开电机一带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆转动从而带动滑块进行左右移动，通过滑块进而能够带动加工箱、焊枪和焊头进行左右移动，调节焊接的位置对焊接板进行焊接，从而有效的提高了装置焊接的效率，
15.3.本实用新型通过防护板、安装板、螺钉二和通孔的设置，在焊接过程中会发出刺眼的光芒，导致操作人员无法对其进行监控，操作人员通过拧动螺钉二在通孔内进行转动，对安装板进行安装，进而能够使防护板与底板进行安装，达到防护的效果，从而有效的提高装置的防护性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种机械设计制造用可精准定位的自动化焊接装置的正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型一种机械设计制造用可精准定位的自动化焊接装置的加工箱正视放大结构示意图；
18.图3为本实用新型一种机械设计制造用可精准定位的自动化焊接装置的防护板局部立体放大结构示意图。
19.图中：1、底板；2、升降组件；201、支架；202、气缸；203、套筒；204、拉杆；3、连接板；4、调节组件；401、横杆；402、电机一；403、螺纹杆；404、滑块；5、焊接组件；501、加工箱；502、焊枪；503、固定片；504、螺钉一；505、焊头；6、定位组件；601、操作台；602、电机二；603、双向丝杆；604、固定块一；605、固定块二；7、防护板；8、安装板；9、螺钉二；10、通孔；11、焊接板。
具体实施方式
20.如图1所示，一种机械设计制造用可精准定位的自动化焊接装置，包括底板1和连接板3，底板1的上端左右两侧均设置有升降组件2，且连接板3设置在升降组件2的上端，连接板3的内侧设置有调节组件4，且调节组件4的下端设置有焊接组件5，底板1的上端中部设置有定位组件6，定位组件6包括操作台601、电机二602、双向丝杆603、固定块一604和固定块二605，操作台601的内部右侧设置有电机二602，且电机二602的左端连接有双向丝杆603，双向丝杆603的外部右端设置有固定块一604，且双向丝杆603的外部左端设置有固定块二605，定位组件6的上端中部设置有焊接板11，升降组件2包括支架201、气缸202、套筒203和拉杆204，支架201的内侧中部设置有气缸202，且支架201的上端左右两侧均设置有套筒203，套筒203的内部设置有拉杆204，焊接过程中定位不稳定导致焊接板11出现偏移的现
象，操作人员通过打开电机二602带动双向丝杆603进行转动，从而使固定块一604和固定块二605相向靠近对焊接板11进行夹持定位，避免在焊接过程中焊接板11定位不稳定导致焊接板11出现偏移的现象，避免出现偏移的现象，提高装置的适用性；
21.如图2和图3所示，底板1的前端设置有防护板7,且防护板7的下端左右两侧均设置有安装板8，安装板8的内部开设有通孔10，且通孔10的内侧穿设有螺钉二9，在焊接过程中会发出刺眼的光芒，导致操作人员无法对其进行监控，操作人员通过拧动螺钉二9在通孔10内进行转动，对安装板8进行安装，进而能够使防护板7与底板1进行安装，达到防护的效果，从而有效的提高了装置的防护性，调节组件4包括横杆401和电机一402，横杆401的内部右侧设置有电机一402，调节组件4还包括螺纹杆403和滑块404，电机一402的左侧连接有螺纹杆403，且螺纹杆403的外部设置有滑块404，焊接组件5包括加工箱501、焊枪502、固定片503、螺钉一504和焊头505，加工箱501的下端设置有焊枪502，且焊枪502的左右两端均设置有固定片503，固定片503的内侧设置有螺钉一504，焊枪502的下端设置有焊头505，操作绕晕通过打开气缸202进行伸缩，进而能够带动拉杆204在套筒203内进行移动，从而使连接板3和横杆401进行升降调节，再通过打开电机一402带动螺纹杆403进行转动，通过螺纹杆403转动从而带动滑块404进行左右移动，通过滑块404进而能够带动加工箱501、焊枪502和焊头505进行左右移动，调节焊接的位置对焊接板11进行焊接，从而有效的提高了装置焊接的效率。
22.工作原理：在使用该机械设计制造用可精准定位的自动化焊接装置时，首先操作人员将支架201与底板1进行安装，然后操作人员将气缸202与支架201进行安装，然后操作人员将拉杆204安装在套筒203内，接着将拉杆204与连接板3进行安装，然后操作人员将横杆401与连接板3进行安装，接着将螺纹杆403与横杆401进行安装，然后操作人员将滑块404与螺纹杆403进行安装，然后操作人员再将加工箱501与滑块404进行安装，然后操作人员通过拧动螺钉一504将固定片503与加工箱501进行固定，进而使焊枪502与加工箱501进行安装，其次操作人员将焊头505与焊枪502进行安装，然后将防护板7通过安装板8与滑板进行固定，通过防护板7机型防护，在焊接的过程中不会因焊头505发出刺眼光线而导致操作人员无法监控的现象，然后操作人员将焊接板11放置在操作台601上，接着操作人员通过打开电机二602带动双向丝杆603进行转动，从而使固定块一604和固定块二605相向靠近对焊接板11进行夹持定位，使焊接板11在焊接过程中不会出现偏移的现象，然后操作人员通过拉动防护板7通过滑板在底板1内进行滑动，进行防护，然后操作人员通过打开气缸202带动拉杆204和连接板3进行升降，进而能够使横杆401进行升降，然后操作人员通过打开电机一402带动螺纹杆403进行转动，通过螺纹杆403转动从而带动滑块404进行左右移动，通过滑块404进而能够带动加工箱501、焊枪502和焊头505进行左右移动，调节到指定的位置，然后通过通过气缸202进行升降调节并对焊接板11进行焊接。