一种服装加工用钉钮机的制作方法

1.本实用新型涉及钉钮机技术领域，尤其涉及一种服装加工用钉钮机。


背景技术：

2.服装加工用钉钮机是一种用于服装加工过程中钉扣的装置，其在服装加工的领域中得到了广泛的使用，现有的服装加工用钉钮机的整体结构都是固定式的，不能够根据工作人员的需求来调整高低，同时，现有的服装加工用钉钮机在钉扣时，由于不能同时固定钮扣，导致钉扣存在精度不够高，有时会出现钉偏的现象，因此，本领域技术人员提供了一种服装加工用钉钮机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种服装加工用钉钮机，实现了可以对钉钮机进行调整高低，同时，实现了不会偏移好钉扣，提高精确度。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种服装加工用钉钮机，包括操作平台、钉钮机头和隔板，所述操作平台的底部前端两侧均固定连接有调节机构，所述钉钮机头的底部两端靠近边缘处均设置有固定机构；
6.所述调节机构包括第二延伸支撑腿、第二固定支撑腿和第一延伸支撑腿，所述第二延伸支撑腿均固定连接在操作平台的底部前端两侧，所述第二延伸支撑腿相离一侧的底端均固定连接有第二滑块，所述第二滑块均与滑杆滑动连接，所述滑杆均设置在第二固定支撑腿相邻一侧的内部，所述第一延伸支撑腿均固定连接在操作平台的底部后端两侧，所述第一延伸支撑腿相离一侧的底端均固定连接有第一滑块，所述第一滑块均与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆均设置在第一固定支撑腿相邻一侧的内部，所述螺纹杆的底端均贯穿隔板并与电机的输出端固定连接，所述隔板均固定连接在第一固定支撑腿的内部下端，所述钉钮机头固定连接在操作平台的顶部后端中部；
7.通过上述技术方案，通过两个电机同时带动着第一延伸支撑腿在第一固定支撑腿内部的螺纹杆上进行上下升降，第一延伸支撑腿的上下升降带动着同固定在操作平台底部的第二延伸支撑腿在第二固定支撑腿内侧的滑杆上进行上下升降，以此来进行对钉钮机调整高低。
8.进一步地，所述固定机构包括第一微型电动伸缩杆、第二微型电动伸缩杆和钉钮操作头，所述第一微型电动伸缩杆均固定连接在钉钮机头的底部两端靠近边缘处，所述第一微型电动伸缩杆的杆体顶端均与第一压套的顶端两侧固定连接，所述第一压套的底端四周均等距固定连接有第一固定锥杆，所述第二微型电动伸缩杆均固定连接在钉钮机头的底部两端，所述第二微型电动伸缩杆的杆体顶端均与第二压套的顶端两侧固定连接，所述第二压套的底端四周均等距固定连接有第二固定锥杆，所述钉钮操作头的顶端固定连接在钉钮机头的底端中部；
9.通过上述技术方案，通过第一微型电动伸缩杆带动着第一压套和第一固定锥杆向
下降对正在钉扣的小型类的纽扣边缘进行压住固定，通过第二微型电动伸缩杆带动着第二压套和第二固定锥杆向下降对正在钉扣的大型类的纽扣边缘进行压住固定，不会偏移好钉扣。
10.进一步地，所述第一固定支撑腿和第二固定支撑腿的底端均与支撑底座的顶部固定连接；
11.通过上述技术方案，通过支撑底座的设置，用于增加第一固定支撑腿和第二固定支撑腿支撑的稳定性。
12.进一步地，所述操作平台的顶部左侧后端设置有第一放置槽盖，所述操作平台的顶部右端前后侧均设置有第二放置槽盖；
13.通过上述技术方案，通过第一放置槽盖和第二放置槽盖的设置，用于储放不同大小的钮扣。
14.进一步地，所述支撑底座的内侧中后端均固定连接有固定板，所述固定板的顶部两侧均设置有储物盒，所述储物盒的前侧均设置有翻盖；
15.通过上述技术方案，通过储物盒的设置，用于方便进行放置工具零件，通过翻盖的设置，用于对储物盒的密封。
16.进一步地，所述支撑底座的内侧前端均固定连接有踏脚；
17.通过上述技术方案，通过踏脚的设置用于方便进行放置脚部，增加工作的舒适感。
18.进一步地，所述支撑底座的外侧前后端均设置有万向轮；
19.通过上述技术方案，通过万向轮的设置用于方便进行移动和搬运钉钮机。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，第一延伸支撑腿和第二延伸支撑腿都是固定在操作平台的底部，通过电机同时带动着第一延伸支撑腿随着第一滑块在第一固定支撑腿内部的螺纹杆上进行上下升降，第一延伸支撑腿的上下升降带动着第二延伸支撑腿随着第二滑块在第二固定支撑腿内部的滑杆上进行上下升降，实现了可以对钉钮机进行调整高低。
22.2、本实用新型中，通过第一微型电动伸缩杆带动着第一压套和第一固定锥杆向下降对正在钉扣的小型类的纽扣边缘进行压住固定，通过第二微型电动伸缩杆带动着第二压套和第二固定锥杆向下降对正在钉扣的大型类的纽扣边缘进行压住固定，实现了不会偏移好钉扣，提高精确度。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种服装加工用钉钮机的侧视图；
24.图2为本实用新型提出的一种服装加工用钉钮机的内部结构图；
25.图3为本实用新型提出的一种服装加工用钉钮机的局部放大图；
26.图4为本实用新型提出的一种服装加工用钉钮机的正视图。
27.图例说明：
28.1、调节机构；101、第一延伸支撑腿；102、第一固定支撑腿；103、螺纹杆；104、第一滑块；105、电机；106、第二延伸支撑腿；107、第二固定支撑腿；108、滑杆；109、第二滑块；2、固定机构；201、第一微型电动伸缩杆；202、第一压套；203、第一固定锥杆；204、第二微型电动伸缩杆；205、第二压套；206、第二固定锥杆；207、钉钮操作头；3、操作平台；4、钉钮机头；
5、支撑底座；6、万向轮；7、固定板；8、踏脚；9、储物盒；10、翻盖；11、第一放置槽盖；12、第二放置槽盖；13、隔板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种服装加工用钉钮机，包括操作平台3、钉钮机头4和隔板13，操作平台3的底部前端两侧均固定连接有调节机构1，钉钮机头4的底部两端靠近边缘处均设置有固定机构2；
31.调节机构1包括第二延伸支撑腿106、第二固定支撑腿107和第一延伸支撑腿101，第二延伸支撑腿106均固定连接在操作平台3的底部前端两侧，第二延伸支撑腿106相离一侧的底端均固定连接有第二滑块109，第二滑块109均与滑杆108滑动连接，滑杆108均设置在第二固定支撑腿107相邻一侧的内部，第一延伸支撑腿101均固定连接在操作平台3的底部后端两侧，第一延伸支撑腿101相离一侧的底端均固定连接有第一滑块104，第一滑块104均与螺纹杆103螺纹连接，螺纹杆103均设置在第一固定支撑腿102相邻一侧的内部，螺纹杆103的底端均贯穿隔板13并与电机105的输出端固定连接，隔板13均固定连接在第一固定支撑腿102的内部下端，钉钮机头4固定连接在操作平台3的顶部后端中部，通过两个电机105同时启动带动着两个螺纹杆103进行转动，两个螺纹杆103的同时转动带动这个两边的两个第一滑块104进行上下升降，第一滑块104的升降带动着第一延伸支撑腿101进行上下升降，由于第一延伸支撑腿101和第二延伸支撑腿106都是固定在操作平台3的底部，第一延伸支撑腿101上下升降的同时，第二延伸支撑腿106也在随着第二滑块109在滑杆108上进行上下升降，根据工作人员的具体需要可以进行来调整需要的高低进行适应，由此使得钉钮机可以进行调整高低。
32.固定机构2包括第一微型电动伸缩杆201、第二微型电动伸缩杆204和钉钮操作头207，第一微型电动伸缩杆201均固定连接在钉钮机头4的底部两端靠近边缘处，第一微型电动伸缩杆201的杆体顶端均与第一压套202的顶端两侧固定连接，第一压套202的底端四周均等距固定连接有第一固定锥杆203，第二微型电动伸缩杆204均固定连接在钉钮机头4的底部两端，第二微型电动伸缩杆204的杆体顶端均与第二压套205的顶端两侧固定连接，第二压套205的底端四周均等距固定连接有第二固定锥杆206，钉钮操作头207的顶端固定连接在钉钮机头4的底端中部，在钉扣时，同时第一微型电动伸缩杆201的杆体顶端带动着第一压套202和第一固定锥杆203往下降将正在钉扣的小型类的纽扣边缘进行压住固定，不会偏移好钉扣，并且通过第二微型电动伸缩杆204的杆体带动着第二压套205和第二固定锥杆206往下降将正在钉扣的大型类的纽扣边缘进行压住固定，不会偏移好钉扣，由此使得在钉扣时可以同时进行固定纽扣，不会出现偏移的现象，提高精确度。
33.第一固定支撑腿102和第二固定支撑腿107的底端均与支撑底座5的顶部固定连接，通过支撑底座5的设置，用于增加第一固定支撑腿102和第二固定支撑腿107支撑的稳定性。
34.操作平台3的顶部左侧后端设置有第一放置槽盖11，操作平台3的顶部右端前后侧均设置有第二放置槽盖12，通过第一放置槽盖11和第二放置槽盖12的设置，用于储放不同大小的钮扣。
35.支撑底座5的内侧中后端均固定连接有固定板7，固定板7的顶部两侧均设置有储物盒9，储物盒9的前侧均设置有翻盖10，通过储物盒9的设置，用于方便进行放置工具零件，通过翻盖10的设置，用于对储物盒9的密封。
36.支撑底座5的内侧前端均固定连接有踏脚8，通过踏脚8的设置用于方便进行放置脚部，增加工作的舒适感。
37.支撑底座5的外侧前后端均设置有万向轮6，通过万向轮6的设置用于方便进行移动和搬运钉钮机。
38.工作原理：通过两个电机105同时启动带动着两个螺纹杆103进行转动，两个螺纹杆103的同时转动带动这个两边的两个第一滑块104进行上下升降，第一滑块104的升降带动着第一延伸支撑腿101进行在第一固定支撑腿102内上下升降，由于第一延伸支撑腿101和第二延伸支撑腿106都是固定在操作平台3的底部，第一延伸支撑腿101上下升降的同时，第二延伸支撑腿106也在随着第二滑块109在滑杆108上进行上下升降，根据工作人员的具体需要可以进行来调整需要的高低进行适应，由此使得钉钮机可以进行调整高低，在通过钉钮机在钉扣时，当钉钮操作头207在操作钉扣时，同时第一微型电动伸缩杆201的杆体顶端带动着第一压套202和第一固定锥杆203往下降将正在钉扣的小型类的纽扣边缘进行压住固定，不会偏移好钉扣，并且通过第二微型电动伸缩杆204的杆体带动着第二压套205和第二固定锥杆206往下降将正在钉扣的大型类的纽扣边缘进行压住固定，不会偏移好钉扣，由此使得在钉扣时可以同时进行固定纽扣，不会出现偏移的现象，提高精确度。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。