一种成缆机放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及成缆机技术领域，尤其是指一种成缆机放线装置。


背景技术：

2.成缆机放线装置是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆绕卷设备。传统的成缆机放线装置在使用时，绕线盘不便于进行拆装，从而造成绕卷好线缆的绕线盘不便于取下转移，同时绕线盘驱动稳定性能差，不便于对单个绕线盘进行驱动，因此需要设计一种可以对绕线盘进行拆装同时还可以对绕线盘进行单个驱动的放线装置。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术存在的问题，提出一种成缆机放线装置，其
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种成缆机放线装置，包括：
5.支撑底板，其一端具有侧挡板；
6.绕线盘，其放置于所述支撑底板上；
7.支撑组件，其包括支撑侧板和支撑辊，所述支撑侧板设置于所述支撑底板上，所述支撑辊转动安装在所述支撑侧板上，所述支撑辊用于放置所述绕线盘；
8.传动组件，其包括转动安装在支撑底板上的驱动辊、驱动源、伸缩液压缸和传动轮，所述驱动辊的中心杆端部设置有从动皮带轮，所述驱动源的输出轴设置有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮通过皮带传动所述从动皮带轮，所述伸缩液压缸设置于所述侧挡板上，所述伸缩液压缸的伸缩端连接所述传动轮，在所述伸缩液压缸的伸缩端伸出时传动轮分别与驱动辊和绕线盘接触。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述支撑辊的数量为至少两个，至少两个平行设置在所述支撑底板上。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述支撑辊表面开设有限位卡槽，所述绕线盘放置于限位卡槽内。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述支撑辊表面开设的限位卡槽有多组，每组包括两个限位卡槽。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述支撑侧板为矩形环状结构，且支撑侧板两端的上表面均设置有弧形槽。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述伸缩液压缸和传动轮的数量均为多个，每个伸缩液压缸对应驱动传动轮。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述伸缩液压缸和传动轮的数量均为六个，六个伸缩液压缸对应驱动六个传动轮。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述驱动源为电机。
16.在本实用新型的一个实施例中，还包括支撑轮和带刹万向轮，所述支撑轮和带刹万向轮设置于所述支撑底板的下表面。
17.在本实用新型的一个实施例中，所述支撑轮位于绕线盘的下方，所述带刹万向轮位于传动轮的下方。
18.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
19.1.本实用新型通过支撑组件放置绕线盘，同时支撑底板上表面还设置有用于绕线盘驱动的传动组件，从而便于绕线盘在支撑底板上进行拆装，方便放线后的绕线盘进行替换，从而增加了电缆放线作业的效率，同时传动组件便于对绕线盘驱动，便于电缆在绕线盘上放线；
20.2.支撑组件包括的支撑侧板设置在支撑底板的上表面，支撑辊转动安装在支撑侧板的内侧，通过支撑辊对绕线盘进行支撑，增加了绕线盘放置在支撑辊上的稳定性。
21.3.驱动辊中心杆固定的从动皮带轮通过皮带轮与驱动源输出轴固定的驱动皮带轮传动，通过驱动源带着驱动辊旋转，同时传动轮安装在伸缩液压缸的伸缩端，便于传动轮在伸缩液压缸的驱动下与驱动辊和绕线盘接触，从而使得转动的驱动辊带着传动轮对绕线盘驱动，方便电缆在绕线盘上放线。
附图说明
22.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
23.图1是本实用新型一种成缆机放线装置的主视图。
24.图2是本实用新型一种成缆机放线装置的侧视图。
25.图3是本实用新型传动组件的结构示意图。
26.图4是本实用新型支撑辊的结构示意图。
27.其中，附图标记说明如下：1、支撑底板；2、支撑侧板；3、支撑辊；4、限位卡槽；5、绕线盘；6、驱动辊；7、驱动源；8、驱动皮带轮；9、从动皮带轮；10、侧挡板；11、伸缩液压缸；12、传动轮；13、支撑轮；14、带刹万向轮。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
29.请参阅图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种成缆机放线装置，包括支撑底板1以及放置在支撑底板1上用来成缆的绕线盘5，支撑底板1一端的上表面设置有用来放置绕线盘5的支撑组件，支撑底板1另一端的上表面设置有用来对绕线盘5驱动的传动组件，支撑底板1的下表面安装有支撑轮13和带刹万向轮14；通过支撑组件放置支撑底板1上表面的绕线盘5，同时支撑底板1上表面还设置有用于绕线盘5驱动的传动组件，从而便于绕线盘5在支撑底板1上进行拆装，从而便于放线后的绕线盘5进行替换，从而增加了电缆放线作业的效率，同时传动组件便于对绕线盘5驱动，便于电缆在绕线盘5上放线。
30.支撑组件包括设置在支撑底板1上表面的支撑侧板2，转动安装在支撑侧板2内侧表面平行设置的两个支撑辊3以及开设在支撑辊3表面的限位卡槽4，绕线盘5通过两个平行
设置支撑辊3支撑，且绕线盘5放置在限位卡槽4内；通过由支撑侧板2、支撑辊3和限位卡槽4组成的支撑组件，同时支撑侧板2焊接在支撑底板1的上表面，支撑辊3转动安装在支撑侧板2的内侧，且限位卡槽4开设在支撑辊3表面，从而便于支撑辊3对绕线盘5支撑时通过限位卡槽4限位，增加了绕线盘5放置在两个平行支撑辊3上的稳定性。
31.传动组件包括转动安装在支撑底板1上表面的驱动辊6，通过螺栓固定在支撑底板1上表面的驱动源(电机)7，且电机的输出轴固定有驱动皮带轮8，驱动辊6的中心杆端部固定有从动皮带轮9，且驱动皮带轮8和从动皮带轮9通过皮带传动，传动组件还包括支撑底板1端部一体成型的侧挡板10，以及侧挡板10外侧安装的伸缩液压缸11，固定在伸缩液压缸11伸缩端的传动轮12，且伸缩液压缸11伸缩端伸出时传动轮12分别与驱动辊6和绕线盘5接触，通过由驱动辊6、电机7、驱动皮带轮8、从动皮带轮9、侧挡板10、伸缩液压缸11和传动轮12组成的传动组件，同时驱动辊6中心杆固定的从动皮带轮9通过皮带轮与电机7输出轴固定的驱动皮带轮8传动，从而便于电机7带着驱动辊6旋转，同时传动轮12安装在伸缩液压缸11的伸缩端，从而便于传动轮12在伸缩液压缸11伸缩端的作业下与驱动辊6和绕线盘5接触，从而使得转动的驱动辊6带着传动轮12对绕线盘5驱动，从而便于电缆在绕线盘5上放线。
32.在本实用新型公开的一个实施例中，作为优选的，支撑侧板2为矩形环状结构，且支撑侧板2两端的上表面均设置有弧形槽。
33.在本实用新型公开的一个实施例中，支撑辊3表面开设的限位卡槽4两个为一组，作为优选的，支撑辊3表面开设有六组共十二个限位卡槽4，侧挡板10外侧表面安装的伸缩液压缸11设置有六个，且六个伸缩液压缸11分别用于对六个传动轮12进行伸缩。本实施例中，分别单独通过传动轮12对支撑辊3上放置的六个绕线盘5进行驱动，便于绕线盘5单独放线。
34.在本实用新型公开的一个实施例中，作为优选的，支撑底板1下表面安装的支撑轮13和带刹万向轮14均设置有两个，且两个支撑轮13位于绕线盘5下方，两个带刹万向轮14位于传动轮12的下方。通过支撑轮13和带刹万向轮14的设置方便本实用新型装置的移动，使用灵活，方便实用。
35.本实用新型的工作原理为：使用时，把绕线盘5吊装在支撑辊3上，使得绕线盘5通过支撑辊3表面开设的限位卡槽4限位，当需要对绕线盘5进行转动时，先把电机与外部的电源连接，此时电机的输出轴带着驱动皮带轮8旋转，同时驱动皮带轮8通过皮带使得驱动辊6中心杆固定的从动皮带轮9转动，把伸缩液压缸11与外部的电源连接，此时伸缩液压缸11的伸缩端带着传动轮12伸出，此时转动的驱动辊6通过传动轮12带着绕线盘5旋转，使得电缆在绕线盘5上放线。
36.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。