电池组用散热模架的制作方法

1.本技术涉及散热架技术领域，具体涉及电池组用散热模架。


背景技术：

2.目前电源领域中，锂离子电池取代传统的铅酸电池的步伐也在逐步地加快。与传统的铅酸电池相比，锂离子电池具有能量密度高、体积小、质量轻、寿命长、使用温度范围宽等优势，尤其是以三元为正极材料的三元锂电池综合优势更加突出。
3.正常的三元锂电池主要由电芯、电池管理系统、正负极输出端子及信号端子、结构件等组成，整个电池组工作时，需要对电芯温度、环境温度以及pcb板温度进行监控防护处理，其中电芯温度监控防护和pcb板温度监控防护均在电池组的内部完成，但环境温度的防护是在电池组的外部完成，目前的做法是通过风冷散热对电池组表面进行散热处理，主要是在安装在电池组的模架上配置一个散热风扇，通过单一对电池组侧面进行直吹，以起到散热作用，这样的散热结构设计造成电池组其余几个表面无法得到有效的散热处理，降低了散热效果，且模板的结构设计无法对电池组的散热起到辅助作用，因此本技术提出电池组用散热模架。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供了电池组用散热模架。
5.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.电池组用散热模架，包括：
7.模板，其上构造有风孔；
8.散热风扇，配置在所述模板的第二面上，且散热风扇的内孔面积覆盖所述风孔孔径面积；
9.垫块和安装块，均安装在所述模板的第一面上，所述垫块数量至少为两个，其与电池组接触，以形成电池组的底面与模板第一面之间的间隙，所述安装块与电池组的安装架连接；
10.两个散热翅片，安装在所述模板的第一面上，分别与电池组的两个侧面接触。
11.在本技术的一些实施例中，所述模板的第二面上安装有两个支撑方管，所述支撑方管的一端安装有固定板。
12.在本技术的一些实施例中，两个所述支撑方管之间连接有两个加固筋板。
13.在本技术的一些实施例中，所述散热风扇与两个加固筋板可拆卸连接，所述散热风扇出风口端面与所述模板的第二面贴合。
14.在本技术的一些实施例中，所述散热风扇进风口端面的穿孔连接有两个安装板，所述安装板上连接有两个螺杆，所述螺杆贯穿所述加固筋板，并通过螺母锁定。
15.在本技术的一些实施例中，所述垫块包括安装在所述模板第一面的连接块和安装
在连接块的承载块，所述承载块的横截面积大于所述连接块横截面积。
16.在本技术的一些实施例中，所述散热翅片侧面安装有插杆，所述插杆端部活动贯穿所述连接块，且贯穿端安装有限位套，所述限位套与所述连接块之间连接有弹簧。
17.在本技术的一些实施例中，所述限位套与所述插杆为可拆卸连接。
18.本技术的有益效果如下：
19.1、本技术通过将散热风扇配置在模板第二面上，当散热风扇工作时，产生自下而上的气流，而热气本身是自下而上流通，因此方便气流携带热气远离电池组，散热风扇的位置布局合理，且通过两个散热翅片的配合，可提高对电池组的散热效果。
20.2、本技术通过在模板上配置风孔和垫块，风孔设计有利于散热风扇产生的散热气流与电池组发生接触，垫块设计使得电池组与模板第一面形成有间隙，该间隙有利于气流的流通。
附图说明
21.图1是本技术立体结构示意图；
22.图2是本技术图1中a处结构放大图；
23.图3是本技术又一立体结构示意图；
24.附图标记：1、模板；2、风孔；3、散热风扇；4、垫块；401、连接块；402、承载块；5、安装块；6、散热翅片；7、支撑方管；8、固定板；9、加固筋板；10、安装板；11、螺杆；12、插杆；13、限位套；14、弹簧。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.如图1-图3所示，本技术一个实施例提出的电池组用散热模架，本技术散热模架用于电池组上，对电池组起到安装支撑作用，还对电池组起到辅助散热的目的，本技术包括模板1，其上构造有风孔2，模板1具有第一面和第二面，第一面与第二面平行，其中第一面为安装电池组的一面，模板1在安装过程中，呈水平方向布置，第一面朝上，第二面朝下，其中风孔2贯穿第一面和第二面；散热风扇3，配置在所述模板1的第二面上，且散热风扇3的内孔面积覆盖所述风孔2孔径面积，也就是说，散热风扇3吹风过程中，散热气流直接通过风孔2进入到模板1第一面上方，这样结构的设计是减少散热气流的分散，有助于将散热气流进行集中；垫块4和安装块5，均安装在所述模板1的第一面上，所述垫块4数量至少为两个，其与电池组接触，以形成电池组的底面与模板1第一面之间的间隙，所述安装块5与电池组的安装架连接，安装块5用于与电池组安装架进行螺栓连接，可以将电池组散热模架进行连接，而垫块4的作用则是为了避免电池组的底面直接与第一面接触，这样当散热气流进入到第一面上方时，间隙的存在可以使散热气流往四周扩散，将电池组周围的热量吹离电池组；两个散热翅片6，安装在所述模板1的第一面上，分别与电池组的两个侧面接触，由于电池组的正面为显示屏等，背面为充放电接口、通讯接口等，因此其正面和背面并不适合安装散热翅片6，而顶部的热量直接散失在空气中，其底部的热量受散热气流的影响，可以被带离电池组，因此本技术文件散热风扇3以及模板1结构的设计，均有利于对电池组进行散热处理，从而
提高了对电池组的散热效果，散热气流与电池组底面接触后向四周扩散，并具有向上流通的趋势，从而可以对电池组四周热量进行散热处理，可以对散热翅片6进行降温处理。
27.如图1和图3所示，在一些实施例中，所述模板1的第二面上安装有两个支撑方管7，支撑方管7、垫块4和安装块5与模板1均为焊接相连，这样保证整体的结构强度，其中垫块4和安装块5与模板1之间还焊接有筋板，进一步提高结构强度，整个散热模架的主体结构采用不锈钢制作得到，所述支撑方管7的一端安装有固定板8，固定板8上加工有穿孔，用于配合螺栓件将固定板8固定在墙壁或架体上，完成整个散热模架的安装。
28.如图3所示，在一些实施例中，两个所述支撑方管7之间连接有两个加固筋板9，通过加固筋板9将两个支撑方管7连接在一起，可进一步提高支撑方管7对模板1以及安装在模板1上的电池组的承载性。
29.如图3所示，在一些实施例中，所述散热风扇3与两个加固筋板9可拆卸连接，所述散热风扇3出风口端面与所述模板1的第二面贴合，加固筋板9还有一个作用就是安装散热风扇3，且安装好后的散热风扇3的出风口端面与模板1的第二面贴合，这样设计的理由是减少通风气流的流失，使得通风气流可以通过穿孔进入到第一面上方。
30.如图3所示，在一些实施例中，所述散热风扇3进风口端面的穿孔连接有两个安装板10，所述安装板10上连接有两个螺杆11，所述螺杆11贯穿所述加固筋板9，并通过螺母锁定，正常散热风扇3的壳体的两个端面的四个角均构造有穿孔，但本技术中，无法直接通过穿孔安装散热风扇3，因为电池组底部与第一面之间所预留的间隙，不利于操作螺栓安装，因此通过安装板10的配合，将安装板10与穿孔通过螺栓连接后，再利用螺杆11配合螺母将螺杆11安装在加固筋板9上，即顺利完成了散热风扇3的安装。
31.如图2所示，在一些实施例中，所述垫块4包括安装在所述模板1第一面的连接块401和安装在连接块401的承载块402，所述承载块402的横截面积大于所述连接块401横截面积，承载块402与电池组的底部接触，大面积的承载块402是为了对电池组起到更好的承托作用。
32.如图2所示，在一些实施例中，所述散热翅片6侧面安装有插杆12，所述插杆12端部活动贯穿所述连接块401，且贯穿端安装有限位套13，所述限位套13与所述连接块401之间连接有弹簧14，插杆12的一端与散热翅片6固定，另一端穿过连接块401，增加插杆12、限位套13和弹簧14的设计是为了方便将电池组进行安装，当进行电池组安装时，由于散热翅片6并非固定的，因此可以通过调整散热翅片6的位置，将电池组进行定位安装，当电池组安装好后，受弹簧14的影响，散热翅片6复位可保持与电池组外侧的紧密贴合状态。
33.如图2所示，在一些实施例中，所述限位套13与所述插杆12为可拆卸连接，弹簧14的两端并非固定，而是接触关系，具体的，限位套13与插杆12为螺纹连接，可通过将限位套13与插杆12分离，对弹簧14进行更换。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。