一种新型多元醇破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎设备技术领域，尤其涉及一种新型多元醇破碎机。


背景技术：

2.多元醇是一个化学术语，即分子中含有二个或二个以上的一大类，而多元醇在使用时需要使其变成粉末状，增加接触面积，这时就需要对一整块多元醇进行破碎。
3.现有的对多元醇进行破碎方法中，一种是用一整桶多元醇放在液压机上把桶和多元醇一起压扁和压碎，另一种是用大锤人工敲打，以上均属于暴力方式，并且容易出现伤人的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型多元醇破碎机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型多元醇破碎机，包括破碎机主体，所述破碎机主体左右两端内壁均设置有滑槽，所述滑槽前后两端均固定连接有丝杆，所述丝杆外径均螺纹连接有杆套，所述杆套外径后侧均固定连接有副皮带轮，所述杆套外径前侧转动连接有滑动杆，所述滑动杆左右两端分别滑动连接在滑槽相对一端，所述滑动杆顶端中部固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有破碎杆，所述破碎杆外径固定连接有多个破碎刀片，所述破碎杆外径前侧固定连接有主皮带轮，所述主皮带轮和副皮带轮通过皮带相连，所述破碎机主体底端内壁固定连接有传送装置，所述传送装置左右两端均固定连接有挡板，左侧所述挡板右端底部转动来连接有主传动杆，所述主传动杆外径固定连接有主碾辊，所述主传动杆右端固定连接有主齿轮，所述主齿轮外径啮合连接有副齿轮，所述副齿轮左端固定连接有副传动杆，所述副传动杆外径固定连接有副碾辊。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.左侧所述挡板左端中部固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接在主传动杆左端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.右侧所述挡板左端顶部转动连接在副传动杆外径并贯穿右侧挡板，右侧所述挡板左端底部转动连接在主传动杆外径并贯穿右侧挡板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.左侧所述挡板右端顶部转动连接在副传动杆左端。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述破碎机主体后端内壁固定连接有放置板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述破碎机主体左右两端内壁对应滑槽的后侧均固定连接有套筒，所述套筒相对
一端内壁均滑动连接有移动杆，所述移动杆相对一端均固定连接有夹板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述移动杆底端均固定连接有固定杆，所述固定杆相对一端底部固定连接有电动推杆。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述滑动杆下方设置在传送装置上方。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，首先通过破碎结构实现了对多元醇的一次破碎和一次碾压使其充分破碎，提高了多元醇粉碎机的工作效率，解决了背景技术中在破碎时把一整桶多元醇放在液压机上把桶和多元醇一起压扁和压碎，还有就是用大锤人工敲打的情况。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种新型多元醇破碎机的左前方立体图；
23.图2为本实用新型提出的一种新型多元醇破碎机的左后方立体图；
24.图3为图2中a的放大图；
25.图4为本实用新型提出的一种新型多元醇破碎机的俯视立体图；
26.图5为图4中b的放大图；
27.图6为本实用新型提出的一种新型多元醇破碎机的丝杆结构示意立体图；
28.图7为图6中c的放大图；
29.图8为本实用新型提出的一种新型多元醇破碎机的传送装置左前方立体图；
30.图9为本实用新型提出的一种新型多元醇破碎机的传送装置右前方立体图；
31.图10为本实用新型提出的一种新型多元醇破碎机的放置板结构示意立体图。
32.图例说明：
33.1、丝杆；2、滑槽；3、第一电机；4、挡板；5、传送装置；6、滑动杆；7、固定杆；8、破碎机主体；9、套筒；10、移动杆；11、夹板；12、放置板；13、破碎刀片；14、破碎杆；15、主皮带轮；16、副皮带轮；17、杆套；18、第二电机；19、副齿轮；20、主齿轮；21、副碾辊；22、电动推杆；23、副传动杆；24、主传动杆；25、主碾辊。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1-10，本实用新型提供的一种实施例：一种新型多元醇破碎机，包括破碎机主体8，破碎机主体8左右两端内壁均设置有滑槽2，滑槽2前后两端均固定连接有丝杆1，丝杆1外径均螺纹连接有杆套17，杆套17外径后侧均固定连接有副皮带轮16，杆套17外径前侧转动连接有滑动杆6，滑动杆6左右两端分别滑动连接在滑槽2相对一端，滑动杆6顶端中部固定连接有第一电机3，第一电机3驱动端固定连接有破碎杆14，破碎杆14外径固定连接有多个破碎刀片13，破碎杆14外径前侧固定连接有主皮带轮15，主皮带轮15和副皮带轮16通过皮带相连，启动第一电机3带着破碎杆14转动，破碎杆14带着破碎刀片13和主皮带轮15转动，主皮带轮15通过皮带带着副皮带轮16转动，副皮带轮16带着杆套17转动，由于丝杆1的螺纹效果使杆套17在转动的时候沿着丝杆1外径前后移动，因此可以带着滑动杆6前后移动，在破碎时稳步推进与后退，破碎刀片13上都有刮刀，使破碎好的多元醇从桶内刮出。
37.进一步解释，破碎机主体8底端内壁固定连接有传送装置5，传送装置5左右两端均固定连接有挡板4，左侧挡板4右端底部转动来连接有主传动杆24，主传动杆24外径固定连接有主碾辊25，主传动杆24右端固定连接有主齿轮20，主齿轮20外径啮合连接有副齿轮19，副齿轮19左端固定连接有副传动杆23，副传动杆23外径固定连接有副碾辊21，左侧挡板4左端中部固定连接有第二电机18，第二电机18驱动端固定连接在主传动杆24左端，破碎好的多元醇掉落在传送装置5上，这时启动第二电机18带着主传动杆24转动，主传动杆24带着主齿轮20转动，主齿轮20带着副齿轮19转动，副齿轮19带着副传动杆23转动，由于副传动杆23和主传动杆24转动方向相反，因此主碾辊25和副碾辊21的转动方向相反，使其可以对传送装置5上的多元醇再次进行碾压破碎，充分对多元醇进行破碎，提高工作效率，防止破碎不充分进行再次破碎，防止增加工作人员的劳动。
38.进一步解释，右侧挡板4左端顶部转动连接在副传动杆23外径并贯穿右侧挡板4，右侧挡板4左端底部转动连接在主传动杆24外径并贯穿右侧挡板4，左侧挡板4右端顶部转动连接在副传动杆23左端，通过挡板4可以对主传动杆24和副传动杆23进行限定，破碎机主体8后端内壁固定连接有放置板12，破碎机主体8左右两端内壁对应滑槽2的后侧均固定连接有套筒9，套筒9相对一端内壁均滑动连接有移动杆10，移动杆10相对一端均固定连接有夹板11，移动杆10底端均固定连接有固定杆7，固定杆7相对一端底部固定连接有电动推杆22，把一整桶结块多元醇放在放置板12上，放置板12顶端为弧形形状，之后启动电动推杆22带着固定杆7向内移动，固定杆7带着移动杆10向内移动，移动杆10带着夹板11向内移动，可以对桶进行固定，防止在破碎时桶发生转动，导致无法进行破碎，滑动杆6下方设置在传送装置5上方。
39.工作原理：首先把一整桶结块多元醇放在放置板12上，放置板12顶端为弧形形状，之后启动电动推杆22带着固定杆7向内移动，固定杆7带着移动杆10向内移动，移动杆10带着夹板11向内移动，可以对桶进行固定，之后启动第一电机3带着破碎杆14转动，破碎杆14带着破碎刀片13和主皮带轮15转动，主皮带轮15通过皮带带着副皮带轮16转动，副皮带轮16带着杆套17转动，由于丝杆1的螺纹效果使杆套17在转动的时候沿着丝杆1外径前后移动，因此可以带着滑动杆6前后移动，在破碎时稳步推进与后退，破碎刀片13上都有刮刀，使
破碎好的多元醇从桶内刮出，掉落在传送装置5上，这时启动第二电机18带着主传动杆24转动，主传动杆24带着主齿轮20转动，主齿轮20带着副齿轮19转动，副齿轮19带着副传动杆23转动，由于副传动杆23和主传动杆24转动方向相反，因此主碾辊25和副碾辊21的转动方向相反，使其可以对传送装置5的上多元醇再次进行碾压破碎，充分对多元醇进行破碎，提高工作效率。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。