一种凸轮定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位工装，属于凸轮加工技术领域。


背景技术：

2.凸轮是机械传动中的回转或滑动件，凸轮传动结构简单、紧凑，能方便地设计凸轮轮廓以实现从动件预期的运动规律，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从滚轮和针杆中承受力。凸轮在使用过程会要求花键槽中心线与凸轮中心线有一定的位置关系要求，这就对凸轮加工精度提出了更高的要求，即使凸轮中心线与花键内控的中心线对中设置。然而由于凸轮的外轮廓为弧线形，定位精度低，导致加工时对中困难，影响成品精度。
3.因此，亟需提出一种凸轮定位工装，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型研发解决的是凸轮外轮廓加工时精度控制难度大的问题。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。
5.本实用新型的技术方案：
6.一种凸轮定位工装，包括底座、定位轴、第一定位轴和第二定位轴，所述底座的中心加工有中心孔，中心孔处加工有对称的第二定位槽，定位轴上安装有第一定位轴和第二定位轴，定位轴穿过底座的中心孔，第二定位轴的两端位于第二定位槽内，第一定位轴和第二定位轴的中心轴与a面垂直，a面与底座垂直，底座的一个中垂线位于a面上。
7.优选的：还包括第二螺栓，定位轴为阶梯轴，定位轴包括一阶段、二阶段和三阶段，所述一阶段、二阶段和三阶段顺次同轴设置，一阶段上加工有阵列布置的连接孔，二阶段、三阶段上均加工有径向通孔，所述第一定位轴与三阶段的径向通孔连接，所述第二定位轴与二阶段的径向通孔连接，第二螺栓穿过连接孔与底座连接。
8.优选的：凸轮的中心具有花键内孔，花键内孔具有对称设置的第一齿槽、第二齿槽，凸轮通过花键内孔与三阶段连接，第一定位轴的两端分别设置在第一齿槽、第二齿槽内。
9.优选的：凸轮上加工有圆周阵列的通孔，底座的中心具有圆形凸台，底座的圆形凸台上加工有与通孔对应的螺纹孔，第一螺栓穿过通孔与螺纹孔连接。
10.优选的：所述通孔的数量为六个。
11.优选的：所述底座为方形，底座的两侧加工有宽槽。
12.优选的：第一定位轴和第二定位轴相对于b面的对称度不大于0.03。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型先对花键内孔对凸轮进行定位，找正了零件中心，定位精度高，便于进
行铣外形加工，保证花键内孔中心线与凸轮中心线相对偏移量。
15.本实用新型结构简单，成本低，便于操作，大大降低了精度控制难度，保证成品质量。
附图说明
16.图1是一种凸轮定位工装的结构示意图；
17.图2是图1中a-a剖视图；
18.图3是底座的结构示意图；
19.图4是定位轴的结构示意图；
20.图5是凸轮的结构示意图。
21.图中：1-底座，2-定位轴，3-第一定位轴，4-第二定位轴，5-第一螺栓，6-第二螺栓，7-凸轮，11-第二定位槽，12-宽槽，13-螺纹孔，21-一阶段，22-二阶段，23-三阶段，71-花键内孔，711-第一齿槽，712-第二齿槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.具体实施方式一：结合图1-5说明本实施方式，本实施方式的一种凸轮定位工装，包括底座1、定位轴2、第一定位轴3和第二定位轴4，所述底座1的中心加工有中心孔，中心孔处加工有对称的第二定位槽11，定位轴2上安装有第一定位轴3和第二定位轴4，定位轴2穿过底座1的中心孔，第二定位轴4的两端位于第二定位槽11内，第一定位轴3和第二定位轴4的中心轴与a面垂直，a面与图1中底座1的平面垂直设置，底座1的一个中垂线位于a面上；本装置先对花键内孔71对凸轮7进行定位，找正了零件中心，定位精度高，便于进行铣外形加工，保证花键内孔71中心线与凸轮7中心线相对偏移不大于0.5
°
；本装置结构简单，成本低，便于操作，大大降低了精度控制难度，保证成品质量。
25.还包括第二螺栓6，定位轴2为阶梯轴，定位轴2包括一阶段21、二阶段22和三阶段23，所述一阶段21、二阶段22和三阶段23顺次同轴设置，一阶段21上加工有阵列布置的轴向连接孔，二阶段22、三阶段23上均加工有径向通孔，所述第一定位轴3与三阶段23的径向通孔连接，所述第二定位轴4与二阶段22的径向通孔连接，第二螺栓6穿过连接孔与底座1连接。
26.凸轮7的中心具有花键内孔71，花键内孔71具有对称设置的第一齿槽711、第二齿槽712，凸轮7通过花键内孔71与三阶段23连接，第一定位轴3的两端分别设置在第一齿槽
711、第二齿槽712内。
27.凸轮7上加工有圆周阵列的通孔72，底座1的中心具有圆形凸台，底座1的圆形凸台上加工有与通孔对应的螺纹孔13，第一螺栓5穿过通孔72与螺纹孔13连接；
28.所述通孔72的数量为六个。
29.所述底座1为方形，底座1的两侧加工有宽槽12；通过宽槽12将本装置与机床固定，对a面、b面进行定位，利用第二定位轴4与第二定位槽11的配合，使定位轴2与a面垂直，从而实现第一定位轴3的定位，凸轮7的第一齿槽711、第二齿槽712与第一定位轴3配合，实现凸轮7的定位，使得花键内孔71的中心线与b面完成配合，通过定位花键内孔71的中心线，实现凸轮7的精准定位，再通过机床的铣刀对凸轮7的外轮廓进行加工，使凸轮7的中心线与花键内孔71的中心线对中设置。
30.第一定位轴3和第二定位轴4相对于b面的对称度不大于0.03，b面与图1中底座1的平面垂直，底座1的另一个中垂线位于b面上，两条垂直设置的中垂线交点为中心孔的圆心。
31.需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。