一种直线轴承保持架注塑模具的制作方法

技术特征：
1.一种直线轴承保持架注塑模具，包括安装座(1)，所述安装座(1)的表面上固定连接有定模块(2)，所述定模块(2)表面相对的边角开设有通孔，且通孔中滑动连接有导向杆(3)，其特征在于：所述定模块(2)的表面上开设有四组对称设置的放置槽(4)，所述定模块(2)的表面的中心处固定连接有凸块(5)，所述导向杆(3)的顶端设置有压模组件(6)，所述压模组件(6)包括：动模块(61)，所述动模块(61)固定连接在导向杆(3)的顶端，所述动模块(61)的表面上固定连接有安装板(62)，所述安装板(62)表面的中心处固定连接有气缸(63)，所述动模块(61)的底面开设有四组对称设置的型腔(64)，所述动模块(61)的底面的中心处开设有插槽(65)；以及空腔(66)，所述空腔(66)开设在动模块(61)的内部，所述空腔(66)的内部滑动连接有限位板(67)，所述限位板(67)底面的两端固定连接有连接杆(68)，所述连接杆(68)贯穿且滑动连接在型腔(64)的内部上，所述连接杆(68)的底端固定连接有垫板(69)，所述垫板(69)滑动连接在型腔(64)的内部。2.根据权利要求1所述的一种直线轴承保持架注塑模具，其特征在于：所述型腔(64)与放置槽(4)的位置相对应，所述插槽(65)与凸块(5)的位置相对应，并且所述凸块(5)可插接在插槽(65)的内部。3.根据权利要求2所述的一种直线轴承保持架注塑模具，其特征在于：所述插槽(65)的内部滑动连接有滑板(610)，所述滑板(610)的表面固定连接有固定杆(611)，所述滑板(610)的表面通过压缩弹簧(612)弹性连接在插槽(65)的内壁上，所述压缩弹簧(612)套接在固定杆(611)的外壁上，所述固定杆(611)的贯穿且滑动连接在空腔(66)的内壁上，所述固定杆(611)的顶端固定连接在限位板(67)的底部。4.根据权利要求1所述的一种直线轴承保持架注塑模具，其特征在于：所述安装座(1)与安装板(62)之间设置有支撑组件(7)，所述支撑组件(7)包括滑杆(71)，所述滑杆(71)固定连接在安装板(62)的表面上，所述滑杆(71)贯穿且滑动连接在套杆(72)的端面上，所述套杆(72)的底端固定连接在安装座(1)的表面上。5.根据权利要求4所述的一种直线轴承保持架注塑模具，其特征在于：所述套杆(72)的内壁上开设有螺旋滑槽(73)，所述螺旋滑槽(73)的内部滑动连接有支撑杆(74)，所述支撑杆(74)的表面上固定连接有铰接座(75)，所述铰接座(75)的侧壁上铰接有连接座(76)，所述连接座(76)的顶端固定连接有固定轴(77)。6.根据权利要求5所述的一种直线轴承保持架注塑模具，其特征在于：所述固定轴(77)的内部转动连接有转盘(78)，所述转盘(78)的表面与滑杆(71)固定连接，所述滑杆(71)贯穿且转动连接在固定轴(77)的表面上，所述套杆(72)的底面固定连接有复位弹簧(79)，所述复位弹簧(79)的顶端与支撑杆(74)的底面相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种直线轴承保持架注塑模具，包括安装座，所述安装座的表面上固定连接有定模块，所述定模块表面相对的边角开设有通孔，且通孔中滑动连接有导向杆，所述定模块的表面上开设有四组对称设置的放置槽，所述定模块的表面的中心处固定连接有凸块。该直线轴承保持架注塑模具，通过气缸带动安装板向上移动，此时的滑板失去了凸块的挤压，压缩弹簧对滑板进行反弹，使得限位板带动连接杆以及垫板向下移动，从而将直线轴承保持架挤出，并通过气缸带动安装板向上移动，此时的滑板失去了凸块的挤压，压缩弹簧对滑板进行反弹，使得限位板带动连接杆以及垫板向下移动，从而将直线轴承保持架挤出。轴承保持架挤出。轴承保持架挤出。


技术研发人员：王云洁 赵晨阳
受保护的技术使用者：浙江酷耐自动化科技有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2023/3/3