新型燃气热水器的制作方法

1.本实用新型涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及一种新型燃气热水器。


背景技术：

2.燃气热水器，又称燃气热水炉，是一种是以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具，目前广泛应用于热水器领域。
3.现有技术中的燃气热水器一般包括外壳、燃烧器以及各路管道结构和阀门结构，其中，燃气管道用于将燃气瓶内的燃气通入燃烧器中和空气混合燃烧，以产生热量对冷水起到加热效果。上述结构设计方式存在以下缺陷和不足：由于燃气瓶内盛装的是经过高压低温处理的燃气，其物理状态为低温的液态或气液两相形态，若直接通过管道将其引入热水器的燃烧器中和空气混合燃烧，一方面会导致燃烧不充分，从而产生大量一氧化碳等有毒污染气体，能源利用率低；另一方面，低温燃气在管道流动过程中易在管壁上产生结霜现象，从而造成设备运行故障。
4.因此，现有技术中亟需发明一种具有除霜效果且可确保充分燃烧的新型燃气热水器。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术所述的燃气燃烧不充分以及管道易结霜的技术问题，本实用新型提供一种新型燃气热水器，该新型燃气热水器具有结构设计简单合理、燃气燃烧充分以及具有除霜效果的特点。
6.本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
7.一种新型燃气热水器，其包括：
8.壳体，所述壳体包括底座和设置于所述底座顶部的侧壁；
9.燃烧器和支撑板，所述支撑板固定设置在所述底座的顶部，所述燃烧器固定安装在所述支撑板上；
10.燃气管道，所述燃气管道设置于所述壳体的内部，且所述燃气管道和所述燃烧器相邻设置，所述燃气管道的内部设有供燃气流通的燃气通道；
11.其中，所述支撑板设置于所述燃烧器和所述壳体的侧壁之间，且所述支撑板和所述壳体的侧壁之间设有预设距离。
12.在本实用新型的第一个实施例中，公开了一种关于支撑板的具体结构设置的技术方案。
13.其中，所述支撑板朝向所述燃烧器的方向延伸凸出形成有连接部，所述连接部通过外部连接部件和所述燃烧器固定连接。
14.进一步地，所述支撑板上设有若干间隔布置的散热孔，且所述散热孔和所述燃烧器之间设有预设距离。
15.在本实用新型的第二个实施例中，公开了一种关于水路管道和进出水管51的具体结构设置的技术方案。
16.其中，所述壳体的内部还设有水路管道，所述燃烧器的内部设有若干间隔布置的换热翅片，所述水路管道穿过所述换热翅片设置。
17.进一步地，该新型燃气热水器还包括进出水管，所述进出水管穿过所述壳体设置且和所述水路管道连接，用于向所述水路管道通入水或者将所述水路管道中的水排出。
18.在本实用新型的第三个实施例中，公开了一种关于排烟结构的具体结构设置的技术方案。
19.其中，所述燃烧器的顶部设有排烟结构，所述排烟结构的内部设有和所述燃烧器内部连通的排烟口，所述排烟口用于将燃烧后的废气排出。
20.进一步地，所述燃气管道设置于所述排烟结构的底部，且二者相邻设置。
21.进一步地，所述壳体的侧壁设有若干间隔布置的通风孔，且所述通风孔和所述排烟口相对应设置。
22.在本实用新型的第四个实施例中，公开了一种关于燃气瓶和混气管道的具体结构设置的技术方案。
23.其中，该新型燃气热水器还包括燃气瓶，所述燃气通道的入口和所述燃气瓶的出口连通，且二者的连接处设有进气阀。
24.进一步地，所述壳体的内部还设有混气管道，所述混气管道的一端和所述燃烧器连通，另一端通过混气阀和所述燃气管道连通。
25.综上所述，本实用新型提供的新型燃气热水器相比于现有技术，至少具有以下技术效果：
26.1)本实用新型提供的新型燃气热水器包括壳体以及设置在壳体内部的燃烧器和燃气管道，燃气管道和燃烧器相邻设置，通过以上结构设计方式，可使燃气在燃气管道流动过程中和燃烧器产生的热量充分换热，经过预热后升高温度，确保燃气进入燃烧器的内部后可和空气混合充分燃烧，提高燃气燃烧的稳定性，减少因燃烧不充分产生的一氧化碳等有毒污染气体的排放，提高使用安全性能，同时能够提高燃气燃烧的能源利用率，节能环保；
27.2)并且，通过以上结构设计方式，可确保燃气在燃气管道流动过程中不易因低温导致在管壁上产生结霜现象，确保燃气热水器稳定安全运行，显著降低燃气热水器的故障率；
28.3)本实用新型提供的新型燃气热水器中，壳体的内部还设有支撑板，支撑板设置在燃烧器和壳体的侧壁之间，且燃烧器安装在支撑板上，通过以上结构设计方式，一方面可通过支撑板对燃烧器起到支撑固定作用，提高燃烧器在壳体内部设置的结构稳定性；另一方面，由于燃烧器在工作过程中产生有大量热量，将支撑板设置在燃烧器和壳体的侧壁之间，可有效隔绝热量传递至壳体处，从而显著降低壳体的发热情况，避免出现使用人员误触燃气热水器的烫伤现象等安全隐患。
附图说明
29.图1为本实用新型的新型燃气热水器的结构示意图；
30.图2为本实用新型的新型燃气热水器的内部结构示意图；
31.图3为本实用新型的新型燃气热水器的侧面剖视图；
32.其中，附图标记含义如下：
33.1、壳体；11、底座；12、侧壁；13、通风孔；2、燃烧器；3、支撑板；31、连接部；32、散热孔；4、燃气管道；5、水路管道；51、进出水口；6、换热翅片；7、排烟结构；71、排烟口；8、燃气瓶；81、进气阀；9、混气管道；91、混气阀。
具体实施方式
34.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
37.参见图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，新型燃气热水器包括壳体1，所述壳体1包括底座11和设置于所述底座11顶部的侧壁12。其中，底座11用于对侧壁12和支撑板3的安装起到支撑作用。
38.该新型燃气热水器还包括燃烧器2和支撑板3，所述支撑板3固定设置在所述底座11的顶部，所述燃烧器2固定安装在所述支撑板3上。其中，所述支撑板3设置于所述燃烧器2和所述壳体1的侧壁12之间，且所述支撑板3和所述壳体1的侧壁12之间设有预设距离，以使支撑板3和侧壁12之间形成有间隙。具体来说，支撑板3用于对内部的燃烧器2起到支撑固定作用，相较于直接将燃烧器2设置在壳体1的侧壁12上，可显著提高燃烧器3在壳体1内部设置的结构稳定性。并且，由于燃烧器2在工作过程中产生有大量热量，将支撑板3设置在燃烧器2和壳体1的侧壁12之间，且支撑板3和壳体1的侧壁12之前设有预设距离，可有效隔绝热量传递至壳体1处，从而显著降低壳体1的发热情况，避免出现使用人员误触燃气热水器的烫伤现象等安全隐患。
39.该新型燃气热水器还包括燃气管道4，所述燃气管道4设置于所述壳体1的内部，且所述燃气管道4和所述燃烧器2相邻设置，所述燃气管道4的内部设有供燃气流通的燃气通道。其中，该实施例中所述的“相邻设置”具体可以为将燃气管道4和燃烧器2紧贴设置，也可以为将燃气管道4不和燃烧器2紧贴设置，但二者之间设有距离较小的间隙。
40.在该实施例的技术方案中，通过以上结构设计方式，可使燃气在燃气管道4流动过程中和燃烧器2产生的热量充分换热，经过预热后升高温度，确保燃气进入燃烧器2的内部后可和空气混合充分燃烧，提高燃气燃烧的稳定性，减少因燃烧不充分产生的一氧化碳等有毒污染气体的排放，提高使用安全性能，同时能够提高燃气燃烧的能源利用率，节能环保。更为具体地，通过以上结构设计方式，还可确保燃气在燃气管道4流动过程中不易因低温导致在管壁上产生结霜现象，确保燃气热水器稳定安全运行，显著降低燃气热水器的故
障率。
41.实施例1
42.在本实用新型的第一个实施例中，公开了一种关于支撑板3的具体结构设置的技术方案。
43.参见图2和图3所示，在该实施例的技术方案中，所述支撑板3朝向所述燃烧器2的方向延伸凸出形成有连接部31，所述连接部31通过外部连接部件和所述燃烧器2固定连接。具体来说，连接部31为支撑板3朝向燃烧器3方向延伸凸出形成的倾斜结构，通过外部连接部件(例如螺钉、螺栓或者螺丝等部件)依次穿过连接部31和燃烧器2后，即可将二者固定连接在一起，将燃烧器2固定安装在支撑板3上。
44.参见图2所示，在该实施例的一个优选方案中，所述支撑板3上设有若干间隔布置的散热孔31，且所述散热孔31和所述燃烧器2之间设有预设距离，也即散热孔31所在的支撑板3上的区域和燃烧器2之间设有间隙。具体而言，通过在支撑板3上设置多个散热孔31，可便于将支撑板3和燃烧器2之间的间隙中的热量以及支撑板3上的热量及时排出并散发到外界环境中，避免间隙中的热量传递至壳体1的侧壁12而造成侧壁12持续升温发热，进一步降低壳体1的发热情况。
45.实施例2
46.在本实用新型的第二个实施例中，公开了一种关于水路管道5和进出水管51的具体结构设置的技术方案。
47.参见图2和图3所示，在该实施例的技术方案中，所述壳体1的内部还设有水路管道5，所述燃烧器2的内部设有若干间隔布置的换热翅片6，所述水路管道5穿过所述换热翅片6设置。其中，换热翅片6间隔布置在燃烧器2的内部，且设置在顶部区域，燃气燃烧产生的热量可通过换热翅片6传递至水路管道5中，起到加热水的效果。更进一步地，相较于仅将水路管道5穿过燃烧器的设置方式，本实用新型通过设置多片换热翅片6可显著增大换热面积，从而提升加热效果。
48.参见图2所示，在该实施例的一个优选方案中，该新型燃气热水器还包括进出水管51，所述进出水管51穿过所述壳体1设置且和所述水路管道5连接，用于向所述水路管道5通入水或者将所述水路管道5中的水排出。具体来说，进出水管51包括进水管和出水管，进水管的两端分别和外部水管、水路管道5连接，用于向水路管道5通入水；出水管的两端分别和外部水管、水路管道5连接，用于将水路管道5中的水排出。
49.更进一步地，水路管道5上还设有水泵，用于将外部水管的水抽入燃气热水器的水路管道5中以及将水路管道5中的水抽出。
50.实施例3
51.在本实用新型的第三个实施例中，公开了一种关于排烟结构7的具体结构设置的技术方案。
52.参见图2和图3所示，在该实施例的技术方案中，所述燃烧器2的顶部设有排烟结构7，所述排烟结构7的内部设有和所述燃烧器2内部连通的排烟口71，所述排烟口71用于将燃烧后的废气排出。其中，排烟结构7具体为燃烧器2顶部设置的罩体结构，其内部形成有和燃烧器2内部连通的腔体，也即排烟口71，该顶部设置的排烟口71用于将燃烧器2内部燃烧产生的废气从两侧的开口排出。
53.参见图2和图3所示，在该实施例的一个可选方案中，所述燃气管道4设置于所述排烟结构7的底部，且燃气管道4和排烟结构7相邻设置。其中，该实施例中所述的“相邻设置”具体可以为将燃气管道4和排烟结构7紧贴设置，也可以为将燃气管道4不和排烟结构7紧贴设置，但二者之间设有距离较小的间隙。具体来说，由于排烟结构7用于将燃烧器2中燃烧产生的高温废气排出，故将燃气管道4和排烟结构7相邻设置可充分利用废气的余热，使燃气在燃气管道4流动过程中和废气的余热充分换热，经过预热后升高温度，进一步确保燃气进入燃烧器2的内部后可和空气混合充分燃烧，提高燃气燃烧的稳定性以及避免燃气在燃气管道4流动过程中因低温导致在管壁上产生结霜现象。
54.参见图1-图3所示，在该实施例的另一个可选方案中，所述壳体1的侧壁12设有若干间隔布置的通风孔13，且所述通风孔13和所述排烟口71相对应设置。其中，燃烧器2中燃烧产生的废气依次经过排烟结构7的排烟口71、通风孔13，最终排入外部空气中。当然，本实用新型也可采用在通风孔13的对应位置安装排烟管，进一步将燃烧产生的废气排至更远距离的室外或其他空间中。
55.实施例4
56.在本实用新型的第四个实施例中，公开了一种关于燃气瓶8和混气管道9的具体结构设置的技术方案。
57.参见图1和图2所示，在该实施例的技术方案中，该新型燃气热水器还包括燃气瓶8，所述燃气通道4的入口和所述燃气瓶8的出口连通，且所述燃气通道4和所述燃气瓶8的连接处设有进气阀81。其中，燃气瓶8设置在壳体1的外部，其出口和燃气通道4的入口连通，通过燃气通道4等管道向燃烧器2的内部送入燃气，也即为燃烧器2起到提供燃气的作用。更为具体地，燃气瓶8的出口和燃气通道4的入口之间连接处设有进气阀81，该进气阀81用于控制燃气的通断。
58.参见图2所示，在该实施例的一个优选方案中，所述壳体1的内部还设有混气管道9，所述混气管道9的一端和所述燃烧器2连通，所述混气管道9的另一端通过混气阀91和所述燃气管道4连通。具体而言，该燃气热水器的壳体1内部还设有助燃管道(图中未示出)，混气阀的一端和燃气管道4、助燃管道连接，另一端和混气管道9连接，助燃管道用于通入外部空气起到助燃作用，混气阀用于控制通过助燃管道通入混气管道9中的外部空气量以及通过燃气管道4通入混气管道9中的燃气的比例，从而起到控制燃烧器2中的燃烧火量大小的效果。
59.综上所述，本实用新型提供的新型燃气热水器中，壳体1的内部设有燃烧器2和燃气管道4，燃气管道4和燃烧器2相邻设置，通过以上结构设计方式，可使燃气在燃气管道4流动过程中和燃烧器2产生的热量充分换热，经过预热后升高温度，确保燃气进入燃烧器2的内部后可和空气混合充分燃烧，提高燃气燃烧的稳定性，减少因燃烧不充分产生的一氧化碳等有毒污染气体的排放，提高使用安全性能，同时能够提高燃气燃烧的能源利用率，节能环保。并且，通过以上结构设计方式，可确保燃气在燃气管道4流动过程中不易因低温导致在管壁上产生结霜现象，确保燃气热水器稳定安全运行，显著降低燃气热水器的故障率。
60.此外，在本实用新型提供的新型燃气热水器中，壳体1的内部还设有支撑板3，支撑板3设置在燃烧器2和壳体1的侧壁12之间，且燃烧器2安装在支撑板3上，通过以上结构设计方式，一方面可通过支撑板3对燃烧器2起到支撑固定作用，提高燃烧器2在壳体1内部设置
的结构稳定性.另一方面，由于燃烧器2在工作过程中产生有大量热量，将支撑板3设置在燃烧器2和壳体1的侧壁12之间，可有效隔绝热量传递至壳体1处，从而显著降低壳体1的发热情况，避免出现使用人员误触燃气热水器的烫伤现象等安全隐患。
61.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。