一种安全性高的碳化硅横梁窑炉炉体的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉炉体技术领域，具体涉及一种安全性高的碳化硅横梁窑炉炉体。


背景技术：

2.窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计测温锥测量的，通过窥孔可以看见。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的碳化硅横梁窑炉炉体,没有供氧装置，燃烧效率低，不能充分快速烧制，且往往炉体为封闭结构，看不见炉体内部情况；
4.2、现有的一种安全性高的碳化硅横梁窑炉炉体,放置烧制品的置物板为实心结构，通透性不好，导热效果不好。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种安全性高的碳化硅横梁窑炉炉体，包括主体，所述主体包括有横梁窑炉，所述横梁窑炉的下端设置有连接块，所述连接块的下端设置有观察层，所述观察层的表面开设有观察窗，所述观察窗的两侧且在观察层的表面开设有进气窗，所述观察层的下方设置有废料槽，所述主体的底端设置有底座，所述主体的底端一侧设置有供氧装置，所述供氧装置的底端固定安装有支撑腿，所述供氧装置包括有连接头；所述横梁窑炉包括有顶层。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶层的底端且在横梁窑炉的顶部内设置有蜂窝状顶板，所述顶层的下方且在横梁窑炉的内部设置有燃烧层，所述燃烧层的底端且在横梁窑炉的内部设置有中间板，所述燃烧层在观察层的上方。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述蜂窝状顶板内开设有蜂窝槽。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接头的一端与主体的底端一侧表面固定连接，所述连接头的另一端固定连接有进气管道，所述进气管道远离连接头的一端设置有风扇，所述风扇的一端设置有筛网。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主体的底端且在废料槽的上方设置有底层过滤网。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述观察层的一侧表面开设有进气口。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述供氧装置通过进气管道和进气口与主体固定连接。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14.1、本实用新型提供一种安全性高的碳化硅横梁窑炉炉体，通过的共同作用下，开
设的观察窗便于对炉体内部观察，进气窗增加炉体内氧气含量，燃烧更充分，主体底端设置有废料槽，便于废料回收，蜂窝状顶板用于放置灼烧装置，蜂窝状顶板内部开设有蜂窝槽便于温度传导，加热更快。
15.2、本实用新型提供一种安全性高的碳化硅横梁窑炉炉体，通过的共同作用下，供氧装置通过进气管道和进气口向炉内输送氧气，使得燃烧更为充分，增加装置燃烧效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种安全性高的碳化硅横梁窑炉炉体的结构示意图；
17.图2为本实用新型的一种安全性高的碳化硅横梁窑炉炉体剖面的结构示意图；
18.图3为本实用新型的蜂窝状顶板俯视的结构示意图；
19.图4为本实用新型的供氧装置的结构示意图。
20.图中：1、主体；2、观察窗；3、进气窗；4、底座；5、废料槽；6、横梁窑炉；7、连接块；8、供氧装置；9、支撑腿；61、顶层；62、燃烧层；63、观察层；64、蜂窝状顶板；65、中间板；66、底层过滤网；81、进气口；641、蜂窝槽；82、连接头；83、进气管道；84、筛网；85、风扇。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
22.实施例1
23.如图1-4所示，本实用新型提供了一种安全性高的碳化硅横梁窑炉炉体,包括主体1，主体1包括有横梁窑炉6，横梁窑炉6的下端设置有连接块7，连接块7的下端设置有观察层63，观察层63的表面开设有观察窗2，观察窗2的两侧且在观察层63的表面开设有进气窗3，观察层63的下方设置有废料槽5，主体1的底端设置有底座4，主体1的底端一侧设置有供氧装置8，供氧装置8的底端固定安装有支撑腿9，顶层61的底端且在横梁窑炉6的顶部内设置有蜂窝状顶板64，顶层61的下方且在横梁窑炉6的内部设置有燃烧层62，燃烧层62的底端且在横梁窑炉6的内部设置有中间板65，燃烧层62在观察层63的上方，蜂窝状顶板64内开设有蜂窝槽641，主体1的底端且在废料槽5的上方设置有底层过滤网66，观察层63的一侧表面开设有进气口81。
24.在本实施例中，通过的共同作用下，开设的观察窗2便于对炉体内部观察，进气窗3增加炉体内氧气含量，燃烧更充分，主体1底端设置有废料槽5，便于废料回收，蜂窝状顶板64用于放置灼烧装置，蜂窝状顶板64内部开设有蜂窝槽641便于温度传导，加热更快。
25.实施例2
26.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，供氧装置8包括有连接头82，连接头82的一端与主体1的底端一侧表面固定连接，连接头82的另一端固定连接有进气管道83，进气管道83远离连接头82的一端设置有风扇85，风扇85的一端设置有筛网84，供氧装置8通过进气管道83和进气口81与主体1固定连接。
27.在本实施例中，供氧装置8通过进气管道83和进气口81向炉内输送氧气，使得燃烧更为充分，增加装置燃烧效率。
28.下面具体说一下该一种安全性高的碳化硅横梁窑炉炉体的工作原理。
29.如图1-4所示，开设的观察窗2便于对炉体内部观察，进气窗3增加炉体内氧气含
量，燃烧更充分，主体1底端设置有废料槽5，便于废料回收，蜂窝状顶板64用于放置灼烧装置，蜂窝状顶板64内部开设有蜂窝槽641便于温度传导，加热更快，供氧装置8通过进气管道83和进气口81向炉内输送氧气，使得燃烧更为充分，增加装置燃烧效率。
30.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种安全性高的碳化硅横梁窑炉炉体，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）包括有横梁窑炉（6），所述横梁窑炉（6）的下端设置有连接块（7），所述连接块（7）的下端设置有观察层（63），所述观察层（63）的表面开设有观察窗（2），所述观察窗（2）的两侧且在观察层（63）的表面开设有进气窗（3），所述观察层（63）的下方设置有废料槽（5），所述主体（1）的底端设置有底座（4），所述主体（1）的底端一侧设置有供氧装置（8），所述供氧装置（8）的底端固定安装有支撑腿（9），所述供氧装置（8）包括有连接头（82）；所述横梁窑炉（6）包括有顶层（61）。2.根据权利要求1所述的一种安全性高的碳化硅横梁窑炉炉体，其特征在于：所述顶层（61）的底端且在横梁窑炉（6）的顶部内设置有蜂窝状顶板（64），所述顶层（61）的下方且在横梁窑炉（6）的内部设置有燃烧层（62），所述燃烧层（62）的底端且在横梁窑炉（6）的内部设置有中间板（65），所述燃烧层（62）在观察层（63）的上方。3.根据权利要求2所述的一种安全性高的碳化硅横梁窑炉炉体，其特征在于：所述蜂窝状顶板（64）内开设有蜂窝槽（641）。4.根据权利要求1所述的一种安全性高的碳化硅横梁窑炉炉体，其特征在于：所述连接头（82）的一端与主体（1）的底端一侧表面固定连接，所述连接头（82）的另一端固定连接有进气管道（83），所述进气管道（83）远离连接头（82）的一端设置有风扇（85），所述风扇（85）的一端设置有筛网（84）。5.根据权利要求1所述的一种安全性高的碳化硅横梁窑炉炉体，其特征在于：所述主体（1）的底端且在废料槽（5）的上方设置有底层过滤网（66）。6.根据权利要求1所述的一种安全性高的碳化硅横梁窑炉炉体，其特征在于：所述观察层（63）的一侧表面开设有进气口（81）。7.根据权利要求6所述的一种安全性高的碳化硅横梁窑炉炉体，其特征在于：所述供氧装置（8）通过进气管道（83）和进气口（81）与主体（1）固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种安全性高的碳化硅横梁窑炉炉体，涉及窑炉炉体技术领域，包括一种安全性高的碳化硅横梁窑炉炉体，包括主体，所述主体包括有横梁窑炉，所述横梁窑炉的下端设置有连接块，所述连接块的下端设置有观察层，所述观察层的表面开设有观察窗，所述观察窗的两侧且在观察层的表面开设有进气窗，所述主体的底端一侧设置有供氧装置，所述横梁窑炉包括有顶层。本实用新型开设的观察窗便于对炉体内部观察，进气窗增加炉体内氧气含量，燃烧更充分，主体底端设置有废料槽，便于废料回收，蜂窝状顶板用于放置灼烧装置，蜂窝状顶板内部开设有蜂窝槽便于温度传导，加热更快，供氧装置向炉内输送氧气，燃烧更为充分，增加装置燃烧效率。烧效率。烧效率。


技术研发人员：韩磊 杨猛
受保护的技术使用者：淄博晟业新材料科技有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2023/3/3