一种钢丝作业油管内清洁工具的制作方法

1.本实用新型属于油田带压作业领域，是一种钢丝作业用油管内清洁工具，能解决原井管柱内壁不清洁导致堵塞器密封失效的技术难题。须使用钢丝作业用油管内清洁工具对油管进行清洁再行施放堵塞器，用以防止堵塞器密封失效。


背景技术：

2.油气田带压作业使用堵塞器来封堵原井油管内孔，施工中常出现堵不住的情况，其主要原因是油管内壁不清洁、不平滑，导致堵塞器胶筒密封不良。现场施工和试验表明，油管内壁生出的铁锈、粘附的砂子和油蜡是影响堵塞器胶筒密封效果的主要杂质，而现有的刮蜡器和通井规等无法有效的清洁封堵位置的油管内壁，影响了油管内封堵成功率。
3.目前常用的油管内清洁工具主要是通径规(亦称通井规)和刮蜡器。现有的施工工艺是下入油管通井规进行通井和下入刮蜡器进行刮蜡。通(径)井规和刮蜡器的工具头均是硬质材料；通井刮井洗井以及检测井壁内径用，由接头与筒体两部分组成。接头下部由螺纹与筒体连接,筒体下部可稍薄。还有一种筒体上下两端都可加工有连接螺纹；一般通井规的外径大于堵塞器外径2mm-3mm，仅能保证堵塞器能正常下入。刮蜡器外径小于油管内径3-5mm，仅能够刮削油管内部的大块油蜡。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是，通过设计一种钢丝作业油管内的清洁工具，下入并进行清洁操作，提高原井管柱封堵位置的清洁效果，达到提高油管内孔封堵成功率的目的。实现油气田修井作业不顶喷、不放喷、保护环境、保护地层，安全环保施工的目的。
5.本实用新型的技术方案是，一种钢丝作业油管内清洁工具，包括打捞头、第一磁吸棒、扶正套、第二磁吸棒与刮管规构成且依次连接成棒状(柱状)，第一与第二磁吸棒均由强磁环2、强磁套3交替在钢管上分布，钢管内为中心杆，中心杆的左端与打捞头固定并在第一磁吸棒的钢管内固定，中心杆的中央固定圆套形的钢刷座，钢刷座上为圆套分布的钢丝毛刷，中心杆上的钢刷座套在扶正套内，第一磁吸棒的右端的钢刷座套及钢丝毛刷及中心杆的右端能滑动伸入及滑出第二磁吸棒的钢套；第二磁吸棒的钢套的右端固定刮管规；扶正套右侧的下接头与第二磁吸棒的钢套的左端固定；扶正套左侧的上接头与第一磁吸棒的右端相贴。
6.本实用新型在安装时中心杆的右端能滑动伸入第二磁吸棒的钢套内，比较突然的拨出使钢刷座套及钢丝毛刷滑出第二磁吸棒的钢套，钢丝毛刷从扶正套内伸出，如图2所示能够清洁油管。
7.扶正套右侧内部设有11卡簧座、卡簧座上设12卡簧套住中心杆的右端处的凹槽，扶正套箍住钢丝毛刷的刷毛；扶正片为一pu材质套。
8.钢丝刷毛的长度在1.8-3.2厘米，直径为0.5-0.8mm，稍长的刷毛能够成一倾角被覆盖。
9.本实用新型的操作步骤：
10.1、连接钢丝作业工具串：钢丝 绳帽 加重杆 叉式震击器 本实用新型工具。
11.2、下入钢丝工具串至目的深度，注意下放过程中不能上提。
12.3、操作钢丝快速上提，将中心杆4拉出，8钢丝毛刷完全露出，同时12卡簧将中心杆4的拉出工位固定。
13.4、操作钢丝反复上提和下放，在预定位置上下2m范围反复刮刷。
14.5、清洁完毕后起出钢丝工具串。
15.6、拆卸本实用新型工具，清洁保养工具，更换6钢刷座和8钢丝毛刷，测试钢丝毛刷在7扶正套内的预紧力，保证垂直状态下中心杆不会拉开。
16.本技术装置在下入过程中对钢丝刷的保护结构设计，极大的增强了对目的深度管壁的清洁效果。工具的下入过程中，钢丝刷置于7扶正套内，保护钢丝刷不被污染和磨损，到达目的深度后，操作手通过快速上提钢丝，给4中心杆向上的拉力，同时4中心杆克服7扶正套的9扶正片与管壁紧密贴合形成的向下的摩擦力、8钢丝毛刷与7扶正套之间的摩擦力、12卡簧与7扶正套之间的摩擦力，实现钢丝毛刷的完全伸出，11卡簧座限位中心杆的行程，12卡簧将中心杆4的拉出工位固定，此时，可以反复上提下放工具串，实现对预定位置的反复刮刷，使用后可通过拆卸5扶正套上接头，将12卡簧取出进行维护保养。
17.有益效果：本实用新型是一种油管内壁清洁工具，集合了通井、铁屑打捞、刷洗清洁等功能，钢刷的清洁方式对比常规刮削器对管壁清洁效果更好，提高堵塞器密封成功率和密封效果。能解决带压作业管柱内投堵密封效果差的技术难题，保护环境、保护地层，实现安全环保施工。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为本实用新型部分结构(钢丝毛刷收拢)示意图；
20.图3为本实用新型结构(钢丝毛刷放开)示意图。
具体实施方式
21.如图所示，图中标志：1打捞头、强磁环2、3强磁套、4中心杆、5扶正套上接头、6钢刷座、7扶正套、8钢丝毛刷、9扶正片、10限位套、11卡簧座、12卡簧、13扶正套下接头、14挡环、15刮管规。本实用新型依次连接成棒状，中心杆、5扶正套上接头、6钢刷座、7扶正套、8钢丝毛刷、9扶正片、10限位套、11卡簧座、12卡簧、13扶正套下接头、14挡环、15刮管规，硬件质的刮管规仍然采用。4中心杆在7扶正套内，此时钢刷在扶正套内部；
22.工具结构：工具结构和各部件名称如图所示，本实用新型工具从功能上主要由三部分组成：强磁部分、钢刷部分和刮管规。
23.刮管规最大外径小于油管内径2-4mm。
24.1)本实用新型工具使用钢丝作业方式下入，下入工具串为：钢丝 绳帽 加重杆 叉式震击器 本实用新型工具。
25.2)本实用新型工具有两种工作位置。一是4中心杆在7扶正套内，此时钢刷在扶正套内部受到保护；二是4中心杆从7扶正套内伸出，同时11卡簧座限位中心杆的行程，12卡簧
将中心杆4的拉出工位固定，此时，可以反复上提下放工具串，实现对预定位置的反复刮刷。
26.3)本实用新型通过三种功能实现油管内壁的清洁。
27.第一种功能是刮管规初步通刮管壁，清除较大的杂质；
28.第二种功能是钢刷反复刷管壁，工具下入时，钢刷嵌入到钢刷套中不会露出，保证钢刷干净，工具到达预定位置时，通过快速上提钢丝，将中心杆4拉出，钢刷露出，同时卡簧座11限位中心杆的行程，12卡簧将中心杆4的拉出工位固定，此时，可以反复上提下放工具串，实现对预定位置的反复刮刷；
29.第三种功能是强磁吸铁屑。在钢刷上下均设置了2强磁环和3强磁套，油管内壁被8钢丝毛刷清洁下来的铁屑，被吸附到3强磁套上，3强磁套有凹凸结构，可以吸附更多的铁屑，并保证铁屑不会再次被挂掉。
30.下入过程中对钢丝刷的保护结构设计，极大的增强了对目的深度管壁的清洁效果。工具的下入过程中，钢丝刷置于7扶正套内，保护钢丝刷不被污染和磨损，到达目的深度后，操作手通过快速上提钢丝，给4中心杆向上的拉力，同时4中心杆克服7扶正套的9扶正片与管壁紧密贴合形成的向下的摩擦力、8钢丝毛刷与7扶正套之间的摩擦力、12卡簧与7扶正套之间的摩擦力，实现钢丝毛刷的完全伸出，11卡簧座限位中心杆的行程，12卡簧将中心杆4的拉出工位固定，此时，可以反复上提下放工具串，实现对预定位置的反复刮刷，使用后可通过拆卸5扶正套上接头，将12卡簧取出进行维护保养。
31.强磁部分、钢刷部分和刮管规的组合功能，实现通井、铁屑打捞、刷洗清洁等功能，对比常规刮削对管壁清洁效果更好；
32.强磁环2、强磁套3交替在钢管上分布时强磁环2的直径小于强磁套3的直径。强磁环、强磁套有凹凸结构，可以吸附更多的铁屑，并保证铁屑不会再次被挂掉。
33.本实用新型工具各连接丝扣处有防倒扣顶丝，且打捞头1设计了外打捞径，扶正套5上接头设计了内打捞径，各部件均可打捞，以应对复杂情况。
34.钢刷座6上植有钢丝毛刷8，套在中心杆4上，并通过限位套10限定位置，钢刷座6可以作为配件更换。
35.卡簧座11设计有通孔，避免中心杆4在上提的过程中，受到抽吸作用影响而无法伸出的情况。
36.强磁部分、钢刷部分和刮管规的组合功能，实现通井、铁屑打捞、刷洗清洁等功能，对比常规刮削对管壁清洁效果更好(能容纳管壁垢)。