一种防止吸收塔喷淋支管和喷嘴堵塞的装置及操作方法与流程

1.本发明涉及脱硫装备及运行技术领域，具体涉及一种防止吸收塔喷淋支管和喷嘴堵塞的装置及操作方法。


背景技术：

2.石灰石-石膏湿法脱硫装置作为现代燃煤火电厂烟气脱硫工艺的标准配置，市场占比在90%以上，脱硫吸收塔作为湿法烟气脱硫装置的核心设备，其浆液循环及so2吸收系统由吸收塔浆池、浆液循环泵及其出入口管道、浆液喷淋层管道和喷嘴组成。吸收塔浆液自吸收塔底部浆池通过入口滤网
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入口管道
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浆液循环泵
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出口管道
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喷淋层母管
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喷淋层支管
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喷淋喷嘴
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吸收塔浆池，经喷淋喷嘴雾化的浆液和烟气中的so2接触，发生脱硫反应后，落入吸收塔浆池完成一个完整的浆液循环。
3.一般单个吸收塔配备三到五台浆液循环泵，其出入口管道及泵体内部均采用衬胶进行防腐和防止磨损。在运行中，由于衬胶工艺差、长时间运行后衬胶老化和循环浆液磨损、冲击等情况，经常发生内部衬胶脱落现象。这些脱落的衬胶被循环浆液携带进入喷淋层堵塞在较细的喷淋层支管、浆液喷嘴等地方，致使喷嘴雾化效果变差，或使喷淋层管道和喷嘴逐渐完全堵塞，影响喷淋层浆液喷淋覆盖率不足，脱硫效率降低，出口so2浓度超标。喷淋层管道一般为玻璃钢（frp）制造，严重时造成局部喷淋层管道压力升高，强度不足发生破裂，进而大量浆液从破裂处泄漏，严重影响脱硫效率和出口so2不达标，甚至被迫停运脱硫和机组运行。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防止吸收塔喷淋支管和喷嘴堵塞的装置及操作方法，以解决当前技术中部分原因导致的喷淋层支管和喷嘴堵塞和浆液品质劣化，影响脱硫效率的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：本发明提供的一种防止吸收塔喷淋支管和喷嘴堵塞的装置，包括压力取样口，壳体及连接法兰，弧形滤网，清理手孔，差压变送器，所述压力取样口位于装置的顶部，所述壳体及连接法兰两侧设计有清理手孔，所述弧形滤网安装于装置壳体内部。
6.可选或优选地，所述压力取样口共有两个取样口，分别布置在滤网的前后两面，用以测量滤网前后的压差。
7.可选或优选地，所述壳体及连接法兰是本装置的浆液通道，壳体为圆形，设计为与浆液通道等径，前后以法兰连接形式与浆液循环管道连接。
8.可选或优选地，所述弧形滤网安装于装置壳体内部，安装时，弧形滤网凹面面向浆液来的方向。
9.可选或优选地，所述壳体及连接法兰的壳体内部设置有环形台阶，可借助螺栓将弧形滤网固定在壳体内部。
10.可选或优选地，所述清理手孔位于壳体及连接法兰两侧，用密封盖以螺栓形式密封，打开后可以清理滤网上拦截的衬胶及其他杂物。
11.可选或优选地，所述差压变送器与压力取样口相连接，将滤网前后的压差送至控制室dcs系统，用以监视滤网前后压差。
12.一种防止吸收塔喷淋支管和喷嘴堵塞的装置的操作方法，基于权利要求1-7任意一项所述的一种防止吸收塔喷淋支管和喷嘴堵塞的装置来实现，包括步骤如下：s1，在滤网前后设置压力测孔，将弧形滤网前后压力通过差压变送器送至dcs系统，在控制室对滤网前后压差进行在线监视；s2，进行弧形滤网清理工作，当压差大于100pa时，说明弧形滤网堵塞异物较多，此时可将弧形滤网拦截的衬胶等堵塞物品清理出来；s3，浆液循环泵停运后，浆液循环管道中的浆液回流至吸收塔中，安装于管道出口并位于吸收塔喷淋层入口的防堵装置内部自然排空，内部没有浆液，此时检修维护人员可打开防堵装置两侧的清理手孔密封盖，进行滤网清理工作。完成堵塞物品清理，检查滤网无杂物后，用密封盖重新密封；s4，防堵装置滤网的清理可以根据堵塞严重程度，结合脱硫运行定期切换工作进行。
13.可选或优选地，所述密封盖也可设计为透明观察孔，观察内部滤网堵塞情况，结合滤网前后压差决定是否开启清理。
14.基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：
①
解决了当前技术中部分情况导致的堵塞喷淋层支管及喷嘴的问题；
②
有效防止多次重复循环后浆液品质劣化和脱硫效率下降；
③
结构简单，运行方式方便灵活，制造成本低廉且质量可靠，具有很强的应用价值。
附图说明
15.图1是本发明结构示意图；图2是本发明侧视图；图3是本发明弧形滤网示意图；图4是本发明差压变送器示意图；图中：1.压力取样口；2.壳体及连接法兰；3.弧形滤网；4.清理手孔；5.差压变送器。
具体实施方式
16.本发明提供了一种防止吸收塔喷淋支管和喷嘴堵塞的装置，包括压力取样口1，壳体及连接法兰2，弧形滤网3，清理手孔4，差压变送器5，所述压力取样口1位于装置的顶部，所述壳体及连接法兰2两侧设计有清理手孔4，所述弧形滤网3安装于装置壳体内部。
17.可选或优选地，所述压力取样口1共有两个取样口，分别布置在滤网的前后两面，用以测量滤网前后的压差。
18.可选或优选地，所述壳体及连接法兰2是本装置的浆液通道，壳体为圆形，设计为
与浆液通道等径，前后以法兰连接形式与浆液循环管道连接。
19.可选或优选地，所述弧形滤网3安装于装置壳体内部，安装时，弧形滤网3凹面面向浆液来的方向。
20.可选或优选地，所述壳体及连接法兰2的壳体内部设置有环形台阶，可借助螺栓将弧形滤网3固定在壳体内部。
21.可选或优选地，所述清理手孔4位于壳体及连接法兰2两侧，用密封盖以螺栓形式密封，打开后可以清理滤网上拦截的衬胶及其他杂物。
22.可选或优选地，所述差压变送器5与压力取样口1相连接，将滤网前后的压差送至控制室dcs系统，用以监视滤网前后压差。
23.一种防止吸收塔喷淋支管和喷嘴堵塞的装置的操作方法，基于权利要求1-7任意一项所述的一种防止吸收塔喷淋支管和喷嘴堵塞的装置来实现，包括步骤如下：s1，在滤网前后设置压力测孔，将弧形滤网3前后压力通过差压变送器5送至dcs系统，在控制室对滤网前后压差进行在线监视；s2，进行弧形滤网3清理工作，当压差大于100pa时，说明弧形滤网3堵塞异物较多，此时可将弧形滤网拦截的衬胶等堵塞物品清理出来；s3，浆液循环泵停运后，浆液循环管道中的浆液回流至吸收塔中，安装于管道出口并位于吸收塔喷淋层入口的防堵装置内部自然排空，内部没有浆液，此时检修维护人员可打开防堵装置两侧的清理手孔4密封盖，进行滤网清理工作，完成堵塞物品清理，检查滤网无杂物后，用密封盖重新密封；s4，防堵装置滤网的清理可以根据堵塞严重程度，结合脱硫运行定期切换工作进行。
24.可选或优选地，所述密封盖也可设计为透明观察孔，观察内部滤网堵塞情况，结合滤网前后压差决定是否开启清理。
25.本发明的一种实施方式是，弧形滤网3安装于装置内部，以法兰型式固定在壳体上，用以过滤浆液中的脱落衬胶和其他杂质。当浆液循环泵入口管道、浆液循环泵本体及浆液循环泵出口管道内部衬胶由于老化、浆液冲击和磨损而脱落时，将被循环管道中的浆液携带流动，然后被安装于浆液循环管道末端和喷淋层管道入口位置的弧形滤网3拦截下来，此时由于滤网被异物堵塞，前后压差会变大。
26.本发明的一种实施方式是，滤网前后设置压力测孔，将滤网前后压力通过差压变送器5送至dcs系统，在控制室对滤网前后压差进行在线监视，正常运行时，滤网清洁无异物堵塞，理论压力为0pa，当滤网被脱落的衬胶或其它异物堵塞，其前后压差值逐渐增大，当压差大于一定值（如：100pa）时，说明滤网堵塞异物较多，可以进行滤网清理工作，将滤网拦截的衬胶等堵塞物品清理出来。及时清理出来的杂物将脱离吸收塔浆液循环泵系统，对浆液也是一种净化，可以有效防止多次重复循环后大型杂物被浆液循环泵叶轮等粉碎，粉碎的小型颗粒物散落分布于脱硫吸收塔浆液中，清理困难，会污染脱硫浆液，使浆液品质劣化和脱硫效率下降。
27.本发明的一种实施方式是，拦截滤网设计为弧形，有助于衬胶和其它杂物稳定附着在其上，防止停运浆液循环泵时，管道中浆液倒流，堵塞物品被冲击脱落，并被浆液重新带入浆液循环泵中不能清理出来。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。