一种用于制砂系统的水雾喷淋降尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及制砂系统降尘技术领域，尤其是涉及一种用于制砂系统的水雾喷淋降尘装置。


背景技术：

2.制砂设备是专门用来生产建筑用砂以及公路用砂。比如第三代制砂机、第五代制砂机等都属于制砂设备。另外，制砂设备与破碎设备，筛分输送设备由可以组成制砂生产线、砂石生产线等制砂流程。
3.但是在制砂过程中，会产生大量的粉尘，并排放至外部环境，不仅会污染空气，而且这些粉尘会被现场的工作人员吸入体内，对工作人员的身体健康造成影响，公开号为cn209501167u提供了一种用于水电站砂石生产系统的降尘除尘装置，其通过粉尘传感器监测卸料区域的粉尘，控制压力水管开关，通过雾化喷头喷水形成水雾，水雾吸附扬尘表面，并随重力落下，起到降尘除尘目的，而这种除尘方式，不仅浪费水源，而且湿润的粉尘随重力落下后会粘黏在制砂设备的外表面，不便于工作人员清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于制砂系统的水雾喷淋降尘装置，解决现有技术中降尘装置浪费水源，粉尘落下后会粘黏在制砂设备的外表面，不便清理的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种用于制砂系统的水雾喷淋降尘装置，包括：
6.水箱，所述水箱内部形成一腔体，且其具有一固定端及一铰接端，所述固定端及铰接端对称布置于所述水箱顶部的两侧；
7.喷淋单元，所述喷淋单元包括若干个喷淋组件及竖板，所述竖板与所述固定端相连，多个所述喷淋组件并列布置于所述竖板靠近腔体的一侧；
8.集水单元，所述集水单元包括集水斗、安装管及风机，所述集水斗内置于所述腔体且其斗口与所述水箱的箱口连接，所述集水斗内部形成一横截面积沿其斗口至斗底逐渐减小的集水腔，所述集水腔与所述喷淋组件的喷淋端对应，所述安装管连接于所述集水斗的斗底，且所述安装管的内部与集水腔及腔体连通，所述风机设于所述安装管内；
9.导流板，所述导流板一端铰接于所述铰接端、另一端沿背离所述喷淋单元的方向斜向上延伸以使所述导流板上侧面形成一倾斜的收集面，所述收集面的下端与所述集水腔对应；
10.其中，所述水箱内设有一水泵，所述水泵上设有与其输出端连通的连通管，所述连通管与每个所述喷淋单元连通。
11.作为本实用新型的进一步改进，每个所述喷淋组件均包括连接管及若干个雾化喷头，所述连接管与所述竖板相连并与所述连通管相连通，多个所述雾化喷头沿所述连接管
的长度方向均匀布置于所述连接管。
12.作为本实用新型的进一步改进，集水单元与水泵之间层叠横设有活性炭过滤层及过滤网，所述活性炭过滤层置于所述过滤网。
13.作为本实用新型的进一步改进，集水斗的斗口处嵌设有一防护网。
14.作为本实用新型的进一步改进，导流板的横截面积与所述集水斗斗口处的横截面积相同。
15.作为本实用新型的进一步改进，导流板远离水箱的一端设有把手。
16.作为本实用新型的进一步改进，水箱一侧与所述导流板相对应的位置处设有一支撑组件，所述支撑组件远离水箱的一端抵于所述导流板。
17.作为本实用新型的进一步改进，支撑组件包括两个撑板及若干个撑杆，其中一个所述撑板与所述水箱连接、另一个所述撑板抵于所述导流板，每个所述撑杆两端分别与两个所述撑杆相连。
18.作为本实用新型的进一步改进，水箱内壁且靠近其箱口的两侧均设有支撑条，所述集水斗放置于两个所述支撑条的顶部之间。
19.作为本实用新型的进一步改进，水箱的一侧分别设有与腔体连通的进水管及出水管，所述出水管连通于所述腔体的下侧，所述进水管的管口向上延伸并逐渐扩大，所述水箱的底部且靠近四角的位置处均设有万向轮。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置的水箱、喷淋单元及集水单元，使水箱内的水通过水泵及连通管进入到喷淋组件内，并由喷淋组件喷淋出水雾，以实现降尘目的，水雾附着于粉尘表面后，粉尘由于自重下落，集水单元中的风机能够在旋转时使集水斗内产生负压，以使集水斗具有一定的吸力，将集水斗周围的空气以及沾附有水雾的粉尘抽至集水斗内，加速了沾附有水雾的粉尘的降落，有利于提高降尘的效果，同时，其能够对粉尘以及使用过的水雾进行收集，避免粉尘粘黏在制砂设备的外表面，且水雾可重新进入水箱内进行使用，实现水的循环利用，起到了节省水资源的作用；
21.通过设置的导流板，使导流板能够承接部分集水斗难以收集的水雾及粉尘，增加了该装置收集的范围。
附图说明
22.图1是本实用新型整体立体结构示意图；
23.图2是本实用新型整体正视剖面结构示意图；
24.图3是本实用新型喷淋组件立体结构示意图；
25.图4是图2中a处放大结构示意图。
26.图中：1、水箱；11、水泵；12、连通管；13、活性炭过滤层；14、过滤网；15、支撑条；16、进水管；17、出水管；18、万向轮；2、喷淋单元；21、喷淋组件；211、连接管；212、雾化喷头；22、竖板；3、集水单元；31、集水斗；311、防护网；32、安装管；33、风机；4、导流板；41、把手；5、支撑组件；51、撑板；52、撑杆。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1所示，本实用新型提供了一种用于制砂系统的水雾喷淋降尘装置，包括：水箱1、喷淋单元2、集水单元3及导流板4。
29.水箱1内部形成一腔体，且其具有一固定端及一铰接端，固定端及铰接端对称布置于水箱1顶部的两侧。
30.喷淋单元2包括若干个喷淋组件21及竖板22，竖板22与固定端相连，多个喷淋组件21并列布置于竖板22靠近腔体的一侧。
31.如图2所示，集水单元3包括集水斗31、安装管32及风机33，集水斗31内置于腔体且其斗口与水箱1的箱口连接，集水斗31内部形成一横截面积沿其斗口至斗底逐渐减小的集水腔，集水腔与喷淋组件21的喷淋端对应，安装管32连接于集水斗31的斗底，且安装管32的内部与集水腔及腔体连通，风机33设于安装管32内。
32.导流板4一端铰接于铰接端、另一端沿背离喷淋单元2的方向斜向上延伸以使导流板4上侧面形成一倾斜的收集面，收集面的下端与集水腔对应。
33.如图2所示，其中，水箱1内设有一水泵11，水泵11上设有与其输出端连通的连通管12，连通管12与每个喷淋单元2连通。
34.通过将水箱1内部形成一腔体，且其具有一固定端及一铰接端，固定端及铰接端对称布置于水箱1顶部的两侧，竖板22与固定端相连，多个喷淋组件21并列布置于竖板22靠近腔体的一侧，水箱1内设有一水泵11，水泵11上设有与其输出端连通的连通管12，连通管12与每个喷淋单元2连通的设置，使利用水泵11可将水箱1内的水传输至喷淋组件21中，并通过喷淋组件21喷淋出水雾，达到降尘的目的，且每个喷淋组件21均设于竖板22靠近腔体的一侧，使喷淋组件21的喷淋端对应于腔体；通过将集水斗31内置于腔体且其斗口与水箱1的箱口连接，集水斗31内部形成一横截面积沿其斗口至斗底逐渐减小的集水腔，集水腔与喷淋组件21的喷淋端对应的设置，使粉尘上沾附水雾后，在其本身以及水雾的重力作用下，会落至集水腔内，并能够沿集水斗31逐渐缩小的内腔下落并收集，从而达到收集粉尘及水雾的效果，通过将安装管32连接于集水斗31的斗底，且安装管32的内部与集水腔及腔体连通的设置，使集水斗31内的水雾形成水流，以使粉尘及水通过安装管32落入腔体内，以实现对粉尘及水的收集，通过将风机33设于安装管32内的设置，使风机33可使集水斗31内产生负压，从而使集水腔具有一定的吸力，将集水斗31周围的空气以及沾附有水雾的粉尘抽至集水斗31内，加速了沾附有水雾的粉尘的降落，有利于提高降尘的效果，通过将导流板4一端铰接于铰接端、另一端沿背离喷淋单元2的方向斜向上延伸以使导流板4上侧面形成一倾斜的收集面，收集面的下端与集水腔对应的设置，使喷淋组件21的水压较大时，其喷出的部分水雾会随粉尘落至导流板4的收集面上，而水雾形成水流后通过收集面流至集水斗31内，进一步收集水及粉尘，使其增加了该装置收集的范围，使本装置能够对粉尘以及使用过的水雾进行收集，避免粉尘粘黏在制砂设备的外表面，且水雾可重新进入水箱1内进行使用，实现水的循环利用，起到了节省水资源的作用。
35.如图1、图3所示，每个喷淋组件21均包括连接管211及若干个雾化喷头212，连接管211与竖板22相连并与连通管12相连通，多个雾化喷头212沿连接管211的长度方向均匀布置于连接管211，通过将连接管211与竖板22相连并与连通管12相连通，多个雾化喷头212沿
连接管211的长度方向均匀布置于连接管211的设置，使水箱1内的水经过水泵11及连通管12流入至连接管211内，并通过雾化喷头212喷出水雾，且同一连接管211上的雾化喷头212均匀布置，使多个连接管211上的雾化喷头212布置呈矩阵式，使水雾更为密集，除尘效果好。
36.如图2所示，集水单元3与水泵11之间层叠横设有活性炭过滤层13及过滤网14，活性炭过滤层13置于过滤网14，通过将集水单元3与水泵11之间层叠横设有活性炭过滤层13及过滤网14，活性炭过滤层13置于过滤网14的设置，使集水斗31内的水及粉尘在落入腔体后，会预先经过活性炭过滤层13及过滤网14进行过滤，将粉尘过滤掉后，水便流入水箱1内的净水内并与之混合。
37.如图1、图2所示，集水斗31的斗口处嵌设有一防护网311，通过将集水斗31的斗口处嵌设有一防护网311，使其具有防护效果，避免较大物体落入集水斗31及安装管32内，从而防止造成集水斗31及安装管32的堵塞或风机33损坏。
38.如图1所示，导流板4的横截面积与集水斗31斗口处的横截面积相同，通过将导流板4的横截面积与集水斗31斗口处的横截面积相同的设置，使导流板4能够完全覆盖于集水斗31，使该装置在未使用时，可将导流板4收纳至水箱1的上方，以减少该装置的占用面积。
39.如图2所示，导流板4远离水箱1的一端设有把手41，通过将导流板4远离水箱1的一端设有把手41的设置，便于工作人员使用把手41转动导流板4。
40.如图2所示，水箱1一侧与导流板4相对应的位置处设有一支撑组件5，支撑组件5远离水箱1的一端抵于导流板4，通过将水箱1一侧与导流板4相对应的位置处设有一支撑组件5，支撑组件5远离水箱1的一端抵于导流板4的设置，使利用支撑组件5以实现对导流板4的支撑限位。
41.如图2、图4所示，支撑组件5包括两个撑板51及若干个撑杆52，其中一个撑板51与水箱1连接、另一个撑板51抵于导流板4，每个撑杆52两端分别与两个撑杆52相连，通过将其中一个撑板51与水箱1连接、另一个撑板51抵于导流板4，每个撑杆52两端分别与两个撑杆52相连的设置，使两个撑板51能增大支撑组件5的支撑面积，使支撑组件5的连接牢固，设置的撑杆52能够对两撑板51进行支撑，使支撑组件5支撑稳定。
42.如图2所示，水箱1内壁且靠近其箱口的两侧均设有支撑条15，集水斗31放置于两个支撑条15的顶部之间，通过将水箱1内壁且靠近其箱口的两侧均设有支撑条15，集水斗31放置于两个支撑条15的顶部之间，使支撑条15能够将集水斗31撑于水箱1的箱口，容易理解的是，集水斗31能够从水箱1内取出，以便于对集水单元3进行清理。
43.如图1、图2所示，水箱1的一侧分别设有与腔体连通的进水管16及出水管17，出水管17连通于腔体的下侧，进水管16的管口向上延伸并逐渐扩大，水箱1的底部且靠近四角的位置处均设有万向轮18，通过设置的进水管16、出水管17及万向轮18，使通过进水管16可向水箱1内加水，通过出水管17能将水箱1内的水排出，设置的万向轮18便于移动该装置，使该装置的使用更为便捷。
44.工作原理：工作人员首先通过进水管16向水箱1内加入水，使水位低于过滤网14，并将该装置放置于制砂系统的扬尘处，随后将装置开启，使水箱1内的水经过水泵11及连通管12流入至连接管211内，并通过雾化喷头212喷出水雾，达到降尘的目的，水雾附着于粉尘表面后，粉尘由于自重下落，部分落至导流板4顶部，并逐渐流入集水斗31内，安装管32的风
机33能够在旋转时使集水斗31内产生负压，以使集水斗31具有一定的吸力，将集水斗31周围的空气以及沾附有水雾的粉尘抽至集水斗31内，以实现对水雾及粉尘的收集，集水斗31内的水及粉尘随后通过安装管32落入腔体，其预先经过活性炭过滤层13及过滤网14进行过滤，将粉尘过滤掉后，水便流入水箱1内的净水内并与之混合，使水能够重复使用。
45.本实用新型通过设置的水箱1、喷淋单元2及集水单元3，使水箱1内的水通过水泵11及连通管12进入到喷淋组件21内，并由喷淋组件21喷淋出水雾，以实现降尘目的，水雾附着于粉尘表面后，粉尘由于自重下落，集水单元3中的风机33能够在旋转时使集水斗31内产生负压，以使集水斗31具有一定的吸力，将集水斗31周围的空气以及沾附有水雾的粉尘抽至集水斗31内，加速了沾附有水雾的粉尘的降落，有利于提高降尘的效果，同时，其能够对粉尘以及使用过的水雾进行收集，避免粉尘粘黏在制砂设备的外表面，且水雾可重新进入水箱1内进行使用，实现水的循环利用，起到了节省水资源的作用；
46.通过设置的导流板4，使导流板4能够承接部分集水斗31难以收集的水雾及粉尘，增加了该装置收集的范围。
47.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。