一种用于氟塑料薄膜多孔零件成形的冲头的制作方法

1.本实用新型属于冲孔成型装置的技术领域，具体为一种用于氟塑料薄膜多孔零件成形的冲头。


背景技术：

2.氟塑料薄膜被广泛运用于绝缘和密封，氟塑料薄膜多孔零件是通过冲头在氟塑料薄膜的对应位置冲压形成冲孔形成。由于氟塑料薄膜厚度小、质地软，且不同的氟塑料薄膜多孔零件之间的冲孔位置不同，现有的氟塑料薄膜多孔零件是通过冲压机带动冲头在氟塑料薄膜上依次打孔。在冲孔数量较多的情况下，这就造成氟塑料薄膜多孔零件的加工效率十分低下。且在依次冲孔的过程中，需要重复对冲孔位置进行定位，且存在氟塑料薄膜窜动的问题，这就导致后续冲孔的位置精度难以保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于氟塑料薄膜多孔零件成形的冲头，能够一次性实现对氟塑料薄膜进行多孔位冲压成型，同时在冲孔过程中能够有效保证冲孔的位置精度。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种用于氟塑料薄膜多孔零件成形的冲头，包括冲头本体以及设置在冲头本体顶部的连接部，所述冲头本体的底部设置有若干一阶冲头，所述冲头本体的底部竖直滑动设置有调节板，所述调节板的底部设置有若干与一阶冲头间隔设置的二阶冲头，所述一阶冲头 的冲压面和二阶冲头的冲压面之间存在高差；所述调节板的顶部设置有带动调节板竖直滑动的升降调节装置。
6.由于一阶冲头的冲压面与二阶冲头的冲压面之间存在高差，使得一阶冲头的冲压面相比于二阶冲头的冲压面更加接近氟塑料薄膜多孔零件。将氟塑料薄膜多孔零件放置在冲压模具上，然后将冲头本体顶部的连接部与冲压机连接，通过冲压机带动冲头本体朝向氟塑料薄膜多孔零件下压时，一阶冲头的冲压面首先与氟塑料薄膜多孔零件接触并冲压形成一阶冲压孔。伴随冲头本体的继续下压，使得二阶冲头与氟塑料薄膜多孔零件接触。在二阶冲头对氟塑料薄膜多孔零件进行冲孔的过程中。由于一阶冲头与冲压模具上的定位孔的配合导向，进而对二阶冲头的冲压过程进行导向定位。通过设置若干一阶冲头与二阶冲头能够一次性对氟塑料薄膜多孔零件进行多孔位冲孔，同时能够保证冲孔的定位精度。通过升降调节装置带动调节板升降，进而带动二阶冲头升降，进而调节一阶冲头的冲压面与二阶冲头的冲压面之间的高差，以适应不同的冲孔工况。
7.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述冲头本体的内部设置有滑动腔，所述滑动腔的内部竖直滑动设置有调节板，所述调节板的底部设置有若干向下穿过滑动腔底面的二阶冲头。
8.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述调节板的底面与滑动腔的内侧端面
之间设置有缓冲装置。
9.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述缓冲装置包括绕设在二阶冲头外侧的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与调节板的底面接触，所述缓冲弹簧的底端与滑动腔的内侧端面接触。
10.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述升降调节装置包括调节螺栓、导向杆，所述调节螺栓螺纹转动安装在冲头本体的顶部，所述调节螺栓的一端向下延伸并与调节板的顶部转动卡接；所述调节螺栓的一侧平行设置有导向杆，所述导向杆与调节板滑动连接。
11.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述调节板的顶部设置有阶梯槽，所述调节螺栓的端部设置有阶梯卡头，所述阶梯卡头与阶梯槽沿周向转动连接，所述阶梯卡头与阶梯槽沿轴向卡接。
12.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述冲头本体 底部间隔设置有若干一阶螺纹孔，所述一阶冲头的一端与一阶螺纹孔螺纹连接。
13.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述一阶冲头的冲压面的边缘与二阶冲头的冲压面的边缘均设置有倒角。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
15.（1）本实用新型通过在冲头本体的底部间隔设置若干一阶冲头，在相邻的一阶冲头之间设置二阶冲头，使得一阶冲头与二阶冲头的冲牙面构成阶梯状，通过一阶冲头首先对氟塑料薄膜进行冲压得到一阶冲孔，然后通过二阶冲头对氟塑料薄膜进行冲压得到二阶冲孔，并且在二阶冲孔的冲压过程中，通过一阶冲头与模具上的定位孔的配合，实现对二阶冲头的导向定位，提升了氟塑料薄膜多孔零件的加工效率的同时，也保证了冲孔的位置精度；
16.（2）本实用新型通过在冲头本体的底部沿竖直方向滑动设置调节板，并在调节板的底部设置若干二阶冲头，通过调节板顶部的升降调节装置带动调节板竖直升降，进而带动二阶冲头竖直升降，以调节一阶冲头的冲压面与二阶冲头的冲压面之间的高差，使得冲头能够适应不同冲压工况。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为升降调节装置的结构示意图；
19.图3为图1的a向示意图。
20.其中：1-冲头本体；2-调节板；3-升降调节装置；4-缓冲装置；31-调节螺栓；32-导向杆；100-一阶冲头；200-二阶冲头。
具体实施方式
21.实施例1：
22.本实施例的一种用于氟塑料薄膜多孔零件成形的冲头，如图1-图3所示，包括冲头本体1以及设置在冲头本体1顶部的连接部，所述冲头本体1的底部设置有若干一阶冲头100，所述冲头本体1的底部竖直滑动设置有调节板2，所述调节板2的底部设置有若干与一
阶冲头100间隔设置的二阶冲头200，所述一阶冲头 100的冲压面和二阶冲头 200的冲压面之间存在高差；所述调节板2的顶部设置有带动调节板2竖直滑动的升降调节装置3。
23.冲头本体1顶部的连接部用于与压床的冲压头连接锁紧，一阶冲头100固定设置在冲头本体1的顶部，且相邻的一阶冲头100之间预留有供二阶冲头200安装的空间。通过升降调节装置3带动调节板2进行竖直方向的滑动调节，进而通过调节板2带动二阶冲头200在竖直方向进行升降，进而调节二阶冲头200的冲压面与一阶冲头100的冲压面之间的高差，使得二阶冲头200的冲压面高于一阶冲头100的冲压面，即使得二阶冲头200的冲压面与氟塑料薄膜多孔零件之间的间距大于一阶冲头100的冲压面与氟塑料薄膜多孔零件之间的间距。
24.通过冲压机带动冲头本体1朝向氟塑料薄膜多孔零件下压，进而使得更加接近氟塑料薄膜多孔零件的一阶冲头100的冲压面首先与氟塑料薄膜多孔零件接触并冲压形成一阶冲孔。伴随冲头本体1继续朝向氟塑料薄膜多孔零件下压，二阶冲头200与与氟塑料薄膜多孔零件接触并冲压形成二阶冲孔。在形成二阶冲孔的过程中，一阶冲头100始终处于一阶冲孔中，通过一阶冲头100与一阶冲孔的配合，进而对二阶冲孔的冲压过程进行导向定位，进而保证二阶冲孔的定位精度。同时，通过间隔设置若干一阶冲头100与二阶冲头200，能够一次性对氟塑料薄膜多孔零件进行多冲孔一次性加工，即提高了对氟塑料薄膜多孔零件的冲孔加工效率，又能够保证对氟塑料薄膜多孔零件的冲孔位置精度。
25.实施例2：
26.本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图1和图2所示，所述冲头本体1的内部设置有滑动腔，所述滑动腔的内部竖直滑动设置有调节板2，所述调节板2的底部设置有若干向下穿过滑动腔底面的二阶冲头200。
27.滑动腔的底面上设置有供二阶冲头200穿过的导向孔，二阶冲头200与导向孔滑动配合，在二阶冲头200下压时对二阶冲头200进行导向。调节板2的侧面与滑动腔的内壁滑动配合连接，实现调节板2沿着滑动腔进行竖直滑动，同时通过调节板2的侧面与滑动腔的内壁之间的滑动配合实现对调节板2升降滑动的导向，使得调节板2带动二阶冲头200沿着竖直方向滑动，避免二阶冲头200发生偏摆。
28.本实施例的其他部分与上述实施例1相同，故不再赘述。
29.实施例3：
30.本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图1和图2所示，所述调节板2的底面与滑动腔的内侧端面之间设置有缓冲装置4，当调节板2沿着滑动腔向下滑动时，调节板2的底部端面挤压缓冲装置4，通过缓冲装置4对调节板2的下压滑动进行缓冲，使得调节板2与二阶冲头200的下压移动更加平稳，避免突然下压损伤氟塑料薄膜多孔零件。
31.进一步的，所述缓冲装置4包括绕设在二阶冲头200外侧的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与调节板2的底面接触，所述缓冲弹簧的底端与滑动腔的内侧端面接触。调节板2下压时，调节板2的底部端面向下挤压缓冲弹簧，使得缓冲弹簧压缩，进而通过缓冲弹簧的弹力对调节板2的下压进行缓冲。
32.本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
33.实施例4：
34.本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图2所示，所述升降
调节装置3包括调节螺栓31、导向杆32，所述调节螺栓31螺纹转动安装在冲头本体1的顶部，所述调节螺栓31的一端向下延伸并与调节板2的顶部转动卡接；所述调节螺栓31的一侧平行设置有导向杆32，所述导向杆32与调节板2滑动连接。
35.冲头本体1的顶部设置有螺纹孔，螺纹孔中螺纹安装有调节螺栓31，调节螺栓31的端部向下延伸至滑动腔中并与调节板2的顶部转动卡接。需要升降调节板2时，即可转动调节螺栓31，通过调节螺栓31的升降带动调节板2沿着导向杆32在滑动腔内进行竖直升降。
36.所述调节板2的顶部设置有阶梯槽，所述调节螺栓31的端部设置有阶梯卡头，所述阶梯卡头与阶梯槽沿周向转动连接，所述阶梯卡头与阶梯槽沿轴向卡接。调节螺栓31转动时不会带动调节板2同步转动，但是可以通过轴向卡接结构带动调节板2同步升降。
37.本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。
38.实施例5：
39.本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图1和图2所示，所述冲头本体1 底部间隔设置有若干一阶螺纹孔，一阶冲头100的一端与一阶螺纹孔螺纹连接。
40.通过一阶冲头100顶部的外螺纹与一阶螺纹孔进行便捷螺纹连接，实现一阶冲头100在冲头本体1的底部的便捷安装与更换。
41.所述一阶冲头100的冲压面的边缘与二阶冲头200的冲压面的边缘均设置有倒角，通过设置倒角构成导向结构，使得一阶冲头100与二阶冲头200能够更加准确地进行冲孔。
42.本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。