一种高效四螺旋麻花钻的制作方法

1.本实用新型涉及麻花钻技术领域，尤其涉及一种高效四螺旋麻花钻。


背景技术：

2.在机械加工中，麻花钻是最常见的钻削刀具之一。常用的麻花钻是两刃钻头。两刃钻头缺点是有直线横刀，增大了切削时的轴向阻力，如果两边不对称的话就会产生跳动，加工出来的孔的直径变大，严重时会使刀具发生折断。刚性不足，稳定差，加工精度一般低于it11级，ra20um.因此普通两刃钻头仅适合加工精度和表面要求较低的粗加工。同时在加工过程中铁屑容易飞溅。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的以上的缺点，而提出的一种高效四螺旋麻花钻。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高效四螺旋麻花钻，包括刀体和钻尖，所述刀体依次设置有刀体端刃部和刀体周刃部，所述刀体端刃部采用四条锥形切削刃，主刀面依次相临形成麻花钻型钻尖结构，所述麻花钻型钻尖后角采用平面后角，刀体端刃部还采用两条横刃呈x状结构，所述刀体周刃部开设有放射状的引导槽，所述引导槽的末端设置有圆弧倒角，引导槽侧壁和底部之间的倒角逐渐扩大。
6.进一步的，所述引导槽a点侧壁与底部之间的倾斜角度为15
°
，侧壁与底部之间的倒角为r0.3。
7.进一步的，所述引导槽b点侧壁与底部之间的倾斜角度为20
°
，侧壁与底部之间的倒角为r0.5。
8.进一步的，所述刀体表面开设有抛物线螺旋型沟槽。
9.进一步的，所述抛物线螺旋型沟槽的周刃为负倒棱结构，所述周刃负倒棱的角度设计为γ1＝0
°
，周刃负倒棱角宽度设计为m＝0.1～0.5mm。
10.进一步的，所述刀体端刃部均涂有耐磨的多层复合涂层。
11.本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过四刃结构取代两刃结构，刀具刀体端刃部还采用两条横刃呈x状结构，具有最佳的定心效果。
13.(2)通过放射状的引导槽代替传统的平行的引导槽，前窄后宽的结构能够避免废屑飞溅。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种高效四螺旋麻花钻的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种高效四螺旋麻花钻的钻尖俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种高效四螺旋麻花钻的引导槽结构示意图。
17.图4为本实用新型提出的一种高效四螺旋麻花钻的引导槽a处剖面结构示意图。
18.图5为本实用新型提出的一种高效四螺旋麻花钻的引导槽b处剖面结构示意图。
19.图中：1、刀体；2、钻尖；3、刀体端刃部；4、刀体周刃部；5、引导槽；6、沟槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实施例中，参照图1-5，一种高效四螺旋麻花钻，包括刀体1和钻尖2，所述刀体1依次设置有刀体端刃部3和刀体周刃部4，所述刀体端刃部3采用四条锥形切削刃，主刀面依次相临形成麻花钻型钻尖结构，所述麻花钻型钻尖2后角采用平面后角，刀体端刃部3还采用两条横刃呈x状结构，所述刀体周刃部4开设有放射状的引导槽5，所述引导槽5的末端设置有圆弧倒角，引导槽5侧壁和底部之间的倒角逐渐扩大。
22.该刀具的结构是集凹圆弧刃与麻花钻钻尖的功能于一体的复合钻尖，具有最佳的泄压点。通过四刃结构取代两刃结构，刀具刀体端刃部3还采用两条横刃呈x状结构，具有最佳的定心效果。提高了进给速度和效率。同时放射状的引导槽5在引导废屑时，前窄后宽的结构能够避免废屑飞溅。
23.作为本实用的一个优选方案，所述引导槽5a点处侧壁与底部之间的倾斜角度为15
°
，侧壁与底部之间的倒角为r0.3。
24.作为本实用的一个优选方案，所述引导槽5b点处侧壁与底部之间的倾斜角度为20
°
，侧壁与底部之间的倒角为r0.5。
25.作为本实用的一个优选方案，所述刀体1表面开设有抛物线螺旋型沟槽6。
26.作为本实用的一个优选方案，所述抛物线螺旋型沟槽6的周刃为负倒棱结构，所述周刃负倒棱的角度设计为γ1＝0
°
，周刃负倒棱角宽度设计为m＝0.1～0.5mm。通过上述设计能够提高切削性能和排屑性能，提高端刃部的结构强度。
27.作为本实用的一个优选方案，所述刀体端刃部3均涂有耐磨的多层复合涂层。通过刀体端刃部3表面涂抹的复合涂层材料提高其耐磨性能。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖“、“直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效四螺旋麻花钻，包括刀体和钻尖，其特征在于，所述刀体依次设置有刀体端刃部和刀体周刃部，所述刀体端刃部采用四条锥形切削刃，主刀面依次相临形成麻花钻型钻尖结构，所述麻花钻型钻尖后角采用平面后角，刀体端刃部还采用两条横刃呈x状结构，所述刀体周刃部开设有放射状的引导槽，所述引导槽的末端设置有圆弧倒角，引导槽侧壁和底部之间的倒角逐渐扩大。2.根据权利要求1所述的一种高效四螺旋麻花钻，其特征在于，所述引导槽a点侧壁与底部之间的倾斜角度为15
°
，侧壁与底部之间的倒角为r0.3。3.根据权利要求1所述的一种高效四螺旋麻花钻，其特征在于，所述引导槽b点侧壁与底部之间的倾斜角度为20
°
，侧壁与底部之间的倒角为r0.5。4.根据权利要求1所述的一种高效四螺旋麻花钻，其特征在于，所述刀体表面开设有抛物线螺旋型沟槽。5.根据权利要求4所述的一种高效四螺旋麻花钻，其特征在于，所述抛物线螺旋型沟槽的周刃为负倒棱结构，所述周刃负倒棱的角度设计为γ1＝0
°
，周刃负倒棱角宽度设计为m＝0.1～0.5mm。6.根据权利要求1所述的一种高效四螺旋麻花钻，其特征在于，所述刀体端刃部均涂有耐磨的多层复合涂层。

技术总结
本实用新型涉及麻花钻技术领域,尤其涉及一种高效四螺旋麻花钻,包括刀体和钻尖，所述刀体依次设置有刀体端刃部和刀体周刃部，所述刀体端刃部采用四条锥形切削刃，主刀面依次相临形成麻花钻型钻尖结构，所述麻花钻型钻尖后角采用平面后角，刀体端刃部还采用两条横刃呈X状结构，所述刀体周刃部开设有放射状的引导槽，所述引导槽的末端设置有圆弧倒角，引导槽侧壁和底部之间的倒角逐渐扩大，本实用新型通过四刃取代两刃拥有更好的定心效果，同时能减少铁屑飞溅。少铁屑飞溅。少铁屑飞溅。


技术研发人员：朱刚健
受保护的技术使用者：朱刚健
技术研发日：2022.11.14
技术公布日：2023/3/3