一种不锈钢接头生产用模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及接头模具技术领域，具体涉及一种不锈钢接头生产用模具装置。


背景技术：

2.利用金属材料的有效刚性和密封材料的弹性压缩比原理，同时充分利用承接口的长度，在管件承接口的u型槽两侧用卡具压接连接的管道方式称为双卡压式，双卡压式管道系统是国内薄壁金属管道连接方式中最合理最安全可靠的连接方式之一，现有的不锈钢接头因为体积小，很多都是采用后期进行钻孔，这接导致钻孔的时候，容易产生位置上的差别，会导致内壁面上的厚度不一样。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的不锈钢接头因为体积小，很多都是采用后期进行钻孔，容易导致钻孔的时候，容易产生位置上的差别，会导致内壁面上的厚度不一样的问题；
4.2、模具在进行浇筑钢接头的时候，自然冷却的速度很慢，在工程效率上来说会比较浪费时间的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种不锈钢接头生产用模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种不锈钢接头生产用模具装置，包括钢结构模具生产台、钢接头塑形导液柱和模具冷却器，所述钢结构模具生产台的顶部内侧外表面上设置有钢接头塑形导液柱，所述钢结构模具生产台的下表面上可拆卸式安装有模具冷却器。
8.所述钢接头塑形导液柱的两侧偏上外表面上可拆卸式连接有输液加热管，所述钢接头塑形导液柱的顶部外表面上可拆卸式安装有伸缩机，所述伸缩机的输出端延伸至钢接头塑形导液柱的顶部内表面上，所述伸缩机的输出端上可拆卸式连接有下压板，所述下压板的下表面上可拆卸式连接有高温耐热板，所述钢接头塑形导液柱的两侧偏下外表面上设置有出液口。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述模具冷却器的两侧内表面上可拆卸式安装有吹风器，所述吹风器的输出端上可拆卸式连接有雾化排风口，所述模具冷却器的两侧内表面上可拆卸式连接有蜂巢遮挡网。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述钢结构模具生产台的顶部外表面上可拆卸式安装有模具，所述钢结构模具生产台的正面上可拆卸式安装有伸缩器，所述伸缩器的输出端连接在模具的一侧外表面上，所述钢结构模具生产台的顶部外表面上可拆卸式安装有升降器。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述模具的内部可拆卸式连接有塑形筒，所述塑形筒的内部设置有降温导液孔，所述塑形筒的左侧外表面上可拆卸式连接有导水箱。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导水箱的内部设置有冷却器，所述导水箱的上下两侧内表面上设置有循环水管。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降器的输出端上可拆卸式连接有顶板，所述顶板的顶部外表面上可拆卸式安装有导液加热器。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种不锈钢接头生产用模具装置，采用钢接头塑形导液柱、输液加热管、伸缩机、下压板、出液口、塑形筒、降温导液孔、导水箱、循环水管、模具冷却器、伸缩器、模具、升降器和顶板的结合，配合升降器对顶板进行下降，将钢接头塑形导液柱伸进塑形筒的内部去，配合输液加热管往钢接头塑形导液柱的内部进行灌输铁水，配合出液口流淌进塑形筒的内部去，配合伸缩机对下压板进行推动，将钢接头塑形导液柱内部剩余的铁水都进行排放出去，配合导水箱内部的循环水管往降温导液孔的内部进行灌输冷却水，来对塑形筒的表面进行快速降温，待到零件冷却后，拔出钢接头塑形导液柱，配合塑形筒的顶部的搭接板，使得零件从钢接头塑形导液柱的表面上脱落下来，再通过伸缩器对模具进行拉动，使得零件掉落进模具冷却器的内部去，具备在浇筑的时候就对钢结构预留合适孔洞的特点，解决后期钻孔，容易导致钻孔时产生位置上的差别，使得内壁面上的厚度不一样的问题，达到了在浇筑的时候就对钢结构预留合适孔洞，方便后期进行加工打磨的效果。
16.2、本实用新型提供一种不锈钢接头生产用模具装置，采用模具冷却器、吹风器、雾化排风口、蜂巢遮挡网和导水箱的结合，当零件掉进模具冷却器的内部时，配合蜂巢遮挡网对零件的撞击进行防护，配合吹风器对雾化排风口进行吹气，配合雾化排风口将冷气向上进行吹动，配合导水箱对其进行内外双重降温，具备了对加速模具冷却使得内部的零件快速成型的特点，解决模具自然冷却的速度很慢，在工程效率上来说会比较浪费时间的问题，以达到对加速模具冷却使得内部的零件快速成型的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的钢接头塑形导液柱结构示意图；
19.图3为本实用新型的模具冷却器结构示意图；
20.图4为本实用新型的塑形筒立体结构示意图；
21.图5为本实用新型的导水箱结构示意图；
22.图6为本实用新型的塑形筒正面剖视结构示意图。
23.图中：1、钢结构模具生产台；11、伸缩器；
24.12、模具；121、塑形筒；122、降温导液孔；123、导水箱；124、冷却器；125、循环水管；
25.13、升降器；14、顶板；15、导液加热器；
26.2、钢接头塑形导液柱；21、输液加热管；22、伸缩机；23、下压板；24、高温耐热板；25、出液口；
27.3、模具冷却器；31、吹风器；32、雾化排风口；33、蜂巢遮挡网。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
29.实施例1
30.如图1-6所示，本实用新型提供了一种不锈钢接头生产用模具装置，包括钢结构模具生产台1、钢接头塑形导液柱2和模具冷却器3，钢结构模具生产台1的顶部内侧外表面上设置有钢接头塑形导液柱2，钢结构模具生产台1的下表面上可拆卸式安装有模具冷却器3，钢结构模具生产台1的顶部外表面上可拆卸式安装有模具12，钢结构模具生产台1的正面上可拆卸式安装有伸缩器11，伸缩器11的输出端连接在模具12的一侧外表面上，钢结构模具生产台1的顶部外表面上可拆卸式安装有升降器13，升降器13的输出端上可拆卸式连接有顶板14，顶板14的顶部外表面上可拆卸式安装有导液加热器15，钢接头塑形导液柱2的两侧偏上外表面上可拆卸式连接有输液加热管21，钢接头塑形导液柱2的顶部外表面上可拆卸式安装有伸缩机22，伸缩机22的输出端延伸至钢接头塑形导液柱2的顶部内表面上，伸缩机22的输出端上可拆卸式连接有下压板23，下压板23的下表面上可拆卸式连接有高温耐热板24，钢接头塑形导液柱2的两侧偏下外表面上设置有出液口25，模具12的内部可拆卸式连接有塑形筒121，塑形筒121的内部设置有降温导液孔122，塑形筒121的左侧外表面上可拆卸式连接有导水箱123，导水箱123的内部设置有冷却器124，导水箱123的上下两侧内表面上设置有循环水管125。
31.在本实施例中，配合升降器13对顶板14进行下降，将钢接头塑形导液柱2伸进塑形筒121的内部去，配合输液加热管21往钢接头塑形导液柱2的内部进行灌输铁水，配合出液口25流淌进塑形筒121的内部去，配合伸缩机22对下压板23进行推动，将钢接头塑形导液柱2内部剩余的铁水都进行排放出去，配合导水箱123内部的循环水管125往降温导液孔122的内部进行灌输冷却水，来对塑形筒121的表面进行快速降温，待到零件冷却后，拔出钢接头塑形导液柱2，配合塑形筒121的顶部的搭接板，使得零件从钢接头塑形导液柱2的表面上脱落下来，再通过伸缩器11对模具12进行拉动，使得零件掉落进模具冷却器3的内部去，达到了在浇筑的时候就对钢结构预留合适孔洞，方便后期进行加工打磨的效果。
32.实施例2
33.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，模具冷却器3的两侧内表面上可拆卸式安装有吹风器31，吹风器31的输出端上可拆卸式连接有雾化排风口32，模具冷却器3的两侧内表面上可拆卸式连接有蜂巢遮挡网33。
34.在本实施例中，当零件掉进模具冷却器3的内部时，配合蜂巢遮挡网33对零件的撞击进行防护，配合吹风器31对雾化排风口32进行吹气，配合雾化排风口32将冷气向上进行吹动，配合导水箱123对其进行内外双重降温，以达到对加速模具冷却使得内部的零件快速成型的效果。
35.下面具体说一下该不锈钢接头生产用模具装置的工作原理。
36.如图1-6所示，配合升降器13对顶板14进行下降，将钢接头塑形导液柱2伸进塑形筒121的内部去，配合输液加热管21往钢接头塑形导液柱2的内部进行灌输铁水，配合出液口25流淌进塑形筒121的内部去，配合伸缩机22对下压板23进行推动，将钢接头塑形导液柱2内部剩余的铁水都进行排放出去，配合导水箱123内部的循环水管125往降温导液孔122的内部进行灌输冷却水，来对塑形筒121的表面进行快速降温，待到零件冷却后，拔出钢接头塑形导液柱2，配合塑形筒121的顶部的搭接板，使得零件从钢接头塑形导液柱2的表面上脱落下来，再通过伸缩器11对模具12进行拉动，当零件掉进模具冷却器3的内部时，配合蜂巢
遮挡网33对零件的撞击进行防护，配合吹风器31对雾化排风口32进行吹气，配合雾化排风口32将冷气向上进行吹动，配合导水箱123对其进行内外双重降温。
37.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。