一种用于药品旋盖机的夹瓶机构的制作方法

1.本实用新型涉及旋盖机技术领域，特别是涉及一种用于药品旋盖机的夹瓶机构。


背景技术：

2.目前在瓶装药品的生产过程中，需要将装有药品的瓶体与瓶盖进行转动拧紧，但在进行瓶体与瓶盖之间的转动拧紧之前，需要先将瓶体进行固定，以保证瓶盖能够顺利与瓶体之间进行转动固定，然而市面上出现的一种用于药品旋盖机的夹瓶机构仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
3.现有的旋盖机在使用时无法大批量进行旋盖，只有一个旋盖机构进行旋盖，效率很低，导致工厂日产出数量大幅度下降的问题，为此我们提出一种用于药品旋盖机的夹瓶机构。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种用于药品旋盖机的夹瓶机构，以解决上述背景技术中提出，无法大批量进行旋盖的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种用于药品旋盖机的夹瓶机构，包括工作台，所述工作台上端的中部固定连接有传送带，所述传送带的履带设置有橡胶隔板，所述工作台上端固定连接有上框架，所述上框架中部贯穿有上伸缩管，所述上伸缩管伸缩端固定连接有固定板，所述固定板表面开设有多个工型滑槽，所述工型滑槽内表面两侧滑动连接有y型架，所述y型架下端固定连接有夹盘，两个所述y型架之间设置有下伸缩管，所述下伸缩管伸缩端固定连接有橡胶垫，所述工作台上端中部两侧固定连接有下l型板，所述下l型板上端滑动连接有第一固定条，所述第一固定条表面固定连接有夹块。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.第三电缸在上l型板支撑下其伸缩端伸出并通过第二固定条推动工型滑槽两侧的y型架相向移动，从而使夹盘将瓶盖夹住，并使橡胶垫有瓶盖上端接触，瓶盖传送机构收缩回位，第一电缸在下l型板支撑下其伸缩端伸出并通过第一固定条移动，从而使两个夹块相向移动，并将药瓶夹紧，然后，第二电缸伸出通过上伸缩管推动固定板向下移动，从而使瓶盖放置在瓶口上端，此时，伺服电机与第二电缸配合工作，伺服电机输出轴旋转带动下伸缩管转动，从而带动橡胶垫转动。
9.在进一步的技术方案中，所述下l型板上端中部开设有滑槽，所述第一固定条下端滑块与滑槽内表面滑动连接，所述第一固定条表面中部与下l型板中部固定连接有第一电缸，两个所述夹块相对应，所述夹块与两个隔板之间位移同一轴线。
10.滑槽对第一固定条下端滑块进行限位，从而起到导向的作用，第一电缸在下l型板支撑下其伸缩端伸出并通过第一固定条移动，从而使两个夹块相向移动，并将药瓶夹紧。
11.在进一步的技术方案中，所述固定板表面工型滑槽的中部固定连接有伺服电机，
所述伺服电机的输出轴与下伸缩管固定端固定连接，所述下伸缩管内腔的两端固定连接有弹簧。
12.设置的弹簧在反作用力下可以使瓶盖与瓶口接触更紧，方便安装，伺服电机输出轴旋转带动下伸缩管转动，从而带动橡胶垫转动，瓶盖在橡胶垫的带动下与瓶口螺纹旋转，从而实现装配瓶盖的动作。
13.在进一步的技术方案中，所述固定板两侧的中部固定连接有上l型板，若干个所述y型架上端固定连接有第二固定条，所述上l型板与第二固定条之间固定连接有第三电缸。
14.第三电缸在上l型板支撑下其伸缩端伸出并通过第二固定条推动工型滑槽两侧的y型架相向移动，从而使夹盘将瓶盖夹住。
15.在进一步的技术方案中，所述上伸缩管内腔的两端固定连接有第二电缸，所述第二电缸的伸缩端与上伸缩管的伸缩端固定连接。
16.第二电缸的伸缩端伸出通过上伸缩管推动固定板向下移动，从而使瓶盖放置在瓶口上端。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、通过设置的夹盘、y型架、伺服电机、第二电缸和第三电缸们可以实现瓶盖的夹紧和安装，从而通过多个上述装置，实现安装若干个瓶盖，提高工作生产效率；
19.2、通过传送带、第一电缸和夹块，可以将药瓶紧紧，防止安装瓶盖在作用力下发生转动，导致无法安装瓶盖，设置的传送带可以防止若干个药瓶，大大提高生产效率。
附图说明
20.图1是本实用新型立体的结构示意图；
21.图2是本实用新型伺服电机的结构示意图；
22.图3是本实用新型第二电缸的结构示意图；
23.图4是本实用新型弹簧的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、工作台；2、传送带；3、夹块；4、第一固定条；5、夹盘；6、y型架；7、上框架；8、固定板；9、伺服电机；10、上伸缩管；11、第一电缸；12、下l型板；13、滑槽；14、第二电缸；15、上l型板；16、第三电缸；17、第二固定条；18、工型滑槽；19、下伸缩管；20、弹簧；21、橡胶垫。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
27.实施例1:
28.如图1-4所示，本实用新型提供一种用于药品旋盖机的夹瓶机构，包括工作台1，工作台1上端的中部固定连接有传送带2，传送带2的履带设置有橡胶隔板，工作台1上端固定连接有上框架7，上框架7中部贯穿有上伸缩管10，上伸缩管10伸缩端固定连接有固定板8，固定板8表面开设有多个工型滑槽18，工型滑槽18内表面两侧滑动连接有y型架6，y型架6下端固定连接有夹盘5，两个y型架6之间设置有下伸缩管19，下伸缩管19伸缩端固定连接有橡胶垫21，工作台1上端中部两侧固定连接有下l型板12，下l型板12上端滑动连接有第一固定条4，第一固定条4表面固定连接有夹块3。
29.具体的，下l型板12上端中部开设有滑槽13，第一固定条4下端滑块与滑槽13内表面滑动连接，第一固定条4表面中部与下l型板12中部固定连接有第一电缸11，两个夹块3相对应，夹块3与两个隔板之间位移同一轴线，固定板8表面工型滑槽18的中部固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出轴与下伸缩管19固定端固定连接，下伸缩管19内腔的两端固定连接有弹簧20，固定板8两侧的中部固定连接有上l型板15，若干个y型架6上端固定连接有第二固定条17，上l型板15与第二固定条17之间固定连接有第三电缸16，上伸缩管10内腔的两端固定连接有第二电缸14，第二电缸14的伸缩端与上伸缩管10的伸缩端固定连接。
30.上述实施例的工作原理、有益效果。
31.药瓶放置在传送带2履带的橡胶隔板之间，当药瓶位移到两个夹块3之间时，传送带2停止工作，此时，瓶盖传送机构将瓶盖输送至4个夹盘5中部，此时，第三电缸16在上l型板15支撑下其伸缩端伸出并通过第二固定条17推动工型滑槽18两侧的y型架6相向移动，从而使夹盘5将瓶盖夹住，并使橡胶垫21有瓶盖上端接触，挤压弹簧20，瓶盖传送机构收缩回位，此时，第一电缸11在下l型板12支撑下其伸缩端伸出并通过第一固定条4移动，从而使两个夹块3相向移动，并将药瓶夹紧，然后，第二电缸14的伸缩端伸出通过上伸缩管10推动固定板8向下移动，从而使瓶盖放置在瓶口上端，此时，伺服电机9与第二电缸14配合工作，伺服电机9输出轴旋转带动下伸缩管19转动，从而带动橡胶垫21转动，第二电缸14推动固定板8缓慢下降，瓶盖在橡胶垫21的带动下与瓶口螺纹旋转，从而实现装配瓶盖的动作，此设置可以设置多个装配机构，从而实现一键快速上瓶盖，从而增加工厂的产量，从而提高工作的效率，设置的弹簧20可以使瓶盖与瓶口接触更紧，方便安装。
32.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。