一种四氟乙烯板材压坯用压坯模具取出装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种四氟乙烯板材压坯用压坯模具取出装置。


背景技术：

2.聚四氟乙烯板是由聚四氟乙烯树脂在常温下用模压法成型，再经烧结、冷却而制成。
3.在进行模压法成型时，其需要对模具施加较大的压力，其受力面就需要采用收到压力不会发生较大形变的材料制成，这样其质量相对较大，需要外接机械对其进行辅助闭合和开启。
4.然而，现有的辅助闭合和开启机械在使用过程中存在一些问题，整体在使用时，普遍是通过铰链式提升机对其进行辅助闭合和开启，其在闭合和开启时，运动轨迹相对不固定，需要人力对其进行扶持确保其运动轨迹并且需要人力对机械和模具进行连接，增大了人力的消耗，以及增大了整体的危险性，因此，亟需一种四氟乙烯板材压坯用压坯模具取出装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种四氟乙烯板材压坯用压坯模具取出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案： 包括对称设置的两个支架，两个所述支架表面相对面设置有能往复垂直移动的移动杆，所述移动杆表面锁定端设置有锁定杆，所述锁定杆锁定端对称设置有能锁定压坯模具的螺纹杆。
7.优选的，所述支架下表面设置有底座，所述底座内部对称设置有传动齿轮，所述传动齿轮上表面设置有往复丝杆。
8.优选的，所述底座内部设置有主动齿轮，所述主动齿轮表面设置有伺服电机，所述主动齿轮和传动齿轮通过链条相连。
9.优选的，两个所述支架表面相对位置设置有导轨，所述移动杆设置于导轨表面，且一侧设置于往复丝杆表面。
10.优选的，所述移动杆内部挤压端设置有弹簧梯形块，所述移动杆内部设置有弹簧横杆。
11.优选的，所述锁定杆内部设置有插接块，所述插接块下表面设置有弹簧块。
12.优选的，所述螺纹杆位于锁定杆内部一侧设置有插接槽，所述插接槽和插接块相互配合插接。
13.优选的，两个所述支架表面相对位置设置有挤压块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.整体在安装时，将整装置安装于指定地点，将四个螺纹杆与模具的固定孔位置相对应， 在使用时，启动伺服电机，伺服电机带动主动齿轮转动，从而通过链条同步带动两个
传动齿轮转动，在转动时，会带动其表面的往复丝杆转动，在螺纹以及导轨的共同作用下带动移动杆向下移动，在移动过程中移动杆内的弹簧梯形块会先接触挤压块，从而带动弹簧梯形块向上移动，进而取消对弹簧横杆的限制，弹簧横杆向弹簧梯形块一侧移动，在移动过程中，弹簧横杆斜面会脱离插接块表面，在弹簧块的作用下，完全脱离插接槽表面，从而取消对螺纹杆的限制，这时，螺纹杆会插入模具的固定孔内，在螺纹和挤压的作用下，两者不断的结合，待完全插入后，反向启动伺服电机，从而反向带动锁定杆向上移动，在移动过程中挤压块逐渐减小对弹簧梯形块的挤压，弹簧梯形块重新对弹簧横杆进行挤压最终让插接块重新插入插接槽内，这时螺纹杆会有一部分脱离固定孔内，直至被锁定后即可完成对模具的锁定，从而完成展开，整个装置在支架的作用下，整体移动轨迹相对固定，无需人工进行扶持既可以进行辅助闭合和开启，并且无需人工进行安装和拆卸，安全性相对较高，可以大范围适用于四氟乙烯板材压坯用压坯模具取出装置。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的仰视图结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的移动杆内部结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例的锁定杆内部结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支架；3、导轨；4、往复丝杆；5、传动齿轮；6、主动齿轮；7、伺服电机；8、移动杆；9、弹簧梯形块；10、弹簧横杆；11、插接块；12、弹簧块；13、插接槽；14、螺纹杆；15、锁定杆；16、挤压块。
具体实施方式
21.为了便于解决的问题，本实用新型实施例提供了一种四氟乙烯板材压坯用压坯模具取出装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施例提供了一种四氟乙烯板材压坯用压坯模具取出装置，包括对称设置的两个支架2，两个所述支架2表面相对面设置有能往复垂直移动的移动杆8，所述支架2下表面设置有底座1，所述底座1内部对称设置有传动齿轮5，所述传动齿轮5上表面设置有往复丝杆4，所述底座1内部设置有主动齿轮6，所述主动齿轮6表面设置有伺服电机7，所述主动齿轮6和传动齿轮5通过链条相连，两个所述支架2表面相对位置设置有导轨3，所述移动杆8设置于导轨3表面，且一侧设置于往复丝杆4表面。
23.本实施例中，在使用时，启动伺服电机7，伺服电机7带动主动齿轮6转动，从而通过链条同步带动两个传动齿轮5转动，在转动时，会带动其表面的往复丝杆4转动，在螺纹以及导轨3的共同作用下带动移动杆8向下移动，待完全插入后，反向启动伺服电机7，从而反向带动锁定杆15向上移动，整个装置在支架2的作用下，整体移动轨迹相对固定，无需人工进行扶持既可以进行辅助闭合和开启。
24.请参阅图1-4，本实施例提供了一种四氟乙烯板材压坯用压坯模具取出装置，所述
移动杆8表面锁定端设置有锁定杆15，所述锁定杆15锁定端对称设置有能锁定压坯模具的螺纹杆14，所述移动杆8内部挤压端设置有弹簧梯形块9，所述移动杆8内部设置有弹簧横杆10，所述锁定杆15内部设置有插接块11，所述插接块11下表面设置有弹簧块12，所述螺纹杆14位于锁定杆15内部一侧设置有插接槽13，所述插接槽13和插接块11相互配合插接，两个所述支架2表面相对位置设置有挤压块16。
25.本实施例中， 在移动过程中移动杆8内的弹簧梯形块9会先接触挤压块16，从而带动弹簧梯形块9向上移动，进而取消对弹簧横杆10的限制，弹簧横杆10向弹簧梯形块9一侧移动，在移动过程中，弹簧横杆10斜面会脱离插接块11表面，在弹簧块12的作用下，完全脱离插接槽13表面，从而取消对螺纹杆14的限制，这时，螺纹杆14会插入模具的固定孔内，在螺纹和挤压的作用下，两者不断的结合，在反向移动过程中挤压块16逐渐减小对弹簧梯形块9的挤压，弹簧梯形块9重新对弹簧横杆10进行挤压最终让插接块11重新插入插接槽13内，这时螺纹杆14会有一部分脱离固定孔内，直至被锁定后即可完成对模具的锁定，从而完成展开尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种四氟乙烯板材压坯用压坯模具取出装置，其特征在于：包括对称设置的两个支架（2），两个所述支架（2）表面相对面设置有能往复垂直移动的移动杆（8），所述移动杆（8）表面锁定端设置有锁定杆（15），所述锁定杆（15）锁定端对称设置有能锁定压坯模具的螺纹杆（14）。2.根据权利要求1所述的一种四氟乙烯板材压坯用压坯模具取出装置，其特征在于：所述支架（2）下表面设置有底座（1），所述底座（1）内部对称设置有传动齿轮（5），所述传动齿轮（5）上表面设置有往复丝杆（4）。3.根据权利要求2所述的一种四氟乙烯板材压坯用压坯模具取出装置，其特征在于：所述底座（1）内部设置有主动齿轮（6），所述主动齿轮（6）表面设置有伺服电机（7），所述主动齿轮（6）和传动齿轮（5）通过链条相连。4.根据权利要求2所述的一种四氟乙烯板材压坯用压坯模具取出装置，其特征在于：两个所述支架（2）表面相对位置设置有导轨（3），所述移动杆（8）设置于导轨（3）表面，且一侧设置于往复丝杆（4）表面。5.根据权利要求1所述的一种四氟乙烯板材压坯用压坯模具取出装置，其特征在于：所述移动杆（8）内部挤压端设置有弹簧梯形块（9），所述移动杆（8）内部设置有弹簧横杆（10）。6.根据权利要求5所述的一种四氟乙烯板材压坯用压坯模具取出装置，其特征在于：所述锁定杆（15）内部设置有插接块（11），所述插接块（11）下表面设置有弹簧块（12）。7.根据权利要求6所述的一种四氟乙烯板材压坯用压坯模具取出装置，其特征在于：所述螺纹杆（14）位于锁定杆（15）内部一侧设置有插接槽（13），所述插接槽（13）和插接块（11）相互配合插接。8.根据权利要求1所述的一种四氟乙烯板材压坯用压坯模具取出装置，其特征在于：两个所述支架（2）表面相对位置设置有挤压块（16）。

技术总结
本实用新型公开了一种四氟乙烯板材压坯用压坯模具取出装置；本实用新型包括对称设置的两个支架，两个所述支架表面相对面设置有能往复垂直移动的移动杆，所述移动杆表面锁定端设置有锁定杆，所述锁定杆锁定端对称设置有能锁定压坯模具的螺纹杆，所述支架下表面设置有底座，所述底座内部对称设置有传动齿轮，所述传动齿轮上表面设置有往复丝杆，整个装置在支架的作用下，整体移动轨迹相对固定，无需人工进行扶持既可以进行辅助闭合和开启，并且无需人工进行安装和拆卸，安全性相对较高，可以大范围适用于四氟乙烯板材压坯用压坯模具取出装置。装置。装置。


技术研发人员：殷学玉
受保护的技术使用者：江苏新氟隆塑胶有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2023/2/23