一种辣子鸡丁的包装结构的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种辣子鸡丁的包装结构。


背景技术：

2.在辣子鸡丁加工完成之后，需要分装至罐中密封起来以防止运输过程中辣子鸡丁发生变质。
3.在现有的技术中，通过人工将辣子鸡丁放入分装结构中，然后通过分装结构将辣子鸡丁均匀的装入罐中保存，大部分分装结构在运作时只能对一个罐子进行填装，但这样的包装效率较为缓慢，因此需要同时启动多个分装结构才能保证包装效率的提高，这样则需要人工将辣子鸡丁装入多个分装结构内才能保证多个分装结构同时运行，但这样不仅提高了人工的劳动强度，还使操作过程变得更加繁琐。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种辣子鸡丁的包装结构，具有降低人工劳动强度，提高包装效率的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辣子鸡丁的包装结构，包括支撑架，所述支撑架的右侧固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴固定套装有滚珠丝杠一，所述滚珠丝杠一的表面啮合有分装组件，所述分装组件的后端固定安装有导向杆一，所述支撑架内腔的右侧固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴固定套装有滚珠丝杠二，所述滚珠丝杠二的表面啮合有下料挡板，所述支撑架的内腔固定安装有支撑组件，所述支撑组件的内腔固定套装有下料筒，所述下料筒的底端固定连接有下料管，所述支撑架的内腔固定安装有导向杆二。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架内腔的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定套装有h形支撑杆，所述h形支撑杆的顶端固定安装有弹簧组件，所述h形支撑杆的前端固定安装有伺服电机三，所述伺服电机三的输出轴固定套装有输送辊，所述输送辊的表面活动套装有输送带，所述输送带的表面固定安装有存放罐支撑板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料挡板由中部的方形板和固定连接在方形板右端前后两侧的圆环组成，所述下料挡板前侧的圆环啮合于滚珠丝杠二的表面，所述下料挡板后侧的圆环活动套装在导向杆二的表面，所述下料挡板中部的方形板活动连接在下料管的内腔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料筒为内部为斜面的圆柱空腔体，所述下料管是大小从上向下递减的方形空腔体，所述下料筒底端与下料管连接的部分开设有通孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架内腔的左右两侧开设有凹槽，所述弹簧组件的顶端固定连接于支撑架内腔开设的凹槽内，所述气缸共有两个，两个所述
气缸的输出轴分别固定套装在h形支撑杆底部的左右两端。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧组件由中部的伸缩杆和放置在伸缩杆表面的弹簧组成，所述弹簧组件共有四个，四个所述弹簧组件均固定安装在h形支撑杆的顶端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过工作人员将加工好的辣子鸡丁输入至分装组件的内腔，然后启动伺服电机一运转，通过伺服电机一的运转带动分装组件沿着滚珠丝杠一和导向杆一的轴线方向运动，通过分装组件的运动至各个下料筒的顶端，然后再将分装组件内的辣子鸡丁均匀的输入下料筒内，从而实现人工只需将辣子鸡丁运输至一个分装组件的内腔就可实现多个存放罐的同时分装，从而避免了人工需要对多个分装组件进行装填的繁琐步骤，有效降低了人工的劳动强度。
13.2、本实用新型通过启动气缸带动h形支撑杆向上运动，从而带动存放罐向上运动，使下料管位于存放罐的内腔，接着启动伺服电机二运转带动下料挡板离开下料管的内腔，从而使下料筒内的辣子鸡丁输入至存放罐中，然后再通过气缸的运转使存放罐根据已装入的量缓慢向下运动直至装满，通过气缸带动存放罐向上运动，使下料管位于存放罐的内腔，从而避免了辣子鸡丁在进行分装时可能因为下料管距离存放罐过远而导致辣子鸡丁洒到输送带的表面。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构分装组件连接示意图；
16.图3为本实用新型结构h形支撑杆连接示意图；
17.图4为本实用新型结构图3中a处放大示意图；
18.图5为本实用新型结构下料筒连接示意图。
19.图中：1、支撑架；2、伺服电机一；3、滚珠丝杠一；4、分装组件；5、导向杆一；6、伺服电机二；7、滚珠丝杠二；8、下料挡板；9、支撑组件；10、下料筒；11、下料管；12、导向杆二；13、气缸；14、h形支撑杆；15、弹簧组件；16、伺服电机三；17、输送辊；18、输送带；19、存放罐支撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供一种辣子鸡丁的包装结构，包括支撑架1，支撑架1的右侧固定安装有伺服电机一2，伺服电机一2的输出轴固定套装有滚珠丝杠一3，滚珠丝杠一3的表面啮合有分装组件4，分装组件4的后端固定安装有导向杆一5，支撑架1内腔的右侧固定安装有伺服电机二6，伺服电机二6的输出轴固定套装有滚珠丝杠二7，滚珠丝杠二7的表面啮合有下料挡板8，支撑架1的内腔固定安装有支撑组件9，支撑组件9的内腔固定套
装有下料筒10，下料筒10的底端固定连接有下料管11，支撑架1的内腔固定安装有导向杆二12；
22.通过将加工好的辣子鸡丁输入至分装组件4的内腔，然后启动伺服电机一2运转，通过伺服电机一2的运转带动滚珠丝杠一3旋转，通过滚珠丝杠一3的旋转带动分装组件4沿着滚珠丝杠一3和导向杆一5的轴线方向运动，通过分装组件4的运动将辣子鸡丁均匀的分装至各个下料筒10内，接着启动伺服电机二6运转，带动滚珠丝杠二7旋转，通过滚珠丝杠二7的旋转带动下料挡板8沿着滚珠丝杠二7和导向杆二12的轴线方向运动，从而使下料挡板8离开下料管11的内腔，从而使下料筒10内的辣子鸡丁输入至存放罐中；
23.通过伺服电机一2的运转带动分装组件4沿着滚珠丝杠一3和导向杆一5的轴线方向运动，通过分装组件4的运动至各个下料筒10的顶端，然后再将分装组件4内的辣子鸡丁均匀的输入下料筒10内，从而实现人工只需将辣子鸡丁运输至一个分装组件4的内腔就可实现多个存放罐的同时分装，从而避免了人工需要对多个分装组件4进行装填才能使多个存放罐的同时分装的繁琐步骤，有效降低了人工的劳动强度。
24.其中，支撑架1内腔的底部固定安装有气缸13，气缸13的输出轴固定套装有h形支撑杆14，h形支撑杆14的顶端固定安装有弹簧组件15，h形支撑杆14的前端固定安装有伺服电机三16，伺服电机三16的输出轴固定套装有输送辊17，输送辊17的表面活动套装有输送带18，输送带18的表面固定安装有存放罐支撑板19；
25.通过将存放罐放在存放罐支撑板19之间，再通过启动伺服电机三16运转输送辊17旋转，通过输送辊17的旋转带动输送带18旋转，从而将存放罐运输至各个下料管11的底部，接着启动气缸13运转，通过气缸13的运转带动其输出轴上的h形支撑杆14沿着气缸13的轴线方向向上运动，从而带动存放罐向上运动，通过存放罐的向上运动，从而使下料管11位于存放罐的内腔；
26.通过启动气缸13带动h形支撑杆14向上运动，使下料管11位于存放罐的内腔，接着启动伺服电机二6运转带动下料挡板8离开下料管11的内腔，从而使下料筒10内的辣子鸡丁输入至存放罐中，然后再通过气缸13的运转使存放罐根据已装入的量慢慢向下运动，通过气缸13带动存放罐向上运动，使下料管11位于存放罐的内腔，从而避免了辣子鸡丁在进行分装时可能因为下料管11距离存放罐过远而导致辣子鸡丁洒到输送带18的表面的情况发生，保证结构工作的卫生整洁。
27.其中，下料挡板8由中部的方形板和固定连接在方形板右端前后两侧的圆环组成，下料挡板8前侧的圆环啮合于滚珠丝杠二7的表面，下料挡板8后侧的圆环活动套装在导向杆二12的表面，下料挡板8中部的方形板活动连接在下料管11的内腔；
28.通过启动伺服电机二6运转带动其输出轴上的滚珠丝杠二7旋转，从而带动与滚珠丝杠二7啮合的下料挡板8沿着滚珠丝杠二7和导向杆二12的轴线方向运动，从而使下料挡板8离开下料管11的内腔，使下料筒10内的辣子鸡丁下料至存放罐中；
29.通过伺服电机二6带动滚珠丝杠二7运动，进而带动下料挡板8离开下料管11的内腔，从而实现了只使用伺服电机二6就同时能够使多个下料筒10内的辣子鸡丁进行下料分装，节约成本，具有良好的经济效应。
30.其中，下料筒10为内部为斜面的圆柱空腔体，下料管11是大小从上向下递减的方形空腔体，下料筒10底端与下料管11连接的部分开设有通孔；
31.通过启动伺服电机一2运转带动分装组件4沿着滚珠丝杠一3和导向杆一5的轴线方向运动至多个下料筒10的顶部进行下料，然后再通过启动伺服电机二6运转带动其输出轴上的滚珠丝杠二7旋转，从而带动与滚珠丝杠二7啮合的下料挡板8沿着滚珠丝杠二7和导向杆二12的轴线方向运动，从而使下料挡板8离开下料管11的内腔，使下料筒10内的辣子鸡丁下料至存放罐中；
32.通过下料筒10的内腔为斜面从而使辣子鸡丁在下料过程中防止其沾染到下料筒10的内壁从而造成下料时的堵塞，通过下料管11为从上向下递减式的方方形空腔体，能够使辣子鸡丁更快的下料至存放罐内。
33.其中，支撑架1内腔的左右两侧开设有凹槽，弹簧组件15的顶端固定连接于支撑架1内腔开设的凹槽内，气缸13共有两个，两个气缸13的输出轴分别固定套装在h形支撑杆14底部的左右两端；
34.通过启动气缸13运转，带动其输出轴上的h形支撑杆14沿着气缸13的轴线方向向上运动，从而带动输送带18表面放置的存放罐向上运动，从而使下料管11位于存放罐的内腔，通过下料管11将辣子鸡丁下料至存放罐中，再跟据存放罐中已下料的量来使气缸13运转和弹簧组件15提供的张力带动输送带18缓慢向下运动；
35.通过气缸13带动存放罐向上运动，使下料管11位于存放罐的内腔，从而避免了辣子鸡丁在进行分装时可能因为下料管11距离存放罐过远而导致辣子鸡丁洒到输送带18的表面的情况发生，从而影响结构工作环境的整洁程度。
36.其中，弹簧组件15由中部的伸缩杆和放置在伸缩杆表面的弹簧组成，弹簧组件15共有四个，四个弹簧组件15均固定安装在h形支撑杆14的顶端；
37.通过当气缸13不运转时，通过弹簧组件15对h形支撑杆14提供的张力对h形支撑杆14固定，当气缸13根据存放罐中已下料的量，使气缸13运转和弹簧组件15提供的张力带动输送带18平稳缓慢下降；
38.通过弹簧组件15均固定安装在h形支撑杆14的顶端，从而平稳支撑整个h形支撑杆14，保证h形支撑杆14以及输送带18的平稳运行，同时防止存放罐中的辣子鸡丁洒出。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将加工好的辣子鸡丁输入至分装组件4的内腔，然后启动伺服电机一2运转，通过伺服电机一2的运转带动其输出轴上的滚珠丝杠一3旋转，通过滚珠丝杠一3的旋转带动分装组件4沿着滚珠丝杠一3和导向杆一5的轴线方向运动，通过分装组件4的运动进而将分装组件4内的辣子鸡丁均匀的分装至各个下料筒10内；
40.接着再通过将存放罐放在存放罐支撑板19之间，再通过启动伺服电机三16运转，通过伺服电机三16的运转带动其输出轴上的输送辊17旋转，通过输送辊17的旋转带动其表面的输送带18旋转，通过输送带18的旋转，将存放罐运输至各个下料管11的底部，接着启动气缸13运转，通过气缸13的运转带动其输出轴上的h形支撑杆14沿着气缸13的轴线方向向上运动，从而带动存放罐向上运动，通过存放罐的向上运动，从而使下料管11位于存放罐的内腔，接着启动伺服电机二6运转，通过伺服电机二6的运转带动其输出轴上的滚珠丝杠二7旋转，通过滚珠丝杠二7的旋转带动其表面啮合的下料挡板8沿着滚珠丝杠二7和导向杆二12的轴线方向运动，从而使下料挡板8离开下料管11的内腔，从而使下料筒10内的辣子鸡丁输入至存放罐中，然后再通过气缸13的运转使存放罐根据已输入的量慢慢向下移动，当存
放罐装好后，再通过输送带18将分装好的辣子鸡丁向支撑架1的前端运输。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。