一种电子雷管自动化装配设备的制作方法

技术特征：
1.一种电子雷管自动化装配设备，其特征在于，包括：输送机构，用于传输装载电子雷管的模具；装配工作平台，所述装配工作平台设置于所述输送机构传送方向上，所述装配工作平台包括平台传输滑轨与多个功能性测试装配机构，所述功能性测试装配机构设置于所述平台传输滑轨的上方；上模机构，所述上模机构与所述输送机构连接，所述上模机构设置于所述平台传输滑轨的始端；出模机构，所述出模机构与所述输送机构连接，所述出模机构设置于所述平台传输滑轨的末端；所述上模机构与所述出模机构分别设置至少两个工位，所述功能性测试装配机构设置数量与所述上模机构的工位数量对应。2.根据权利要求1所述的电子雷管自动化装配设备，其特征在于，所述输送机构与所述装配工作平台平行，所述输送机构为双层输送，所述输送机构的上层分别与所述上模机构、所述出模机构连接；所述输送机构的下层用于传输空的模具。3.根据权利要求1所述的电子雷管自动化装配设备，其特征在于，所述装配工作平台包括模具平推组件、两导轨与工作台，两所述导轨与所述工作平台连接，所述工作平台上设置所述功能性测试装配机构，所述模具平推组件与所述平台传输滑轨滑动连接；两所述导轨分别与所述平台传输滑轨平行设置，两所述导轨距离与模具的尺寸匹配。4.根据权利要求3所述的电子雷管自动化装配设备，其特征在于，所述模具平推机构包括驱动件、多个夹持件、移动板与多个滑动件，所述驱动件与所述移动板连接，所述驱动件与所述工作平台固定连接，所述滑动件与所述平台传输滑轨连接，所述夹持件与所述滑动件固定连接，多个所述夹持件设置于所述移动板上，多个滑动件设置于所述移动板背离多个所述夹持件的表面；所述工作台设置开槽，所述夹持件从开槽延伸至工作台外部，且抵持在模具的边缘上。5.根据权利要求1所述的电子雷管自动化装配设备，其特征在于，所述输送机构包括入料传送组件、出料升降组件、回模组件，所述入料传送组件设置于所述输送机构的上层，所述回模组件设置于所述输送机构的下层，所述出料升降组件设置于所述回模组件的始端；所述入料传送组件、所述出料升降组件、所述回模组件设置于工作台的侧边，所述入料传送组件、所述出料升降组件设置于所述回模组件的上方。6.根据权利要求5所述的电子雷管自动化装配设备，其特征在于，所述输送机构包括至少四轨道，所述轨道分两组按照上下层设置，任一所述轨道平行设置；所述回模组件设置一组轨道，所述轨道与模具连接。7.根据权利要求6所述的电子雷管自动化装配设备，其特征在于，所述入料传送组件包括至少两个定位件与至少两个抵持件，所述定位件与所述轨道连接，所述定位件设置数量与所述抵持件相同；所述定位件设置高度低于或等于所述轨道，所述抵持件设置于所述定位件一端。8.根据权利要求3所述的电子雷管自动化装配设备，其特征在于，所述上模机构包括上模推送组件、上模桥架与上模导轨，所述上模桥架与所述工作台、所述输送机构连接，所述
上模推送组件与所述上模桥架连接，所述上模推送组件用于从所述输送机构推送模具至所述上模工位；所述上模导轨设置于所述上模机构的工位上。9.根据权利要求3所述的电子雷管自动化装配设备，其特征在于，所述出模机构包括出模推送组件、出模桥架与出模导轨，所述出模桥架与所述工作台、所述输送机构连接，所述出模推送组件与所述出模桥架连接，所述出模推送组件将模具从所述输送机构推送至所述出模工位；所述出模导轨设置在所述出模机构的工位上。10.根据权利要求5所述的电子雷管自动化装配设备，其特征在于，所述出料升降组件包括出料升降件与出料托持件，所述出料托持件与所述出料升降件连接，所述出料托持件托持模具；所述出料升降件将所述托持件传送所述回模组件。

技术总结
本实用新型公开了电子雷管自动化装配设备，包括：输送机构，用于传输装载电子雷管的模具；装配工作平台，装配工作平台设置于输送机构传送方向上，装配工作平台包括平台传输滑轨与多个功能性测试装配机构，功能性测试装配机构设置于平台传输滑轨的上方；上模机构，上模机构与输送机构连接，上模机构设置于平台传输滑轨的始端；出模机构，出模机构与输送机构连接，出模机构设置于平台传输滑轨的末端；入上模机构与出模机构分别设置至少两个工位，功能性测试装配机构设置数量与上模机构的工位数量对应。本设备可以对一组模具同时进行功能性测试装配，增加设备一次的测试装配数量，提高生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：汤有富 戴光勇 赖福权 唐江浩 王凯波 曾德鹏 陈庆
受保护的技术使用者：深圳金源恒业科技有限公司
技术研发日：2022.11.04
技术公布日：2023/2/23