一种玻璃窑炉的投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃窑炉投料设备领域，特别涉及一种玻璃窑炉的投料装置。


背景技术：

2.玻璃制造的过程中，先将粉碎的玻璃碎渣送入窑炉内熔化，再将熔融的玻璃料液送入成型模具中成型。
3.传统的玻璃窑炉上料采用人工投料的方式，在玻璃窑炉对玻璃碎料的熔制的过程中，通常由人工凭经验采用铁锹手动控制加料，不仅难以确保加料的均匀性，而且消耗大量的人力成本，费时费力，并且玻璃碎料在熔制过程中产生的有毒气体会在打开入料口的过程中向外溢出，人工靠近上料的过程中既要承受高温热量也会不经意间吸入有害气体，对人体造成一定的危害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃窑炉的投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃窑炉的投料装置，包括：
6.玻璃窑炉本体，所述玻璃窑炉本体一侧开设有入料口，所述玻璃窑炉本体正面设置有定位板，所述定位板下方设置有密封板，所述密封板与玻璃窑炉本体通过合页固定连接；
7.所述定位板一侧设置有投料机构，所述定位板开设有限位槽；
8.所述投料机构由隔温板、倾斜板、送料管和伺服电机组成，所述伺服电机的输出端固定连接有绞龙，所述绞龙设置于送料管内部，所述送料管的前端与隔温板的后端活动穿插，所述隔温板内部固定连接有倾斜板，所述隔温板与定位板开设的限位槽插接。
9.优选的，所述送料管固定穿插有连接件，所述隔温板的下端设置有第一支撑板，所述连接件的下端与第一支撑板通过螺栓固定连接，所述送料管顶部固定连接有上料斗，所述上料斗位于连接件与伺服电机之间。
10.优选的，所述伺服电机的前端与送料管的尾端固定连接，所述第一支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板设置四个，所述固定板底部开设有圆孔。
11.优选的，所述第一支撑板的下端设置有第二支撑板，所述第二支撑板的两侧均固定连接有支撑架板，所述支撑架板设置有多个。
12.优选的，所述第二支撑板的中心处开设有圆形槽，所述圆形槽内部设置有电推缸，所述电推缸与第二支撑板通过螺栓固定连接。
13.优选的，所述电推缸的活塞端与第一支撑板的底部固定连接，所述支撑架板顶部固定连接有限位杆，所述限位杆依次与第一支撑板和固定板开设的圆孔活动穿插，所述支撑架板的下端设置有移动轮。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.本实用新型利用定位板开设的限位槽与隔温板的前端插接，此时密封板转动调节打开并处于九十度垂直，此时密封板位于隔温板的下方且隔温板整体对入料口进行覆盖，防止有害气体向外溢出，工人通过对送料管固定的上料斗处投料，再启动伺服电机带动送料管内部的绞龙转动，由绞龙带着玻璃碎料向隔温板处推，当玻璃碎料移动到倾斜板处后，通过倾斜板的倾斜坡度将碎料投入到玻璃窑炉本体内部进行供料，避免了工人采用铁锹投料靠近玻璃窑炉本体导致温度过高出现身体不适的情况发生，同时送料管能够通过第一支撑板下方固定的电推缸进行高度调节，依靠电推缸推动第一支撑板上下运动，来适配不同玻璃窑炉本体的入料口高度，且通过送料管下方支撑架板处固定的移动轮可以进行人工推动，避免了人工搬运，方便携带和转移整个投料机构。
附图说明
16.图1为本实用新型整体立体结构示意图。
17.图2为本实用新型定位板结构示意图。
18.图3为本实用新型隔温板结构示意图。
19.图4为本实用新型送料管结构示意图。
20.图中：1、玻璃窑炉本体；2、定位板；3、密封板；4、入料口；5、隔温板；6、倾斜板；7、送料管；8、上料斗；9、伺服电机；10、连接件；11、固定板；12、限位杆；13、支撑架板；14、移动轮；15、第一支撑板；16、第二支撑板；17、电推缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种玻璃窑炉的投料装置，包括：
23.玻璃窑炉本体1，玻璃窑炉本体1一侧开设有入料口4，玻璃窑炉本体1正面设置有定位板2，定位板2下方设置有密封板3，密封板3与玻璃窑炉本体1通过合页固定连接；
24.定位板2一侧设置有投料机构，定位板2开设有限位槽；
25.投料机构由隔温板5、倾斜板6、送料管7和伺服电机9组成，伺服电机9的输出端固定连接有绞龙，绞龙设置于送料管7内部，送料管7的前端与隔温板5的后端活动穿插，隔温板5内部固定连接有倾斜板6，隔温板5与定位板2开设的限位槽插接，送料管7固定穿插有连接件10，隔温板5的下端设置有第一支撑板15，连接件10的下端与第一支撑板15通过螺栓固定连接，送料管7顶部固定连接有上料斗8，上料斗8位于连接件10与伺服电机9之间，伺服电机9的前端与送料管7的尾端固定连接，第一支撑板15的顶部固定连接有固定板11，固定板11设置四个，固定板11底部开设有圆孔；
26.玻璃窑炉本体1的正面设置两个限位块对称分布，限位块对密封板3起到限位支撑的作用，伺服电机9的输出端与绞龙的连接方式为现已有技术，故此后不过多赘述，该绞龙为有轴式绞龙，绞龙通过伺服电机9驱动起到推送玻璃碎料的作用，送料管7采用不锈钢材
质，隔温板5为陶瓷材料，起到隔热的作用，且隔温板5内部涂有纳米透明隔热涂料，以此来增加隔温板5的隔热性能，定位板2开设的限位槽起到校准隔温板5的作用，使隔温板5能够有效的对准玻璃窑炉本体1开设的入料口4并进行投料，隔温板5呈方形状在与定位板2开设的限位槽插接时形成密封，避免了有害气体的溢出，对工人提供保护，连接件10起到支撑送料管7保持两端同一水平高度的作用；
27.第一支撑板15的下端设置有第二支撑板16，第二支撑板16的两侧均固定连接有支撑架板13，支撑架板13设置有多个，第二支撑板16的中心处开设有圆形槽，圆形槽内部设置有电推缸17，电推缸17与第二支撑板16通过螺栓固定连接，电推缸17的活塞端与第一支撑板15的底部固定连接，支撑架板13顶部固定连接有限位杆12，限位杆12依次与第一支撑板15和固定板11开设的圆孔活动穿插，支撑架板13的下端设置有移动轮14；
28.第二支撑板16起到将四个支撑架板13连接的作用，同时第二支撑板16通过电推缸17对第一支撑板15起到支撑的作用，电推缸17的内部线路连接为现已有技术，依靠电推缸17推动第一支撑板15上下运动，来适配不同玻璃窑炉本体1的入料口4高度，通过在支撑架板13的下端设置移动轮14，方便携带整个投料机构的作用，通过限位杆12与第一支撑板15和固定板11开设的圆孔穿插，在电推缸17推动第一支撑板15上下运动时限位杆12起到限位的作用。
29.本实用新型工作原理：
30.利用定位板2开设的限位槽与隔温板5的前端插接，此时密封板3转动调节打开并处于九十度垂直，此时密封板3位于隔温板5的下方且隔温板5整体对入料口4进行覆盖，防止有害气体向外溢出，工人通过对送料管7固定的上料斗8处投料，再启动伺服电机9带动送料管7内部的绞龙转动，由绞龙带着玻璃碎料向隔温板5处推，当玻璃碎料移动到倾斜板6处后，通过倾斜板6的倾斜坡度将碎料投入到玻璃窑炉本体1内部进行供料，避免了工人采用铁锹投料靠近玻璃窑炉本体1导致温度过高出现身体不适的情况发生，同时送料管7能够通过第一支撑板15下方固定的电推缸17进行高度调节，依靠电推缸17推动第一支撑板15上下运动，来适配不同玻璃窑炉本体1的入料口4高度，且通过送料管7下方支撑架板13处固定的移动轮14可以进行人工推动，避免了人工搬运，方便携带和转移整个投料机构。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。