一种航空发电机耐腐蚀单晶叶片化学铣削装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学铣削技术领域，具体是一种航空发电机耐腐蚀单晶叶片化学铣削装置。


背景技术：

2.化学铣削是把工件表面不需要加工的部分用耐腐蚀涂层保护起来，然后将工件浸入适当成分的化学溶液中，露出的工件加工表面与化学溶液产生反应，材料不断地被溶解去除，工件材料溶解的速度一般为0.02～0.03毫米/分，经一定时间达到预定的深度后，取出工件，便获得所需要的形状。
3.中国专利申请公开说明书cn209493632u中公开的一种航空发电机耐腐蚀单晶叶片化学铣削装置，其通过在主轴的外侧壁套设有多个安装座，在安装座的外侧壁两侧对称安装有两个夹子，通过拨动拨动板打开夹子，将单晶叶片置于两个夹子之间，松开拨动板在拉簧的作用下，将单晶叶片夹持稳定，通过主轴安装的多个安装座和夹子可以实现多个单晶叶片进行同时化铣，并且通过启动液压缸，推动升缩杆上升，利用连接板推动压盖向上移动，从而能够对单晶叶片更换。
4.根据上述技术，发明人认为，其虽然能够同时对多个单晶叶片进行化铣，并且能够通过液压缸对单晶叶片进行更换，但由于液压缸是垂直升降的，因此会带动盖板和单晶叶片进行升降，导致单晶叶片移动至箱体外部时高度较高，因此不便于工作人员对单晶叶片进行更换
5.为此，我们提供了一种航空发电机耐腐蚀单晶叶片化学铣削装置解决以上问题。


技术实现要素：

6.解决的技术问题
7.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种航空发电机耐腐蚀单晶叶片化学铣削装置。
8.技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种航空发电机耐腐蚀单晶叶片化学铣削装置，包括装置外壳，所述装置外壳一端的下部连接有排液管阀，且排液管阀与装置外壳的内侧连通，所述装置外壳的一侧设置有驱动组件，且驱动组件延伸至装置外壳的另一侧，所述驱动组件上且位于装置外壳的内侧设置有两个安装组件，所述驱动组件用于驱动安装组件进行转动，所述安装组件用于对航空发电机耐腐蚀单晶叶片进行安装固定，所述装置外壳的另一侧设置有卡接组件，且卡接组件与驱动组件连接，所述卡接组件用于在需要时对驱动组件进行卡接限位。
10.上述的，所述驱动组件包括驱动电机、连接杆、连接盘和两个插槽，所述驱动电机设置在装置外壳的一侧，所述连接杆连接在驱动电机的输出端，且连接杆的一端延伸至装置外壳的另一侧并与装置外壳转动连接，所述连接盘连接在连接杆的表面，两个所述插槽
均开设在连接盘的表面。
11.上述的，所述驱动组件还包括两个插销和两组易拧螺块，两个所述插销均插接在连接盘的内部，且两个插销分别贯穿两个插槽，两组所述易拧螺块分别螺纹连接在两个插销的两端。
12.上述的，所述安装组件包括插块、连接块、易拧螺纹杆、三个活动槽、三个活动块和三组插杆，所述插块活动插接在插槽的内部，且插销贯穿插块，所述连接块连接在插块的一端，所述易拧螺纹杆螺纹连接在连接块的内部，所述易拧螺纹杆的一端连接有轴承，且轴承与连接块的内部连接，三个所述活动槽等距离开设在连接块的内部，且易拧螺纹杆均贯穿三个活动槽，三个所述活动块分别位于三个活动槽的内部，且三个活动块均与易拧螺纹杆螺纹连接，三组所述插杆分别连接在三个活动块的一端。
13.上述的，所述安装组件还包括六个单晶叶片主体和六个插孔，所述连接块的顶部和底部均开设有三个矩形槽，且六个矩形槽分别与三个活动槽连通，六个所述单晶叶片主体分别插接在六个矩形槽的内部，六个所述插孔分别开设在六个单晶叶片主体其中另一个夹角处，三组所述插杆分别插接在六个插孔的内部。
14.上述的，所述卡接组件包括限位盘和四个限位槽，所述限位盘连接在连接杆的一端，四个所述限位槽均开设在限位盘的表面。
15.上述的，所述卡接组件还包括安装槽、气缸和矩形块，所述安装槽开设在装置外壳的另一侧，所述气缸安装在安装槽的内部，所述矩形块连接在气缸的输出端，且矩形块卡接在其中一个限位槽的内部。
16.有益效果：
17.与现有技术相比，该航空发电机耐腐蚀单晶叶片化学铣削装置具备如下有益效果：
18.一、本实用新型通过启动驱动电机，驱动电机会带动连接杆和连接盘进行转动，连接盘的转动会带动连接块进行转动，从而能够带动单晶叶片主体进行转动调整位置，使本装置仅会通过旋转调整连接块和单晶叶片主体的位置，使单晶叶片主体的位置不会太高，从而便于工作人员对单晶叶片主体进行更换。
19.二、本实用新型通过启动气缸，气缸能够带动矩形块进行升降，使矩形块能够便捷的卡接至或撤出限位槽的内部，从而能够根据需要便捷的对限位盘进行固定，进而能够在需要时保持安装组件的稳定。
20.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
23.图3为本实用新型驱动组件和卡接组件的爆炸结构示意图；
24.图4为本实用新型安装槽的位置结构示意图；
25.图5为本实用新型安装组件的剖视爆炸结构示意图。
26.图中：1、装置外壳；2、排液管阀；3、驱动组件；301、驱动电机；302、连接杆；303、连接盘；304、插槽；305、插销；306、易拧螺块；4、安装组件；401、插块；402、连接块；403、易拧螺纹杆；404、活动槽；405、活动块；406、插杆；407、单晶叶片主体；408、插孔；5、卡接组件；501、限位盘；502、限位槽；503、安装槽；504、气缸；505、矩形块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种航空发电机耐腐蚀单晶叶片化学铣削装置，包括装置外壳1，装置外壳1一端的下部连接有排液管阀2，且排液管阀2与装置外壳1的内侧连通，装置外壳1的一侧设置有驱动组件3，且驱动组件3延伸至装置外壳1的另一侧，驱动组件3上且位于装置外壳1的内侧设置有两个安装组件4，驱动组件3用于驱动安装组件4进行转动，安装组件4用于对航空发电机耐腐蚀单晶叶片进行安装固定，装置外壳1的另一侧设置有卡接组件5，且卡接组件5与驱动组件3连接，卡接组件5用于在需要时对驱动组件3进行卡接限位。
29.通过驱动组件3的设置，能够对安装组件4进行安装固定，并且能够在需要时驱动安装组件4进行转动，从而能够转换安装组件4的位置，通过安装组件4的设置，能够对单晶叶片进行安装，通过卡接组件5的设置，能够在需要时对驱动组件3进行限位固定，从而能够保持安装组件4的稳定。
30.具体的，驱动组件3包括驱动电机301、连接杆302、连接盘303和两个插槽304，驱动电机301设置在装置外壳1的一侧，连接杆302连接在驱动电机301的输出端，且连接杆302的一端延伸至装置外壳1的另一侧并与装置外壳1转动连接，连接盘303连接在连接杆302的表面，两个插槽304均开设在连接盘303的表面，驱动组件3还包括两个插销305和两组易拧螺块306，两个插销305均插接在连接盘303的内部，且两个插销305分别贯穿两个插槽304，两组易拧螺块306分别螺纹连接在两个插销305的两端，安装组件4包括插块401、连接块402、易拧螺纹杆403、三个活动槽404、三个活动块405和三组插杆406，插块401活动插接在插槽304的内部，且插销305贯穿插块401，连接块402连接在插块401的一端，易拧螺纹杆403螺纹连接在连接块402的内部，易拧螺纹杆403的一端连接有轴承，且轴承与连接块402的内部连接，三个活动槽404等距离开设在连接块402的内部，且易拧螺纹杆403均贯穿三个活动槽404，三个活动块405分别位于三个活动槽404的内部，且三个活动块405均与易拧螺纹杆403螺纹连接，三组插杆406分别连接在三个活动块405的一端，安装组件4还包括六个单晶叶片主体407和六个插孔408，连接块402的顶部和底部均开设有三个矩形槽，且六个矩形槽分别与三个活动槽404连通，六个单晶叶片主体407分别插接在六个矩形槽的内部，六个插孔408分别开设在六个单晶叶片主体407其中另一个夹角处，三组插杆406分别插接在六个插孔408的内部。
31.通过将插块401插接至插槽304的内部，然后将插销305插接在连接盘303和插块401之间，接着将易拧螺块306螺纹连接在插销305的两端，从而能够对插块401进行固定，进
而能够对连接块402进行固定，通过将单晶叶片主体407插接在矩形槽的内部，接着转动易拧螺纹杆403，易拧螺纹杆403的转动会带动活动块405在活动槽404的内部移动，活动块405会带动插杆406插接至插孔408的内部，从而能够对单晶叶片主体407进行限位固定，通过启动驱动电机301，驱动电机301会带动连接杆302和连接盘303进行转动，连接盘303的转动会带动连接块402进行转动，从而能够带动单晶叶片主体407进行转动调整位置，使本装置仅会通过旋转调整连接块402和单晶叶片主体407的位置，使单晶叶片主体407的位置不会太高，从而便于工作人员对单晶叶片主体407进行更换。
32.具体的，卡接组件5包括限位盘501和四个限位槽502，限位盘501连接在连接杆302的一端，四个限位槽502均开设在限位盘501的表面，卡接组件5还包括安装槽503、气缸504和矩形块505，安装槽503开设在装置外壳1的另一侧，气缸504安装在安装槽503的内部，矩形块505连接在气缸504的输出端，且矩形块505卡接在其中一个限位槽502的内部。
33.通过启动气缸504，气缸504能够带动矩形块505进行升降，使矩形块505能够便捷的卡接至或撤出限位槽502的内部，从而能够根据需要便捷的对限位盘501进行固定，进而能够在需要时保持安装组件4的稳定。
34.工作原理：当需要对单晶叶片主体407进行化铣时，首先向装置外壳1的内部添加化铣所需的溶液，然后将单晶叶片主体407插接在矩形槽的内部，接着转动易拧螺纹杆403，易拧螺纹杆403的转动会带动活动块405在活动槽404的内部移动，活动块405会带动插杆406插接至插孔408的内部，从而能够对单晶叶片主体407进行限位固定，然后启动气缸504，气缸504会带动矩形块505撤出其中一个限位槽502的内部，从而能够解除对限位盘501的固定，接着启动驱动电机301，驱动电机301会带动连接杆302和连接盘303进行转动，连接盘303会通过插块401带动连接块402进行转动，当连接块402旋转九十度后，连接块402会位于装置外壳1的内侧，从而使六个单晶叶片主体407能够位于装置外壳1的内侧并浸泡在化铣所需的溶液中，进而能够同时对六个单晶叶片主体407进行化铣，此时反向启动气缸504，使矩形块505能够卡接至其中另一个限位槽502的内部，从而能够对限位盘501和连接杆302进行限位，从而能够保持连接盘303的稳定，进而能够保持连接块402和单晶叶片主体407的稳定，由于安装组件4设置有两个，因此本装置能够交替对单晶叶片主体407进行化铣，从而提高了本装置的工作效率。
35.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。