一种粉磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉磨技术，特别是一种粉磨设备。


背景技术：

2.粉磨设备工作原理是，待粉磨的物料从下辊的侧方进入，在高压力作用下，活动的上辊作用到物料上，对物料进行料层挤压粉磨。
3.现有的粉磨设备在物料开始进入下辊进行粉磨的瞬间，上辊由静止状态进入工作状态的过程会产生一个瞬间冲击力，此冲击力对粉磨机构、辊面和液压系统等造成损坏。同时，在物料粉磨过程中，往往由于物料进入粉磨机构的流量，影响物料在粉磨过程的连续性和稳定性，同时也直接影响物料粉磨的效果及产量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是提供一种粉磨设备，消除上辊由静止状态进入工作状态的过程产生的瞬间冲击力。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
6.一种粉磨设备，包括喂料皮带机、粉磨机构和液压系统，所述喂料皮带机通过梭槽与粉磨机构连接，物料通过梭槽进入粉磨机构，所述粉磨机构与液压系统连接，所述液压系统和喂料皮带机的电机均与可编辑逻辑控制器电连接。
7.采用前述技术方案的本实用新型，通过喂料皮带机、粉磨机构和液压系统，将粉磨机构与液压系统连接，可编辑逻辑控制器通过控制液压系统对粉磨机构施加的压力值，消除上辊由静止状态进入工作状态的过程中产生的瞬间冲击力，此冲击力对粉磨机构、辊面和液压系统等造成损坏，以及通过该压力值保证物料的粉磨质量。
8.优选的，所述喂料皮带机的一端上方安装有物料腔，所述物料腔的上方连接有料仓，另一端连接有梭槽和料位传感器，所述料位传感器与所述可编辑逻辑控制器电连接。
9.通过在喂料皮带机的一端上方安装有料仓和物料腔，通过料仓向喂料皮带机输入物料，并在喂料皮带机的一端连接有梭槽和料位传感器，通过梭槽使物料进入粉磨设备，并安装料位传感器检测喂料皮带机上的物料填充量。
10.优选的，所述粉磨机构包括上辊、下辊、下辊壳体、上辊壳体和机架，所述下辊的转轴与电机输出轴连接，所述下辊位于下辊壳体内，所述上辊位于所述上辊壳体内，所述上辊的转轴与上辊壳体形成轴孔配合，所述上辊壳体通过铰接轴与机架可摆动连接。
11.通过将下辊的转轴与电机连接，使下辊成为驱动棍，而上辊的转轴与上辊壳体形成轴孔配合，并将上辊壳体通过铰接轴与机架可摆动连接，使上辊壳体在下辊驱动物料使使上辊转动，并带动上辊壳体摆动。
12.优选的，所述上辊与下辊之间具有设置距离，所述梭槽的一端连接在所述粉磨机构上，物料通过梭槽从下辊的一侧进入下辊，并通过下辊进入上辊与下辊之间的设置距离。
13.通过将上辊与下辊之间具有设置距离，通过该设置距离供物料通过，并使物料在
上辊和下辊的作用下研磨粉碎。
14.优选的，所述液压系统包括气缸，所述气缸的活塞杆与上辊壳体远离设置有上辊的一端连接。
15.通过将气缸的活动杆与上辊壳体远离设置有上辊的一端连接，通过液压系统对上辊壳体施加预压力值，消除上辊由静止状态进入工作状态的过程中产生的瞬间冲击力，此冲击力对粉磨机构、辊面和液压系统等造成损坏，以及通过该压力系统施加工作压力值，保证物料在上辊和下辊作用下的粉磨质量。
16.本实用新型的有益效果是，粉磨设备通过喂料皮带机、粉磨机构和液压系统，粉磨机构与液压系统连接，可编辑逻辑控制器通过控制液压系统对粉磨机构施加的压力值，消除上辊由静止状态进入工作状态的过程中产生的瞬间冲击力，此冲击力对粉磨机构、辊面和液压系统等造成损坏，以及通过该压力系统施加工作压力值，保证物料的粉磨质量。
附图说明
17.图1是本实用新型的主视图；
18.图2是本实用新型的俯视图；
19.图3是本实用新型的粉磨机构的部分结构图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
21.说明书附图中的附图标记包括：料仓1、物料腔2、喂料皮带机3、料位传感器4、梭槽5、粉磨机构6、上辊61、下辊62、上棍壳体622、铰接轴63、液压系统7、液压缸71、活塞杆711、机架8、动力机构9。
22.参见图1至图3，一种粉磨设备，包括喂料皮带机3、粉磨机构6和液压系统7，所述喂料皮带机3通过梭槽5与粉磨机构6连接，物料通过梭槽5进入粉磨机构6，所述粉磨机构6与液压系统7连接，所述液压系统7和喂料皮带机3的电机均与可编辑逻辑控制器电连接。
23.参见图2和图3，所述喂料皮带机3的一端上方安装有物料腔2，所述物料腔2的上方连接有料仓1，另一端连接有梭槽5和料位传感器4，所述料位传感器4与所述可编辑逻辑控制器电连接。
24.参见图3，所述粉磨机构6包括上辊61、下辊62、下辊62壳体、上辊61壳体和机架8，所述下辊62的转轴与电机输出轴连接，所述下辊62位于下辊62壳体内，所述上辊61位于所述上辊61壳体内，所述上辊61的转轴与上辊61壳体形成轴孔配合，所述上辊61壳体通过铰接轴63与机架8可摆动连接。
25.本实用新型中，所述上辊61与下辊62之间具有设置距离，所述梭槽5的一端连接在所述粉磨机构6上，物料通过梭槽5从下辊62的一侧进入下辊62，并通过下辊62进入上辊61与下辊62之间的设置距离。所述液压系统7包括气缸，所述气缸的活塞杆711与上辊61壳体远离设置有上辊61的一端连接。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种粉磨设备，其特征在于，包括喂料皮带机(3)、粉磨机构(6)和液压系统(7)，所述喂料皮带机(3)通过梭槽(5)与粉磨机构(6)连接，物料通过梭槽(5)进入粉磨机构(6)，所述粉磨机构(6)与液压系统(7)连接，所述液压系统(7)和喂料皮带机(3)的电机均与可编辑逻辑控制器电连接。2.根据权利要求1所述的粉磨设备，其特征在于，所述喂料皮带机(3)的一端上方安装有物料腔(2)，所述物料腔(2)的上方连接有料仓(1)，另一端连接有梭槽(5)和料位传感器(4)，所述料位传感器(4)与所述可编辑逻辑控制器电连接。3.根据权利要求1所述的粉磨设备，其特征在于，所述粉磨机构(6)包括上辊(61)、下辊(62)、下辊(62)壳体、上辊(61)壳体、电机和机架(8)，所述下辊(62)的转轴与电机输出轴连接，所述下辊(62)位于下辊(62)壳体内，所述上辊(61)位于所述上辊(61)壳体内，所述上辊(61)的转轴与上辊(61)壳体形成轴孔配合，所述上辊(61)壳体通过铰接轴(63)与机架(8)可摆动连接。4.根据权利要求3所述的粉磨设备，其特征在于，所述上辊(61)与下辊(62)之间具有设置距离，所述梭槽(5)的一端连接在所述粉磨机构(6)上，物料通过梭槽(5)从下辊(62)的一侧进入下辊(62)，并通过下辊(62)进入上辊(61)与下辊(62)之间的设置距离。5.根据权利要求1所述的粉磨设备，其特征在于，所述液压系统(7)包括气缸，所述气缸的活塞杆(711)与上辊(61)壳体远离设置有上辊(61)的一端连接。

技术总结
本实用新型公开了一种粉磨设备，包括喂料皮带机、粉磨机构和液压系统，所述喂料皮带机通过梭槽与粉磨机构连接，物料通过梭槽进入粉磨机构，所述粉磨机构与液压系统连接，所述液压系统和喂料皮带机的电机均与可编辑逻辑控制器电连接。本实用新型的有益效果是，粉磨设备通过喂料皮带机、粉磨机构和液压系统，粉磨机构与液压系统连接，可编辑逻辑控制器通过控制液压系统对粉磨机构施加的压力值，消除上辊由静止状态进入工作状态的过程中产生的瞬间冲击力，此冲击力对粉磨机构、辊面和液压系统等造成损坏，以及通过该压力值保证物料的粉磨质量。质量。质量。


技术研发人员：任杰 任元春 王利玺 鲁良运 余晓华
受保护的技术使用者：重庆齿轮箱有限责任公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2023/2/23