用于脱硝催化剂磨损强度测试的磨损剂收集和除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于催化剂技术领域，涉及一种用于脱硝催化剂磨损强度测试的磨损剂收集和除尘装置。


背景技术：

2.催化剂是scr烟气脱硝技术的核心，催化剂的机械特性是其性能发挥的基础。蜂窝式催化剂的机械特性主要包括抗压强度和磨损强度，在催化剂的使用过程中，烟尘颗粒对催化剂的磨损是其失活的主要原因之一，因此提高催化剂的磨损强度，定期对检测跟踪可以很好地掌握催化剂的磨损性能，避免由此造成催化剂磨穿、坍塌，影响机组生产运行和环保达标排放。
3.目前评估催化剂磨损强度的主要依据为《火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范》(dl/t 1286)，其规定了磨损强度测试系统的主要原理、设备构成和测试方法，主要包括进风口、对比样品仓、测试样品仓、自动给料机、磨损剂收集装置、除尘装置和排风口。其中磨损剂收集装置是该测试系统非常重要的部件之一，其收集的磨损剂质量是磨损强度计算的重要基础数据，同时在磨损过程中，部分磨损剂会因试验损耗而变成微小粉末而不易收集，因此如何准确、完全地收集磨损剂是需要精细控制的关键点之一。此外，如果能统一磨损剂收集装置和除尘装置，将大大降低检测工作量和日常维护量，提高工作效率。因此，需要开发一套可靠且操作方便的磨损剂收集和除尘装置，实现磨损剂准确收集和粉尘高效脱除。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术中由于试验损耗导致磨损剂变成微小粉末，从而不易收集，影响催化剂磨损强度测试准确性的问题，提供一种用于脱硝催化剂磨损强度测试的磨损剂收集和除尘装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
6.用于脱硝催化剂磨损强度测试的磨损剂收集和除尘装置，包括粉剂回收入口、收集仓、回收腔壁、壳体、一级回收腔、二级回收腔和三级回收腔；
7.所述壳体为两端开口的筒状结构，一端与收集仓密封连接，另一端与三级过滤器密封连接，引风机接口设置在三级过滤器的外侧，粉剂回收入口设置在壳体的外侧壁上；
8.所述一级回收腔包括一级过滤器、收集仓底壁、回收腔壁和壳体，一级过滤器的一端与三级过滤器密封连接，另一端与回收腔壁密封连接，回收腔壁与收集仓底壁密封连接；所述二级回收腔包括一级过滤器、二级过滤器、活动密封片、收集仓底壁和回收腔壁，二级过滤器的一端与三级过滤器密封连接，另一端连接活动密封片；所述三级回收腔包括二级过滤器、活动密封片和三级过滤器；
9.磨损剂和空气混合物由粉剂回收入口进入一级回收腔中，通过一级过滤器过滤后进入二级回收腔中，由二级过滤器再次过滤后进入三级回收腔中，最后经过三级过滤器过滤后从引风机接口中排出清洁空气。
10.本实用新型的进一步改进在于：
11.所述壳体在内侧壁上设置有旋风出口，粉剂回收入口与旋风出口之间通过旋风通道连接。
12.所述一级过滤器与三级过滤器之间通过第一回转面密封连接。
13.所述第一回转面与一级过滤器和三级过滤器之间分别通过卡扣连接。
14.所述回收腔壁与一级过滤器之间通过第三回转面密封连接。
15.所述第三回转面与回收腔壁和一级过滤器之间分别通过卡扣连接。
16.所述三级过滤器和二级过滤器之间依次通过第一回转面和第二回转面密封连接。
17.所述三级过滤器和第一回转面之间、第一回转面和第二回转面之间以及第二回转面和二级过滤器之间分别通过卡扣连接。
18.所述收集仓与壳体之间为可拆卸连接。
19.三级过滤器的面积小于壳体的端面面积。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
21.本实用新型中磨损剂和空气混合物通过多级过滤器后，经过多次沉积，回收彻底，能够快速并且稳定可靠的完成对磨损剂和粉末的分离和收集，为磨损强度计算提供了准确的磨损剂质量数据，提高了催化剂磨损强度测试的准确性，并且同时能够对空气混合物进行除尘，除尘后将清洁空气排出，有效的提高了工作效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型的磨损剂收集和除尘装置结构示意图。
24.其中：1-磨损剂收集和除尘装置；10-粉剂回收入口；11-旋风出口；12-一级过滤器；13-二级过滤器；14-活动密封片；15-三级过滤器；16-收集仓；17-回收腔壁；18-壳体；20-一级回收腔；21-二级回收腔；22-三级回收腔；23-旋风通道；24-第一回转面；25-第二回转面；26-第三回转面；3-引风机接口。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
32.参见图1，为本实用新型一种用于脱硝催化剂磨损强度测试的磨损剂收集和除尘装置，包括粉剂回收入口10、旋风出口11、一级过滤器12、二级过滤器13、活动密封片14、三级过滤器15、收集仓16、回收腔壁17、壳体18、一级回收腔20、二级回收腔21、三级回收腔22、旋风通道23、第一回转面24、第二回转面25和引风机接口3；装置由三级过滤单元、三级回收腔室和收集仓组成，一级过滤器12、收集仓16底壁、回收腔壁17、壳体18和第一回转面24构成一级回收腔20；一级过滤器12、二级过滤器13、活动密封片14、收集仓16底壁、回收腔壁17和第二回转面25构成二级回收腔21；二级过滤器13、活动密封片14、三级过滤器15、第一回转面24和第二回转面25构成三级回收腔22。所述壳体18为两端开口的筒状结构，壳体18的一端与收集仓16可拆卸连接，另一端与三级过滤器15密封连接，引风机接口3设置在三级过滤器15的外侧，粉剂回收入口10设置在壳体18的外侧壁上，旋风出口11设置在壳体18的内侧壁上，粉剂回收入口10和旋风出口11之间设置有旋风通道23，所述一级过滤器12、二级过滤器13、回收腔壁17均与壳体18的侧壁平行设置，所述三级过滤器15与壳体18的侧壁垂直设置，位于壳体18内部靠近引风机接口3的一端，三级过滤器15的面积小于壳体18的端面面积，三级过滤器15的边缘通过第一回转面24分别连接一级过滤器12的一端和第二回转面25的一端，一级过滤器12的另一端与回收腔壁17的一端连接，回收腔壁17的另一端与收集仓16的底壁密封连接，在沿垂直于壳体18侧壁的方向上，回收腔壁17的截面尺寸小于一级过滤器12的截面尺寸，第二回转面25的另一端连接二级过滤器13的一端，所述二级过滤器13的另一端设置有活动密封片14，装置内部处于负压状态时，活动密封片14闭合；装置内部为大气压时，活动密封片14打开。
33.第一回转面24与一级过滤器12和三级过滤器15之间可通过卡扣连接、旋转连接或固定连接。第二回转面25与第一回转面24和二级过滤器13之间可通过卡扣连接、旋转连接或固定连接。第三回转面26与一级过滤器12和回收腔壁17之间可通过卡扣连接、旋转连接或固定连接，回收腔壁17的另一端与收集仓16底壁接触。
34.经过磨损试验后，磨损剂和粉末混合气体在引风机作用下，由粉剂回收入口10进入磨损剂收集和除尘装置1中，磨损剂和粉末混合气体在进入粉剂回收入口10后，经过旋风通道23，从旋风出口11进入一级回收腔20中，颗粒较大的磨损剂和粉末由于旋风撞击装置的壳体18的内壁降落，降落至收集仓16上，同时混合气体流速迅速降低，两者综合影响，形成第一次沉积。然后，磨损剂和粉末混合气体通过一级过滤器12，形成第二次沉积，降落在收集仓16上。经过一级过滤器12后的磨损剂和粉末混合气体继续进入二级回收腔21中，此时活动密封片14由于三级回收腔22内为负压而处于关闭状态，因此只能经过二级过滤器13，在二级回收腔21内形成第三次沉积，降落在收集仓16中。至此，根据选择合适的一级过滤器12和二级过滤器13，经过三次沉积，绝大部分的磨损剂和粉末得到了过滤和收集。最后，混合气体进入三级回收腔22中，通过三级过滤器15后沉积在活动密封片14上，清洁空气经过引风机接口3离开磨损剂收集和除尘装置1中，完成对空气的除尘。关闭引风机，三级回收腔22内负压消失，活动密封片14打开，粉末从活动密封片14上下降，沉积在收集仓16中，取出即可，完成磨损剂的收集。
35.本实用新型的具体工作过程为：
36.将收集仓16与壳体18安装，保证收集仓16底壁与回收腔壁17接触完全，密封良好。打开引风机，使整个装置内部处于负压状态，检验内部气密性，此时活动密封片14为关闭状态，整个装置密封性能良好。
37.磨损剂和粉末混合气体在进入粉剂回收入口10后，经过旋风通道23，从旋风出口11进入一级回收腔20中，大颗粒的磨损剂和粉末由于旋风撞击壳体18的内壁面降落，同时混合气体的流速迅速降低，两者综合影响，形成第一次沉积，落在收集仓16中。
38.然后，磨损剂和粉末混合气体通过一级过滤器12，形成第二次沉积，降落在收集仓16上。
39.经过一级过滤器12后的磨损剂和粉末混合气体继续进入二级回收腔21中，此时活动密封片14由于三级回收腔22的内部为负压，处于关闭状态，即虚线位置，因此只能经过二级过滤器13，在二级回收腔21内形成第三次沉积，降落在收集仓16上。经过三次沉积，绝大部分的磨损剂和粉末得到了过滤和收集。
40.最后，混合气体进入三级回收腔22中，通过三级过滤器15后沉积在活动密封片14上，清洁空气经由引风机接口3离开磨损剂收集和除尘装置。
41.关闭引风机，三级回收腔22内的负压消失，活动密封片14打开，粉末从活动密封片14上落下，沉积在收集仓16上。
42.磨损剂和粉末经过多次沉积和分离后全部降落在收集仓16中。
43.本实用新型中的用于脱硝催化剂磨损强度测试的磨损剂收集和除尘装置，可以快速并且稳定可靠的完成磨损剂和粉末的分离和收集，同时本装置为一体化装置，整体占用空间较小，利用单个装置实现了磨损剂的分离、收集和粉尘的分离收集，操作方便，结束后只需打开收集仓取出即可。
44.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。