一种燃烧效率高的炉子的制作方法

1.本实用新型涉及炉具技术领域，具体而言，涉及一种燃烧效率高的炉子。


背景技术：

2.现有的炉具为了使火力充足，一般都配有鼓风机，常见方法是燃烧室的底部直接挨着底座，在燃烧室的侧壁开孔，启动风机使风进入燃烧室，来增加燃烧效率，但是这样设置靠近进风口的一侧进风量大，背离进风口的一侧进风量小，风力分布不均匀，风进入并充满燃烧室缓慢，补风效果差，燃料没有充分的时间热解，造成资源的浪费，燃烧不充分，影响燃烧效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种燃烧效率高的炉子，拟解决现有的炉具补风效果差，燃料燃烧时热解不充分，影响燃烧效率的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种燃烧效率高的炉子，包括炉体，炉体内部设置有燃烧仓，燃烧仓的外壁设置有风道，风道连通有风机，燃烧仓上部和风道的共壁上阵列开设有若干第一出风孔，风道包括侧部风道和底部风道，底部风道与进风口连通，进风口与风机连接。
6.优选的，燃烧仓的顶部设置有聚火口，聚火口设置为环形。
7.优选的，炉体的内部设置有定位环，定位环与燃料仓连接。
8.优选的，炉体设置为方形，炉体的底部固定连接有炉脚，炉脚的高度远远小于炉体的高度。
9.优选的，炉体的顶部设置有提手，提手设置有两个。
10.优选的，侧部风道和底部风道的横截面呈凹形。
11.优选的，燃烧仓中部和风道的共壁上设置有第二出风孔。
12.本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：
13.本实用新型包括炉体，在燃烧仓的底部和侧部设置有风道，风道连通有风机，燃烧仓上部和风道的共壁上阵列开设有若干第一出风孔，底部风道连接有进风口，进风口与风机连接，启动风机进行鼓风，风从底部风道吹向侧部风道，并从第一出风孔吹出，补风效果好，燃料充分热解溢出可燃气体，燃料燃烧的速度快，炊事的效率更高。
附图说明
14.图1为本实用新型去除提手后的立体图；
15.图2为本实用新型去除风机后的剖视图；
16.图3为本实用新型去除提手后的俯视图。
17.图标：1-炉体；2-风道；21-侧部风道；22-底部风道；3-进风口；4-燃料仓；5-定位环；6-聚火口；7-风机；8-第一出风孔；9-第二出风孔。
具体实施方式
18.实施例
19.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
20.下面结合图1-图3对本实用新型作详细说明。
21.一种燃烧效率高的炉子，包括炉体1，炉体1内部设置有燃烧仓4，燃烧仓4的外壁设置有风道2，风道2连通有风机7，燃烧仓4上部和风道2的共壁上阵列开设有若干第一出风孔8，风道2包括侧部风道21和底部风道22，底部风道22连接有进风口3，进风口3伸出炉体1外部与风机7连接，启动风机7进行鼓风，风从底部风道22吹向侧部风道21，风快速均匀地从第一出风孔8吹出并进入燃烧仓4，补风效果好，燃料充分热解溢出可燃气体，燃料燃烧的速度快，炊事的效率更高。
22.燃烧仓4的顶部设置有聚火口6，聚火口6设置为环形，这样设置是为了充分利用火力，使火力集中在聚火口6，炊事更快。
23.炉体1的内部设置有定位环5，定位环5与燃料仓4连接，定位环5对燃料仓4进行固定，可避免炉体1在使用或移动过程中燃料仓4的位置改变，燃料掉落，对使用者造成损伤。
24.炉体1设置为方形，炉体1的底部固定连接有炉脚，炉脚的高度远远小于炉体1的高度，炉体1的高度为200mm,宽度为280mm,低矮型设计，适应于席地而坐操作使用。
25.炉体1的顶部设置有提手，提手设置有两个，这样设置的作用是方便搬运炉体1。
26.侧部风道21和底部风道22的横截面呈凹形，这样设置能对燃料仓9进行降温，延长燃料仓9的使用寿命。
27.燃烧仓4中部和风道2的共壁上设置有第二出风孔9，第二出风孔9配合上部的第一出风孔8进风，使可燃气体均匀混合，燃烧更充分。
28.图2中箭头指向为风力的流动方向。
29.生物质燃料用引火物引燃后，启动风机7鼓风，风从进风口3进入，并依次通过底部风道22、侧部风道21、第二出风孔9和第一出风孔8，多路进风，补风效果好；由于第一出风孔8处的风力分配较大，对聚火口6形成一定的风压，火势向上冲出，达到炊事的目的，火势的强弱通过鼓风大小来控制。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种燃烧效率高的炉子，包括炉体(1)，所述炉体(1)内部设置有燃烧仓(4)，所述燃烧仓(4)的外壁设置有风道(2)，所述风道(2)连通有风机(7)，其特征在于：所述燃烧仓(4)上部和风道(2)的共壁上阵列开设有若干第一出风孔(8)，所述风道(2)包括侧部风道(21)和底部风道(22)，所述底部风道(22)与进风口(3)连通，所述进风口(3)与风机(7)连接。2.根据权利要求1所述的燃烧效率高的炉子，其特征在于，所述燃烧仓(4)的顶部设置有聚火口(6)，所述聚火口(6)设置为环形。3.根据权利要求1所述的燃烧效率高的炉子，其特征在于，所述炉体(1)的内部设置有定位环(5)，所述定位环(5)与燃烧仓(4)连接。4.根据权利要求1所述的燃烧效率高的炉子，其特征在于，所述炉体(1)设置为方形，所述炉体(1)的底部固定连接有炉脚，所述炉脚的高度远远小于炉体(1)的高度。5.根据权利要求1所述的燃烧效率高的炉子，其特征在于，所述炉体(1)的顶部设置有提手，所述提手设置有两个。6.根据权利要求1所述的燃烧效率高的炉子，其特征在于，所述侧部风道(21)和底部风道(22)的横截面呈凹形。7.根据权利要求1所述的燃烧效率高的炉子，其特征在于，所述燃烧仓(4)中部和风道(2)的共壁上设置有第二出风孔(9)。

技术总结
本实用新型属于炉具技术领域，具体公开了一种燃烧效率高的炉子，其包括炉体，在燃烧仓的底部和侧部设置有风道，风道连通有风机，燃烧仓上部和风道的共壁上阵列开设有若干第一出风孔，风道包括侧部风道和底部风道，底部风道与进风口连通，进风口与风机连接。本实用新型通过风机控制风力大小，多路进风，并形成一定的风压，使燃料充分热解，燃烧效率高。燃烧效率高。燃烧效率高。


技术研发人员：胡建芳 李生明 李学钰
受保护的技术使用者：四川省焱森炉业有限公司
技术研发日：2022.11.02
技术公布日：2023/2/23