一种螺旋进料式回转窑头的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑设备领域，尤其涉及一种螺旋进料式回转窑头。


背景技术：

2.传统的回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌浇铸料及耐火砖衬，由轮带支承在各挡支承装置上。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾(筒体的高等)进入回转窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高等向低端)移动，继续完成其工艺过程，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出，综上所述，本技术现提出一种螺旋进料式回转窑头来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种螺旋进料式回转窑头，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.基于上述目的，本实用新型提供了一种螺旋进料式回转窑头，包括窑头本体、第一螺旋段、第二螺旋段以及第三螺旋段，所述第一螺旋段、第二螺旋段以及第三螺旋段依次排布于窑头本体内部，所述第一螺旋段位于窑头本体的进口处。
5.优选的，所述第一螺旋段、第二螺旋段和第三螺旋段均由316l不锈钢板构成的导料板螺旋而成，所述导料板的板体的厚度为10mm。
6.优选的，还包括震动进料机构，所述震动进料机构包括进料板、外壳、电动机、转轴、齿条、顶杆以及缺齿齿轮，所述进料板铰接于窑头本体端口处，所述外壳设置在窑头本体上，所述电动机设置在外壳内部，所述转轴转动连接在外壳内部，且由电动机驱动转动，所述齿条滑动连接在外壳内部，所述顶杆的一端与齿条固定连接，且另一端贯穿外壳，并与进料板相抵接，所述缺齿齿轮设置在转轴上，且缺齿齿轮与齿条相啮合。
7.更为优选的，所述震动进料机构还包括弹簧，所述齿条通过弹簧紧密连接在外壳的底部。
8.更为优选的，还包括定向导套，所述定向导套设置在外壳顶部，且定向导套套设于顶杆外部。
9.从上面所述可以看出，本实用新型的有益效果：本实用新型在传统回转窑的窑体内壁上内嵌了3段螺旋状的导料板，既保留了沿圆周方向翻滚和沿轴向移动，又因新内嵌3段螺旋状的导料板使得物料在进入进料口后就能被导料板均匀推进，使物料被均匀煅烧，让产品质量大大提高；本实用新型中采用板体为10mm316l不锈钢板的导料板，耐腐蚀性能特别是耐点蚀性能优秀，高温强度也很好，优秀的加工硬化性(加工后弱磁性)，固溶状态无磁性；本实用新型中导料板的板体的横截面为向回转窑窑体进料端弯曲的弧形，弧形结构的导料板可以过渡掉来自物料的一部分冲击力，防止物料粘连打结，使产量大大提高，因此也能减少天然气的能耗。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型中第二螺旋段的结构示意图；
13.图3为本实用新型中第三螺旋段的结构示意图；
14.图4为本实用新型中震动进料机构的结构示意图。
15.附图标记中：1.窑头本体；2.震动进料机构；11.第一螺旋段；12.第二螺旋段；13.第三螺旋段；21.进料板；22.齿条；23.外壳；24.转轴；25.弹簧；26.缺齿齿轮；27.电动机；28.顶杆。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
17.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
18.实施例
19.请参阅图1
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图4，一种螺旋进料式回转窑头，包括窑头本体1、第一螺旋段11、第二螺旋段12以及第三螺旋段13，所述第一螺旋段11、第二螺旋段12以及第三螺旋段13依次排布于窑头本体1内部，所述第一螺旋段11位于窑头本体1的进口处，本实用新型在传统回转窑的窑体内壁上内嵌了3段螺旋状的导料板，既保留了沿圆周方向翻滚和沿轴向从高等向低端移动，又因新内嵌3段螺旋状的导料板使得物料在进入进料口后就能被导料板均匀推进，使物料被均匀煅烧，让产品质量大大提高。
20.作为上述方案的改进方案，所述第一螺旋段11、第二螺旋段12和第三螺旋段13均由316l不锈钢板构成的导料板螺旋而成，所述导料板的板体的厚度为10mm。
21.作为上述方案的改进方案，还包括震动进料机构2，所述震动进料机构2包括进料板21、外壳23、电动机27、转轴24、齿条22、顶杆28以及缺齿齿轮26，所述进料板21铰接于窑头本体1端口处，所述外壳23设置在窑头本体1上，所述电动机27设置在外壳23内部，所述转轴24转动连接在外壳23内部，且由电动机27驱动转动，所述齿条22滑动连接在外壳23内部，所述顶杆28的一端与齿条22固定连接，且另一端贯穿外壳23，并与进料板21相抵接，所述缺齿齿轮26设置在转轴24上，且缺齿齿轮26与齿条22相啮合。
22.作为上述方案的改进方案，所述震动进料机构2还包括弹簧25，所述齿条22通过弹簧25紧密连接在外壳23的底部。
23.作为上述方案的改进方案，还包括定向导套，所述定向导套设置在外壳23顶部，且定向导套套设于顶杆28外部。
24.工作流程：物料放置于进料板21上，运行电动机27，电动机27的输出端转动带动转轴24转动，转轴24转动带动缺齿齿轮26转动，缺齿齿轮26转动与齿条22啮合运动，带动齿条22向上滑动，齿条22带动顶杆28向上移动，顶杆28带动进料板21向上摆动，直至缺齿齿轮26的齿牙与齿条22的齿牙分离，齿条22因自身重力向下移动，直至缺齿齿轮26与齿条22重新啮合，由此往复，带动进料板21往复震动，将进料板21上的物料震入窑头本体1内部。
25.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。