一种机械制造工件打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种机械制造工件打磨装置。


背景技术：

2.现有专利（公告号：cn215700481u）提出了一种机械制造用打磨装置，包括底座和用于驱动工件进行转动的转动机构，还包括：打磨机构，与所述底座连接，用于对工件进行打磨，所述打磨机构包括调节组件以及打磨组件；所述调节组件通过驱动打磨组件进行线性运动以及角度变换以贴合工件表面的方式，促使打磨组件对工件进行批量打磨。本实用新型能够对不同形状的转工件进行批量打磨。然而此装置“打磨件和安装板固定连接，所述安装板与一号连杆上限位卡槽转动连接且所述安装板与一号连杆通过一号限位件进行限位。”打磨件与连杆间链接，导致其无法以一点为中心进行环绕式运动，不便于对工件进行环绕式打磨，会影响其边角处打磨贴合度及平整度，存有弊端。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种安装拆卸方便，结构灵活，可根据机械制造工件实际打磨需求，对其进行环绕式转动打磨或局部定点打磨，提高对机械制作工件边角处打磨贴合度及平整度的同时，且可根据机械制造工件的实际尺寸及高度，对打磨盘的打磨内径及打磨高度进行相应调整变化，适用范围广的一种机械制造工件打磨装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种机械制造工件打磨装置，包括支撑立板、支撑横杆、转动支板、打磨盘、固定圆盘、主齿轮盘、副齿轮盘、固定压板，所述固定圆盘下部连接主齿轮盘，主齿轮盘连接固定压板内侧,固定压板外侧连接一号电机,一号电机连接主齿轮盘,固定压板一端连接固定圆盘,固定压板另一端连接副齿轮盘,副齿轮盘具有限位滑槽,固定圆盘具有限位插块，限位插块与限位滑槽相适应，限位插块连接限位滑槽,限位插块在限位滑槽内转动，所述副齿轮盘与主齿轮盘相啮合，主齿轮盘连接副齿轮盘, 副齿轮盘上部连接固定圆盘下侧,固定圆盘上侧连接转动支板,转动支板下部具有定位插套,定位插套外侧连接固定圆盘,定位插套下部连接副齿轮盘,副齿轮盘具有方形插块,定位插套具有方形凹槽,方形插块与方形凹槽相适应，方形插块连接方形凹槽。
6.本实用新型所述方形插块上部具有上圆杆，转动支板具有圆杆穿孔,上圆杆与圆杆穿孔相适应，上圆杆穿过圆杆穿孔,上圆杆上端连接安装连杆,所述上圆杆具有紧固卡槽,紧固卡槽与紧固卡板相适应，紧固卡板穿过安装连杆,紧固卡板内端连接紧固卡槽，紧固卡板外端连接安装连杆。
7.本实用新型所述安装连杆上部具有支撑横杆,支撑横杆具有活动调节块,活动调节块连接支撑立板，支撑立板下部具有底座,支撑立板上部连接固定盖板,纵向调节杆依次连接固定盖板、活动调节块、支撑立板，纵向调节杆通过螺纹连接活动调节块。
8.本实用新型所述纵向调节杆下端具有下限位卡槽,下限位卡槽与下限位卡板相适应，下限位卡板穿过支撑立板,下限位卡板内端连接下限位卡槽,下限位卡板外端连接支撑立板。
9.本实用新型所述打磨盘内设置有驱动电机，打磨盘连接吊杆下端，吊杆上端连接转动支板,横向调节杆依次连接转动支板、吊杆，横向调节杆通过螺纹连接吊杆。
10.本实用新型所述横向调节杆具有上限位卡槽,上限位卡槽与上限位卡板相适应，上限位卡板穿过转动支板,上限位卡板内端连接上限位卡槽,上限位卡板外端连接转动支板。
11.有益效果：
12.1、本实用新型一号电机为驱动主齿轮盘转动提供动力，主齿轮盘与副齿轮盘间嵌入式啮合连接，致使当一号电机驱动主齿轮盘发生转动时，副齿轮盘随之同步产生连动，副齿轮盘与固定圆盘、转动支板间相互穿插式压合连接，减少连接缝隙，提高结构承托稳定性的同时，且方形插块采用方形设计，为副齿轮盘带动转动支板转动提供受力支点，使得在对机械制造工件进行打磨作业时，转动支板可带动打磨盘以固定圆盘圆心为中心，进行环绕式转动打磨，提高对机械制造工件边角处打磨贴合度及平整度，而当一号电机关闭时，转动支板停止转动，可对机械制造工件局部进行定点打磨，结构合理。
13.2、本实用新型横向调节杆增加吊杆与转动支板间连接支点的同时，且横向调节杆通过螺纹与吊杆间定位连接，致使当横向调节杆发生转动时，吊杆随之做横向直线运动，以此带动打磨盘改变调节其打磨内径，使其满足不同尺寸机械制造工件的打磨需求，结构灵活，适用范围广。
14.3、本实用新型安装连杆通过紧固卡板与上圆杆间相配合，增加支撑横杆与副齿轮盘间连接支点，使得支撑横杆对装置转动机构进行吊装固定，且支撑横杆具有的活动调节块，通过螺纹与纵向调节杆间进行定位连接，致使当纵向调节杆发生转动时，支撑横杆可带动装置转动机构对其所在高度进行相应调整，以此满足不同高度机械制造工件的打磨需求，结构灵活。
15.4、本实用新型安装拆卸方便，结构灵活，可根据机械制造工件实际打磨需求，对其进行环绕式转动打磨或局部定点打磨，提高对机械制作工件边角处打磨贴合度及平整度的同时，且可根据机械制造工件的实际尺寸及高度，对打磨盘打磨内径及打磨高度进行相应调整变化，适用范围广，实用性强，结构合理。
附图说明
16.图1为本实用新型所述的一种机械制造工件打磨装置结构示意图。
17.图2为本实用新型所述的一种机械制造工件打磨装置结构剖视图。
18.图3为本实用新型所述的一种机械制造工件打磨装置结构侧视剖视图。
19.图4为本实用新型所述的一种机械制造工件打磨装置转动结构示意图。
20.图5为本实用新型所述的支撑横杆、支撑立板连接结构剖面图。
21.图6为本实用新型所述的固定盖板、支撑立板、活动调节块、纵向调节杆连接结构剖视图。
22.图7为本实用新型所述的支撑立板结构示意图。
23.图8为本实用新型所述的支撑横杆结构示意图。
24.图9为本实用新型所述的主齿轮盘、副齿轮盘结构示意图。
25.图10为本实用新型所述的转动支板结构示意图。
26.图11为本实用新型所述的一种机械制造工件打磨装置转动结构爆炸图。
具体实施方式
27.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
28.实施例1：
29.一种机械制造工件打磨装置，包括支撑立板02、支撑横杆06、转动支板12、打磨盘14、固定圆盘16、主齿轮盘19、副齿轮盘20、固定压板21，所述固定圆盘16下部连接主齿轮盘19，主齿轮盘19连接固定压板21内侧,固定压板21外侧连接一号电机18,一号电机18连接主齿轮盘19,固定压板21一端连接固定圆盘16,固定压板21另一端连接副齿轮盘20,副齿轮盘20具有限位滑槽22,固定圆盘16具有限位插块23，限位插块23与限位滑槽22相适应，限位插块23连接限位滑槽22,限位插块23在限位滑槽22内转动，所述副齿轮盘20与主齿轮盘19相啮合，主齿轮盘19连接副齿轮盘20, 副齿轮盘20上部连接固定圆盘16下侧,固定圆盘16上侧连接转动支板12,转动支板12下部具有定位插套17,定位插套17外侧连接固定圆盘16,定位插套17下部连接副齿轮盘20,副齿轮盘20具有方形插块24,定位插套17具有方形凹槽25,方形插块24与方形凹槽25相适应，方形插块24连接方形凹槽25，一号电机18为驱动主齿轮盘19转动提供动力，主齿轮盘19与副齿轮盘20间嵌入式啮合连接，致使当一号电机18驱动主齿轮盘19发生转动时，副齿轮盘20随之同步产生连动，副齿轮盘20与固定圆盘16、转动支板12间相互穿插式压合连接，减少连接缝隙，提高结构承托稳定性的同时，且方形插块24采用方形设计，为副齿轮盘20带动转动支板12转动提供受力支点，使得在对机械制造工件进行打磨作业时，转动支板12可带动打磨盘14以固定圆盘16圆心为中心，进行环绕式转动打磨，提高对机械制造工件边角处打磨贴合度及平整度，而当一号电机18关闭时，转动支板12停止转动，可对机械制造工件局部进行定点打磨，结构合理。
30.实施例2：
31.本实用新型所述方形插块24上部具有上圆杆26，转动支板12具有圆杆穿孔27,上圆杆26与圆杆穿孔27相适应，上圆杆26穿过圆杆穿孔27,上圆杆26上端连接安装连杆07,所述上圆杆26具有紧固卡槽28,紧固卡槽28与紧固卡板29相适应，紧固卡板29穿过安装连杆07,紧固卡板29内端连接紧固卡槽28，紧固卡板29外端连接安装连杆07。
32.实施例3：
33.本实用新型所述安装连杆07上部具有支撑横杆06,支撑横杆06具有活动调节块05,活动调节块05连接支撑立板02，支撑立板02下部具有底座01,支撑立板02上部连接固定盖板04,纵向调节杆03依次连接固定盖板04、活动调节块05、支撑立板02，纵向调节杆03通过螺纹连接活动调节块05，此装置安装拆卸方便，结构灵活，可根据机械制造工件实际打磨需求，对其进行环绕式转动打磨或局部定点打磨，提高对机械制作工件边角处打磨贴合度及平整度的同时，且可根据机械制造工件的实际尺寸及高度，对打磨盘14打磨内径及打磨高度进行相应调整变化，适用范围广，实用性强，结构合理。
34.实施例4：
35.本实用新型所述纵向调节杆03下端具有下限位卡槽09,下限位卡槽09与下限位卡板08相适应，下限位卡板08穿过支撑立板02,下限位卡板08内端连接下限位卡槽09,下限位卡板08外端连接支撑立板02，安装连杆07通过紧固卡板29与上圆杆26间相配合，增加支撑横杆06与副齿轮盘20间连接支点，使得支撑横杆06对装置转动机构进行吊装固定，且支撑横杆06具有的活动调节块05，通过螺纹与纵向调节杆03间进行定位连接，致使当纵向调节杆03发生转动时，支撑横杆06可带动装置转动机构对其所在高度进行相应调整，以此满足不同高度机械制造工件的打磨需求，结构灵活。
36.实施例5：
37.本实用新型所述打磨盘14内设置有驱动电机，打磨盘14连接吊杆15下端，吊杆15上端连接转动支板12,横向调节杆13依次连接转动支板12、吊杆15，横向调节杆13通过螺纹连接吊杆15。
38.实施例6：
39.本实用新型所述横向调节杆13具有上限位卡槽11,上限位卡槽11与上限位卡板10相适应，上限位卡板10穿过转动支板12,上限位卡板10内端连接上限位卡槽11,上限位卡板10外端连接转动支板12，横向调节杆13增加吊杆15与转动支板12间连接支点的同时，且横向调节杆13通过螺纹与吊杆15间定位连接，致使当横向调节杆13发生转动时，吊杆15随之做横向直线运动，以此带动打磨盘14改变调节其打磨内径，使其满足不同尺寸机械制造工件的打磨需求，结构灵活，适用范围广。
40.实施例7：
41.安装步骤：首先对转动支板12结构进行组装，先将吊杆15置于转动支板12下部，吊杆15上表面与转动支板12相贴合，再将横向调节杆13由外向内依次连接转动支板12、吊杆15，然后将上限位卡板10置于转动支板12上部，且其穿过转动支板12，直至其下端嵌入上限位卡槽11内，其外端与转动支板12间贴合固定，完成转动支板12结构组装后，再对固定圆盘16结构进行组装，先将主齿轮盘19、副齿轮盘20置于固定圆盘16下部，主齿轮盘19及副齿轮盘20上表面与固定圆盘16下表面相贴合，主齿轮盘19与副齿轮盘20间啮合连接，方形插块24穿过固定圆盘16，再将固定压板21置于主齿轮盘19下部，固定压板21内表面与主齿轮盘19下表面贴合连接，固定压板21外表面与一号电机18间连接固定，一号电机18与主齿轮盘19间驱动连接，固定压板21外端固定于固定圆盘16下部，固定压板21内端与副齿轮盘20相贴合，且限位插块23嵌入限位滑槽22内，然后将组装好的转动支板12置于固定圆盘16上部，且转动支板12下表面与固定圆盘16上表面相贴合， 定位插套17穿过固定圆盘16，直至其下表面与副齿轮盘20上表面相连接，且方形插块24嵌入在方形凹槽25内，上圆杆26穿过圆杆穿孔27，完成固定圆盘16的结构组装后，再对支撑横杆06结构进行组装，先将活动调节块05置于支撑立板02内，再将固定盖板04置于支撑立板02上部并与其固定连接，然后将纵向调节杆03从上至下依次连接固定盖板04、活动调节块05，支撑立板02，最后将下限位卡板08置于支撑立板02外部，且其穿过支撑立板02，直至其内端嵌入下限位卡槽09内，其外端与支撑立板02间贴合固定，完成支撑横杆06结构组装后，再将组装好的固定圆盘16，置于安装连杆07下部，且上圆杆26嵌入安装连杆07内，直至安装连杆07下表面与转动支板12上表面相贴合，再将紧固卡板29置于安装连杆07外部，且紧固卡板29穿过安装连杆07，直至其内端嵌入紧固卡槽28内，其外端与安装连杆07间贴合固定，完成安装。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。