一种催化剂载体成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及成型装置技术领域，尤其涉及一种催化剂载体成型装置。


背景技术：

2.催化剂载体成型装置是将催化剂进行挤压成型的装置，可是现有的一些成型装置只具备成型的功能，不具备切割的功能，这样成型装置的功能性机会比较低，虽然也有一些成型装置带有切割功能，可是切割的时候需要手动开启切割装置，这样就降低了装置的自动化效果。为此，我们提出一种催化剂载体成型装置。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种催化剂载体成型装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种催化剂载体成型装置，包括成型装置本体和传送装置，成型装置本体左侧壁面开设有出料口，传送装置安装在对应成型装置本体出料口的位置，传送装置上安装有传送带和驱动电源，所述传送装置左侧靠近传送装置的位置安装有绝缘箱，绝缘箱上设置有切割机构，传送装置和绝缘箱之间的位置设置有橡胶杆，橡胶杆靠近传送带的一端为倾斜面，倾斜面呈从左到右依次降低的状态，橡胶杆的另一端活动贯穿绝缘箱的前侧壁面，橡胶杆位于绝缘箱内的一端设置有自动开启构，自动开启机构和切割机构连接在一起。
5.作为优选，所述切割机构包括呈l形安装箱，安装箱固定安装在绝缘箱的上侧壁面上，安装箱的前侧壁面开设有安装槽，安装槽的顶部壁面上固定安有呈空心矩形的安装筒，安装筒的内部活动安装有活动块。
6.作为优选，所述安装箱竖直端的左侧壁面固定安装有电机，电机的输出端活动贯穿安装箱的左侧壁面，电机的输出端固定安装转轴，转轴的外壁上固定安装有齿轮，齿轮外壁固定安装有呈等圆弧状态分布的齿板，齿板形成九十度的圆弧。
7.作为优选，所述齿轮对应活动块后侧端面的位置开设有齿槽，齿板和齿槽啮合连接在一起，安装箱的前侧端面固定安装有切割刀，切割刀和安装箱水平端相靠近的面之间固定安装有第二弹性元件。
8.作为优选，所述橡胶杆位于绝缘箱的一端固定安装有金属块，绝缘箱的内部固定安装有呈左右水平状态的第一导电块和第二导电块，第一导电块和第二导电块均呈l形，第一导电块和第二导电块的竖直端位于金属块的正前方。
9.作为优选，所述第一导电块的后侧端连接在电机的正极，电机的负极连接在电源的负极，电源的负极连接在第二导电块的后侧端上。
10.作为优选，所述橡胶杆位于传送装置和绝缘箱之间一端的左侧端面上固定安装有连接块，传送装置和连接块前侧端面相靠近的面之间固定安装有第一弹性元件。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种催化剂载体成型装置。具备以下有益效果：
13.(1)、该一种催化剂载体成型装置，开启传送装置上的驱动电源，使传送带运动，当成型装置本体的内催化剂载体成型产品从成型装置本体出料口送出时，传动带会带着催化剂载体成型产品朝着绝缘箱的方向运动，当催化剂载体成型产品和橡胶杆倾斜面接触时，橡胶杆会被挤压并且朝着前侧运动，这时自动开启机构会使切割机构开启，当催化剂载体成型产品运动到切割机构的位置时，切割机构开始对催化剂载体成型产品进行切割，这种成型装置带有切割功能的方式，提高了成型装置的功能性，另外无需人工对切割机构进行开启，提高了装置的自动化。
14.(2)、该一种催化剂载体成型装置，当橡胶杆朝着前侧运动时，连接块会跟随橡胶杆一起朝前运动，第一弹性元件开始收缩，金属块会跟随着一起运动，并且金属块与第二导电块和第一导电块相互接触，这时电机的电源被接通，电机的输出端开始转动，转轴和齿轮跟随电机一起转动，在齿板和齿槽的作用下，活动块开始朝下运动，活动块带着切割刀朝下运动并且对产品进行切割，同时第二弹性元件开始伸长，当齿板和齿槽分离后，第二弹性元件开始收缩，第二弹性元件带着切割刀朝上运动，切割刀远离产品，活动块会在安装筒的内部朝上运动，随着齿轮的转动，齿板和齿槽会再次啮合在一起，切割刀会再次朝下运动，并且对产品继续进行切割，增加切割机构工作的连续性，当产品远离橡胶杆倾斜面的时候，第一弹性元件开始伸长，连接块和橡胶杆朝着后侧运动，金属块、第二导电块和第一导电块相互分离，这时电机断开电源，切割机构停止切割，这种可以自动断电的方式，提高了装置的自动化程度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型整体的立体图；
18.图2为本实用新型a的放大立体图；
19.图3为本实用新型绝缘箱的剖视立体图；
20.图4为本实用新型b的放大立体图。
21.图例说明：1、成型装置本体；2、传送装置；3、绝缘箱；4、橡胶杆；5、连接块；6、第一弹性元件；7、安装箱；8、安装槽；9、安装筒；10、活动块；11、电机；12、转轴；13、齿轮；14、切割刀；15、第二弹性元件；16、第一导电块；17、第二导电块；18、金属块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：一种催化剂载体成型装置，如图1和图2所示，包括成型装置本体1和传送装置2，成型装置本体1左侧壁面开设有出料口，传送装置2安装在对应成型装置本体1出料口的位置，传送装置2上安装有传送带和驱动电源，传送装置2左侧靠近传送装置2的位置安装有绝缘箱3，绝缘箱3上设置有切割机构，传送装置2和绝缘箱3之间的位置设置有橡胶杆4，橡胶杆4靠近传送带的一端为倾斜面，倾斜面呈从左到右依次降低的状态，橡胶杆4的另一端活动贯穿绝缘箱3的前侧壁面，橡胶杆4位于绝缘箱3内的一端设置有自动开启构，自动开启机构和切割机构连接在一起。
24.开启传送装置2上的驱动电源，使传送带运动，当成型装置本体1的内催化剂载体成型产品从成型装置本体1出料口送出时，传动带会带着催化剂载体成型产品朝着绝缘箱3的方向运动，当催化剂载体成型产品和橡胶杆4倾斜面接触时，橡胶杆4会被挤压并且朝着前侧运动，这时自动开启机构会使切割机构开启，当催化剂载体成型产品运动到切割机构的位置时，切割机构开始对催化剂载体成型产品进行切割，这种成型装置带有切割功能的方式，提高了成型装置的功能性。
25.实施例二：在实施例一的基础上，如图2－图4所示，切割机构包括呈l形安装箱7，安装箱7固定安装在绝缘箱3的上侧壁面上，安装箱7的前侧壁面开设有安装槽8，安装槽8的顶部壁面上固定安有呈空心矩形的安装筒9，安装筒9的内部活动安装有活动块10。
26.安装箱7竖直端的左侧壁面固定安装有电机11，电机11的输出端活动贯穿安装箱7的左侧壁面，电机11的输出端固定安装转轴12，转轴12的外壁上固定安装有齿轮13，齿轮13外壁固定安装有呈等圆弧状态分布的齿板，齿板形成九十度的圆弧。
27.齿轮13对应活动块10后侧端面的位置开设有齿槽，齿板和齿槽啮合连接在一起，安装箱7的前侧端面固定安装有切割刀14，切割刀14和安装箱7水平端相靠近的面之间固定安装有第二弹性元件15。
28.橡胶杆4位于绝缘箱3的一端固定安装有金属块18，绝缘箱3的内部固定安装有呈左右水平状态的第一导电块16和第二导电块17，第一导电块16和第二导电块17均呈l形，第一导电块16和第二导电块17的竖直端位于金属块18的正前方。
29.第一导电块16的后侧端连接在电机11的正极，电机11的负极连接在电源的负极，电源的负极连接在第二导电块17的后侧端上。
30.橡胶杆4位于传送装置2和绝缘箱3之间一端的左侧端面上固定安装有连接块5，传送装置2和连接块5前侧端面相靠近的面之间固定安装有第一弹性元件6。
31.当橡胶杆4朝着前侧运动时，连接块5会跟随橡胶杆4一起朝前运动，第一弹性元件6开始收缩，金属块18会跟随着一起运动，并且金属块18与第二导电块17和第一导电块16相互接触，这时电机11的电源被接通，电机11的输出端开始转动，转轴12和齿轮13跟随电机11一起转动，在齿板和齿槽的作用下，活动块10开始朝下运动，活动块10带着切割刀14朝下运动并且对产品进行切割，同时第二弹性元件15开始伸长，当齿板和齿槽分离后，第二弹性元
件15开始收缩，第二弹性元件15带着切割刀14朝上运动，切割刀14远离产品，活动块10会在安装筒9的内部朝上运动，随着齿轮13的转动，齿板和齿槽会再次啮合在一起，切割刀14会再次朝下运动，并且对产品继续进行切割，增加切割机构工作的连续性，当产品远离橡胶杆4倾斜面的时候，第一弹性元件6开始伸长，连接块5和橡胶杆4朝着后侧运动，金属块18、第二导电块17和第一导电块16相互分离，这时电机11断开电源，切割机构停止切割。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。