一种具有搅拌功能的升降式熔块炉的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉技术领域，具体为一种具有搅拌功能的升降式熔块炉。


背景技术：

2.熔块炉是钢铁行业、水泥行业、陶瓷行业、玻璃行业、检验检疫科研机构、地矿勘探行业、有色金属行业、耐火材料行业等常用的熔融设备，其耐高温、耐腐蚀、工作稳定性高、安全，升降式熔块炉是常用的熔块炉之一。
3.初期升降式熔块炉在进行原料熔炼过程中，其熔块炉内很少设置有搅拌结构，原料容易堆积结块，不易混合均匀，而且混合后的原料容易在坩埚上粘黏，造成原料的大量浪费，提高了生产成本，经过技术改进后，有的升降式熔块炉在炉体内设置搅拌机构，但在充分搅拌熔块炉内熔液后，搅拌机构的搅拌杆的底端仍然与坩埚内熔液接触，搅拌杆长时间与高温熔液接触容易损坏，且容易将搅拌杆的成分带入到熔液，从而使熔液成型后的产品夹带杂质，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种具有搅拌功能的升降式熔块炉，该装置可以对坩埚内的原料进行搅拌，使各类原料能够混合的更加均匀，同时避免了搅拌杆和搅拌叶长时间与熔液接触，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有搅拌功能的升降式熔块炉，包括机架和直线电机，所述机架的内侧面上对称设有两组导轨，两组所述导轨均通过升降滑块与活动板滑动连接，所述机架底部的上表面设有蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机的输出端与传动轴连接，所述传动轴的两端均通过直角转向器与丝杆连接，所述丝杆通过丝杆螺母与活动板连接，所述机架的上表面设有熔块炉本体，所述熔块炉本体的右侧面通过l型板与直线电机连接，所述直线电机通过其上设置的滑块与连接件滑动连接，所述连接件的左端上表面上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过联轴器与搅拌杆连接，所述搅拌杆的端部穿过熔块炉本体设置，且其端部外侧面上设有搅拌叶。
6.进一步的，所述熔块炉本体内设有炉衬套，所述炉衬套的径向外侧设有中频加热线圈，所述熔块炉本体的下方设有炉膛进出口，所述炉膛进出口位于活动板上表面的坩埚底座正上方，所述坩埚底座上设有坩埚。
7.进一步的，所述熔块炉本体上表面上开设有与搅拌杆配套的通孔，所述通孔内安装有密封胶圈，所述密封胶圈内套设有导向套，所述导向套与搅拌杆滑动连接。
8.进一步的，所述传动轴的径向上对称设有不少于轴承座，不少于所述轴承座均通过垫板与机架的底部连接。
9.进一步的，所述搅拌叶的截面呈圆弧形。
10.进一步的，所述机架底部上表面上设有两组缓冲块。
11.进一步的，所述机架的底部下表面设有四个调整丝。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本装置通过在熔块炉内设置搅拌杆，搅拌杆的外侧面上设有搅拌叶，对坩埚内的原料进行搅拌，使各类原料能够混合的更加均匀；且搅拌叶的截面呈圆弧形，能够更好的贴合坩埚，以此将粘附在坩埚内壁上的原料刮下，减少原料浪费，也降低了坩埚后期的清洗难度；
14.2、本装置通过在搅拌电机的下表面设置连接件，连接件通过滑块与直线电机滑动连接，搅拌完成后可使搅拌杆和搅拌叶离开坩埚，从而避免搅拌杆和搅拌叶长时间与熔块炉内熔液接触而损坏，提高了搅拌杆和搅拌叶的使用寿命，同时避免了因搅拌杆和搅拌叶长时间与熔液接触，熔化部分进入熔液内，从而保证了熔液不含其它杂质，产品质量好。同时，在需要搅拌时，通过直线电机控制搅拌杆和搅拌叶下移，可继续用于搅拌，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型主视图；
17.图3为本实用新型右视图；
18.图4为图3中b-b处剖面视图；
19.图5为图1中c处局部放大示意图；
20.图6为图1中d处局部放大示意图。
21.图中：1机架、2熔块炉本体、3 l型板、4直线电机、5连接件、6搅拌电机、7搅拌杆、8丝杆、9缓冲块、10调整丝、11蜗轮蜗杆减速机、12传动轴、13直角转向器、14活动板、15搅拌叶、16中频加热线圈、17坩埚、18坩埚底座、19导向套、20导轨、21轴承座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有搅拌功能的升降式熔块炉，包括机架1和直线电机4，具体的，机架1可采用60#型材与型材直角连接件拼接而成，也可采用矩形槽钢焊接而成。机架1的内侧面上对称设有两组导轨20，具体的，导轨20通过螺栓连接在转接板上，转接板可焊接或螺栓连接在机架1上。两组导轨20均通过升降滑块与活动板14滑动连接，具体的，活动板14的下表面设有稳固件，支撑件为60#型材，用于提高活动板14的承重，且活动板14上设有耳板，通过耳板与升降滑块连接，便于安装和拆卸。
25.机架1底部的上表面设有蜗轮蜗杆减速机11，具体的，蜗轮蜗杆减速机11可选用nmrv系列,该系列传动效率高，自锁性能好，外观紧凑，性价比高。蜗轮蜗杆减速机11的输出端与传动轴12连接，传动轴12的两端均通过直角转向器13与丝杆8连接，具体的，直角转向器13型号可选用hd系列，该系列性能稳定，丝杆8通过丝杆螺母与活动板14连接，具体的，蜗轮蜗杆减速机11工作带动传动轴12旋转，传动轴12的端部与直角转向器13连接，通过转换使丝杆8带动活动板14上下运动。
26.机架1的上表面设有熔块炉本体2，熔块炉本体2的右侧面通过l型板3与直线电机4连接，具体的，l型板3与直线电机4底部通过螺栓固定，用于对直线电机4起到固定作用。直线电机4通过其上设置的滑块与连接件5滑动连接，连接件5的左端上表面上安装有搅拌电机6，具体的，连接件5的左端部开设有通孔，搅拌电机6的输出端穿过通孔设置。
27.搅拌电机6的输出端通过联轴器与搅拌杆7连接，搅拌杆7的端部穿过熔块炉本体2设置，且其端部外侧面上设有搅拌叶15，具体的，搅拌完成后可使搅拌杆7和搅拌叶15离开坩埚17，从而避免搅拌杆7和搅拌叶15长时间与坩埚17内熔液接触而损坏，提高了搅拌杆7和搅拌叶15的使用寿命，同时避免了因搅拌杆7和搅拌叶15长时间与熔液接触，熔化部分进入熔液内，从而保证了熔液不含其它杂质，产品质量好。同时，在需要搅拌时，通过直线电机4控制搅拌杆7和搅拌叶15下移，可继续用于搅拌，使用方便。
28.进一步的，熔块炉本体2内设有炉衬套，具体的，壳体与炉衬套之间可以填充耐火纤维层、泡沫砖等，对炉体起到一定的隔热保温作用。炉衬套的径向外侧设有中频加热线圈16，具体的，中频加热线圈16采用电磁感应加热，加热效率高。熔块炉本体2的下方设有炉膛进出口，炉膛进出口位于活动板14上表面的坩埚底座18正上方，坩埚底座18上设有坩埚17，具体的，坩埚底座18对炉膛起到密封作用，更具体的，炉膛进出口与坩埚底座18上均设有密封装置，防止加热过程中热量溢出。
29.进一步的，熔块炉本体2上表面上开设有与搅拌杆7配套的通孔，通孔内安装有密封胶圈，密封胶圈内套设有导向套19，导向套19与搅拌杆7滑动连接。
30.进一步的，传动轴12的径向上对称设有不少于轴承座21，不少于轴承座21均通过垫板与机架1的底部连接，具体的，垫板使轴承座、传动轴12、直角转向器13三者处于同轴心，轴承座21的数量优选为四个，对传动轴12起到支撑和固定作用。
31.进一步的，搅拌叶15的截面呈圆弧形，具体的，搅拌叶15能够更好的贴合坩埚17，以此将粘附在坩埚17内壁上的原料刮下，减少原料浪费，也降低了坩埚17后期的清洗难度。
32.进一步的，机架1底部上表面上设有两组缓冲块9，具体的，缓冲块9的高度高于蜗轮蜗杆减速机11的上平面，用于对蜗轮蜗杆减速机11起到一定的保护作用。
33.进一步的，机架1的底部下表面设有四个调整丝10，具体的，调整丝10用于对该装置水平度进行调节。
34.在使用时：将需要熔融的原材料放入坩埚17中，蜗轮蜗杆减速机11工作带动传动轴12旋转，传动轴12的端部与直角转向器13连接，通过转换使丝杆8带动活动板14上下运动，活动板14上安装有坩埚底座18和坩埚17，使坩埚底座18对炉膛起到密封作用，防止加热过程中热量溢出，中频加热线圈16工作对炉腔内部进行加热处理。
35.加热过程中，直线电机4控制搅拌杆7和搅拌叶15下移，使搅拌叶15位于坩埚17中，对坩埚17内的原料进行搅拌，使各类原料能够混合的更加均匀；且搅拌叶的截面呈圆弧形，
能够更好的贴合坩埚17，以此将粘附在坩埚17内壁上的原料刮下，减少原料浪费，也降低了坩埚17后期的清洗难度，搅拌完成后可使搅拌杆7和搅拌叶15离开坩埚17，从而避免搅拌杆7和搅拌叶15长时间与坩埚17内熔液接触而损坏，提高了搅拌杆7和搅拌叶15的使用寿命，同时避免了因搅拌杆7和搅拌叶15长时间与熔液接触，熔化部分进入熔液内，从而保证了熔液不含其它杂质，产品质量好。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。