一种铜复不锈钢复合板带复合设备的制作方法

1.本实用新型涉及复合板带生产技术领域，尤其涉及一种铜复不锈钢复合板带复合设备。


背景技术：

2.复合板带是用两种或多种材质和性能不同的金属经复合加工实现冶金结合而生产的板带材，复合板带的生产包括轧制、退火、校平和抛光等工序，铜和不锈钢复合可复合成铜复不锈钢复合板带。
3.复合板带在进行gas切割、等离子切割、热切割、剪切、及机加工等,都会在切割面，上留有切口、复合材料的卷边、毛刺或裂纹,对下道工序不利，因此在对复合板带切割完成后，需要对切口处进行打磨，打磨产生的碎屑会附着在打磨轮与复合板带之间，在打磨轮打磨时，碎屑会压住复合板带，影响对复合板带的打磨。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜复不锈钢复合板带复合设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜复不锈钢复合板带复合设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有防尘罩，所述工作台的顶部连接有用于打磨的打磨组件，所述打磨组件包括滑动于所述工作台顶部的滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨轮，所述防尘罩的前侧内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与所述滑动板固定连接，所述滑动板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部转动连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有扇叶，并且转动轴的外表面固定连接有蜗轮，所述电机的外表面固定连接有第二链轮，所述支撑板的底部连接有用于驱动所述蜗轮转动的转动组件，所述防尘罩的顶部连接有用于夹持的夹持组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述转动组件包括转动于所述支撑板底部的蜗杆，所述蜗杆的外表面与所述蜗轮相互啮合，所述蜗杆的外表面固定连接有第一链轮，所述第一链轮与所述第二链轮通过同一个第二链条传动啮合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述夹持组件包括固定于所述防尘罩内表面的固定管，所述防尘罩的顶部内表面滑动连接有两个滑动管，所述固定管的内表面与两个所述滑动管的内表面均螺纹连接有第一螺杆，位于同一水平面上的两个所述第一螺杆的底端均转动连接有夹持板，并且位于同一水平上的两个第一螺杆的顶端均固定连接有第三链轮，位于后侧的第一螺杆的顶端固定连接有调节链轮，两个所述第三链轮的外表面与调节链轮的外表面传动啮合有同一个第一链条。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.位于后侧的滑动管的后侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的后端与所述防尘罩的内壁固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述防尘罩内壁的顶部转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的端部与靠近所述第二螺杆的滑动管转动连接，所述第二螺杆延伸至所述防尘罩外。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两个所述滑动管的外表面均固定连接有两个限位块，所述限位块的外表面与所述防尘罩的顶部活动接触。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述工作台的顶部固定连接有两个导向板，两个所述导向板相对的一侧与所述滑动板的外表面活动接触。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.与现有技术相比，该铜复不锈钢复合板带复合设备，通过夹持组件将复合板带固定至打磨轮的一侧，启动打磨组件对复合板带进行打磨，电动伸缩杆带动滑动板移动，从而带动打磨轮移动，从而对复合板带的切割处进行全面打磨，电机带动连接组件转动，从而使得扇叶转动，对打磨产生的灰尘和碎屑吹出工作台，避免碎屑残留在打磨轮与复合板带之间，降低对复合板带打磨的影响，方便操作，联动性强。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种铜复不锈钢复合板带复合设备的立体图；
21.图2为本实用新型提出的一种铜复不锈钢复合板带复合设备的正视截面图；
22.图3为本实用新型提出的一种铜复不锈钢复合板带复合设备的工作台的局部俯视截面图；
23.图4为图2所示的a处的放大图。
24.图例说明：
25.1、工作台；2、防尘罩；3、滑动板；4、电机；5、打磨轮；6、电动伸缩杆；7、导向板；8、支撑板；9、转动轴；10、扇叶；11、蜗轮；12、蜗杆；13、第一链轮；14、第二链轮；15、固定管；16、滑动管；17、第一螺杆；18、夹持板；19、第三链轮；20、调节链轮；21、第一链条；22、限位块；23、第二螺杆；24、限位弹簧；25、第二链条。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-4，本实用新型提供的一种铜复不锈钢复合板带复合设备：包括工作台1，工作台1的顶部设置有防尘罩2，防尘罩2的前侧通过合页铰接有门板，门板用于将复合板带进行在工作台1上的安装与取出，工作台1的顶部连接有用于打磨的打磨组件，打磨组件包
括滑动于工作台1顶部的滑动板3，工作台1的顶部固定连接有两个导向板7，两个导向板7相对的一侧与滑动板3的外表面活动接触，导向板7对滑动板3进行限位，在电动伸缩杆6带动滑动板3移动时，使得滑动板3在两个导向板7内滑动，提高了滑动板3移动的稳定性，滑动板3移动，方便对复合板带的切面进行全面打磨，滑动板3的顶部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有打磨轮5，通过电机4带动打磨轮5转动，从而对复合板带切割处进行打磨，防尘罩2的前侧内壁固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端与滑动板3固定连接，滑动板3的顶部固定连接有支撑板8，支撑板8的底部转动连接有转动轴9，转动轴9的底端固定连接有扇叶10，并且转动轴9的外表面固定连接有蜗轮11，电机4的外表面固定连接有第二链轮14，支撑板8的底部连接有用于驱动蜗轮11转动的转动组件，转动组件包括转动于支撑板8底部的蜗杆12，蜗杆12的外表面与蜗轮11相互啮合，蜗杆12的外表面固定连接有第一链轮13，第一链轮13与第二链轮14通过同一个第二链条25传动啮合，通过电机4转动带动第二链轮14转动，通过第二链条25带动第一链轮13转动，从而使得蜗杆12转动，从而带动蜗轮11转动，从而使得转动轴9同步转动，带动扇叶10转动，对打磨轮5与复合板带的连接处进行吹风，从而将产生的灰尘和碎屑吹出工作台1，防尘罩2的顶部连接有用于夹持的夹持组件。
28.进一步地，夹持组件包括固定于防尘罩2内表面的固定管15，防尘罩2的顶部内表面滑动连接有两个滑动管16，两个滑动管16的外表面均固定连接有两个限位块22，限位块22的外表面与防尘罩2的顶部活动接触，限位块22对滑动管16进行限位，使得滑动管16稳定在防尘罩2内移动，滑动管16呈矩形，并且滑动管16的外表面与防尘罩2的内表面相适配，在调节链轮20转动与第三链轮19转动时，带动第一螺杆17转动，由于滑动管16呈矩形，在第一螺杆17转动时，对滑动管16进行限位，避免滑动管16同步转动，固定管15的内表面与两个滑动管16的内表面均螺纹连接有第一螺杆17，位于同一水平面上的两个第一螺杆17的底端均转动连接有夹持板18，并且位于同一水平上的两个第一螺杆17的顶端均固定连接有第三链轮19，位于后侧的第一螺杆17的顶端固定连接有调节链轮20，两个第三链轮19的外表面与调节链轮20的外表面传动啮合有同一个第一链条21，位于后侧的滑动管16的后侧固定连接有限位弹簧24，限位弹簧24的后端与防尘罩2的内壁固定连接，通过限位弹簧24对后侧的滑动管16产生拉力，从而使得滑动管16产生向后的力，从而使得第一链条21与调节链轮20和第三链轮19稳定啮合，防尘罩2内壁的顶部转动连接有第二螺杆23，第二螺杆23的端部与靠近第二螺杆23的滑动管16转动连接，第二螺杆23延伸至防尘罩2外，通过转动第二螺杆23带动第二螺杆23在防尘罩2内移动，从而带动滑动管16移动，方便调节滑动管16的位置。
29.工作原理：打开防尘罩2，将复合板带放置于工作台1上，移动复合板带的切割处与打磨轮5相互接触，转动第二螺杆23带动第二螺杆23在防尘罩2内移动，从而带动滑动管16移动，使得滑动管16移动至合适位置，停止转动第二螺杆23，滑动管16与固定管15位置发生偏移，带动调节链轮20移动，从而使得限位弹簧24发生弹性形变，转动调节链轮20带动第一链条21移动，从而使得两个第三链轮19同步转动，从而使得第一螺杆17转动，从而带动夹持板18向下移动，从而对复合板带进行夹持；
30.启动电机4带动打磨轮5转动，从而对复合板带切割处进行打磨，电动伸缩杆6带动滑动板3移动，从而带动电机4同步移动，从而使得打磨轮5移动对复合板带的切割处进行全面打磨，电机4转动带动第二链轮14转动，通过第二链条25带动第一链轮13转动，从而使得蜗杆12转动，从而带动蜗轮11转动，从而使得转动轴9同步转动，带动扇叶10转动，对打磨轮
5与复合板带的连接处进行吹风，从而将产生的灰尘和碎屑吹出工作台1。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。