一种光伏组件背膜去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件技术领域，具体为一种光伏组件背膜去除装置。


背景技术：

2.光伏组件生产中出现的不良层压件或不良组件需要进行返工，大多数需要对组件内部元器件进行返工，这就需要将组件背膜撕除；在正常的返工过程中，没有专用夹具撕除背膜，而是直接用老虎钳夹住撕除，这样对人力依赖比较大，在撕除背板的同时还需要用力夹住老虎钳，以防止背膜从老虎钳口滑落，员工的劳动强度因此加大。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种光伏组件背膜去除装置，通用性强，便于背膜与光伏组件本体表面分离，不仅降低了光伏组件本体的磨损程度，而且省时省力，大大提高工作效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
5.本实用新型提供一种光伏组件背膜去除装置，包括设置在支架上的工作台和设置于所述工作台上方的承载板，所述承载板上设置有能够对光伏组件的背膜起到预加热作用的预处理结构和对背膜起到牵引、收集作用的收卷结构；所述支架上设置有电连接的电源线和控制面板，所述预处理结构和收卷结构均与控制面板电连接；
6.其中，所述预处理结构对光伏组件的背膜具有压力作用。
7.优选地，所述预处理结构包括垂直固定在所述承载板下壁的固定管，所述固定管内升降设置有升降杆，所述升降杆上固定套接有滑块，所述滑块不能够沿固定管的周向方向转动，所述升降杆通过所述滑块能够沿固定管的轴向方向滑动；所述升降杆上端贯穿承载板设置于承载板上方，拉手。
8.优选地，所述固定管的横截面形状为矩形、三角形或者多边形，所述滑块的横截面与固定管的横截面形状相同。
9.优选地，所述滑块与承载板之间设置有套接于升降杆外的弹簧。
10.优选地，所述升降杆下端设置有加热盘，所述加热盘内设置有恒温加热板，所述加热盘下壁设置有导热片，所述导热片上壁与所述恒温加热板下壁贴合。
11.优选地，所述加热盘的材质为陶瓷。
12.优选地，所述收卷结构包括垂直固定在所述承载板下壁的固定杆，所述固定杆下端固定有电动机，所述电动机与所述控制面板电连接，所述固定杆下端转动设置有缠绕盘，所述缠绕盘的转轴与电动机的输出轴固定连接。
13.优选地，所述工作台上等间距转动设置有若干个互相平行的辊轴，所述辊轴的轴线方向平行于工作台上壁，所述辊轴的最高点设置于工作台上壁的上方。
14.优选地，所述支架上固定有两个进料口侧板和两个出料口侧板，所述承载板固定在进料口侧板和出料口侧板上端，所述承载板与所述工作台互相平行。
15.本实用新型一种光伏组件背膜去除装置的有益效果具体如下：
16.1、本实用新型中预处理结构上的恒温加热板通过导热片将热量传递至光伏组件本体上的背膜，使得背膜温度升高，便于与光伏组件本体表面分离；
17.2、本实用新型中预处理结构能够调节加热盘与工作台之间的间隙，既方便了光伏组件本体的上料，又能够适用于不同厚度的光伏组件本体，通用性强；
18.3、本实用新型中滑块与承载板之间设置有弹簧，使得加热盘上的导热片能够始终与背膜相接处，提高工作效率；
19.4、本实用新型中辊轴的设置减少了光伏组件本体与工作台之间的摩擦，大大降低了光伏组件本体的磨损程度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
22.图2为图1中a部的放大图；
23.图3为图1中b部的放大图；
24.图4为本实用新型实施例的剖视图；
25.图5为本实用新型实施例中预处理结构的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、支架，2、工作台，3、承载板，4、预处理结构，5、收卷结构，6、电源线，7、控制面板，8、进料口侧板，9、出料口侧板，10、固定管，11、升降杆，12、滑块，13、拉手，14、加热盘，15、恒温加热板，16、导热片，17、弹簧，18、固定杆，19、电动机，20、辊轴，21、缠绕盘，22、光伏组件本体，23、背膜，24、连接件。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：
30.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种光伏组件背膜去除装置，包括设置在支架1上的工作台2和设置于工作台2上方的承载板3，承载板3上设置有能够对光伏组件的背膜23起到预加热作用的预处理结构4和对背膜23起到牵引、收集作用的收卷结构5；支架1上设置有电连接的电源线6和控制面板7，预处理结构4和收卷结构5均与控制面板7电连接；支架1上固定有两个进料口侧板8和两个出料口侧板9，承载板3固定在进料口侧板8和出料口侧板9上端，承载板3与工作台2互相平行；其中，两个进料口侧板8、工作台2以及承载板3之间围成的端口为进料口，用于上料，两个出料口侧板9、工作台2以及承载板3之间围成的端
口为出料口，用于出料；
31.其中，预处理结构4靠近出料口，收卷结构5靠近出料口。
32.具体的：
33.预处理结构4包括垂直固定在承载板3下壁的固定管10，固定管10内升降设置有升降杆11，升降杆11上固定套接有滑块12，升降杆11通过滑块12能够沿固定管10的轴向方向滑动；升降杆11上端贯穿承载板3设置于承载板3上方，升降杆11上端设置有一拉手13，以方便用户提拉升降杆11。
34.升降杆11下端通过连接件24设置有加热盘14，加热盘14内设置有恒温加热板15，加热盘14下壁设置有导热片16，导热片16上壁与恒温加热板15下壁贴合，本实施例中，导热片16材质为铝片；
35.其中，滑块12不能够沿固定管10的周向方向转动，以防止加热盘14大幅度转动而影响加热效果，因此，本实施例中，固定管10的横截面与滑块12的横截面形状为相互匹配的矩形，固定管10的横截面与滑块12的横截面形状还可以为三角形或者多边形，只要满足滑块12的横截面与固定管10的横截面形状相同即可。
36.其中，加热盘14的材质为陶瓷，能够减少背膜23与加热盘14之间的摩擦力。
37.作为本实用新型再进一步的方案：滑块12与承载板3之间设置有套接于升降杆11外的弹簧17，使得预处理结构4对光伏组件的背膜23具有压力作用，即加热盘14上的导热片16能够始终与背膜23相接处，使得加热盘14对背膜23加热充分，提高工作效率。
38.具体的：
39.收卷结构5包括垂直固定在承载板3下壁的固定杆18，固定杆18下端固定有电动机19，电动机19与控制面板7电连接，固定杆18下端转动设置有缠绕盘21，缠绕盘21的转轴与电动机19的输出轴固定连接，电动机19带动缠绕盘21转动，用于收卷撕下的背膜23。
40.作为本实用新型再进一步的方案：工作台2上等间距转动设置有若干个互相平行的辊轴20，辊轴20的轴线方向平行于工作台2上壁，辊轴20的最高点设置于工作台2上壁的上方，辊轴20的设置减少了光伏组件本体22与工作台2之间的摩擦，大大降低了光伏组件本体22的磨损程度。
41.具体使用时，用户点按控制面板7，使恒温加热板15和电动机19通电工作，用户根据光伏组件本体22是厚度，提拉拉手13，使得加热盘14与辊轴20之间的间距大于光伏组件本体22是厚度；用户将光伏组件本体22是厚度背膜23朝上放入进料口，放下拉手13，在弹簧17的作用下，加热盘14压在光伏组件本体22端部，预热一段时间(一分钟左右)后，用户继续将光伏组件本体22向工作台2内部推入，用户用手撕开光伏组件本体22端部的背膜23并将其连接到缠绕盘21上，在缠绕盘21的缠绕下将其收卷在缠绕盘21上并在水平方向上对光伏组件本体22产生牵引力，使得光伏组件本体22自动向出料口方向移动，移动过程中，背膜23逐渐撕下。
42.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。