一种全自动计数称重双斗包装机的制作方法

1.本实用新型涉及双斗包装机技术领域，具体为一种全自动计数称重双斗包装机。


背景技术：

2.目前，在食品生产保证时，丸子状的食品，如鱼丸、牛肉丸等食品，要求每个包装袋中丸子为规定的个数，并且丸子的总重量也必须在规定的偏差范围内。
3.经检索，中国专利cn 105936350 a涉及一种用于鱼丸、肉丸等丸子类食品的全自动计数称重包装机。本发明包括依次设置的供料装置、码料装置、光电计数装置、称重筛选装置和制袋包装装置。所述光电计数装置包括计数槽，计数槽与出料口对接，计数槽入口端的槽壁上设置有光电计数传感器；所述称重筛选装置包括与计数槽出口端对接且末端封口的称重槽，称重槽的底部设置有可控制称重槽进行左右翻转的驱动机构，驱动机构下端设置有称重传感器；称重槽的一侧下方设置有回料箱，另一侧下方设置有引导槽；引导槽与制袋包装装置对接。本发明集自动计数、自动称重，自动包装为一体，自动化程度高，大大提高了工作效率。
4.但是该装置在使用时，是通过光电计数传感器进行计数的，在计数时，没有与计数槽的宽度无法调节，使其不能适应不同直径大小的物料，较大的物料无法通过，较小的物料在通过时，容易出现一次通过多个物料，导致计数不准的现象发生。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动计数称重双斗包装机，具备光电计数传感器计数的准确性等优点，解决了通过光电计数传感器进行计数的，在计数时，没有与计数槽的宽度无法调节，使其不能适应不同直径大小的物料，较大的物料无法通过，较小的物料在通过时，容易出现一次通过多个物料，导致计数不准的现象发生的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述光电计数传感器计数的准确性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动计数称重双斗包装机，包括底板，所述底板的上表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有安装板，两个所述安装板相对的一侧之间固定安装有进料斗，所述进料斗的下表面活动连接有两个导流板，两个所述导流板相背的一侧与所述安装板之间固定连接，所述安装板的内部侧壁之间通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面固定安装有长板，所述长板的外表面安装有一组顶杆，所述顶杆与所述导流板相抵接，两个所述安装板之间固定安装有出料斗
9.优选的，所述底板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有曲轴，所述曲轴的外表面套设有轴套，所述轴套的外表面安装有连接杆，所述连接杆远离所述轴套的一端与所述安装板之间活动连接
10.优选的，两个所述安装板之间固定安装有滑竿，所述滑竿的外表面套设有两个滑套，所述滑套与所述长板之间固定连接。
11.优选的，所述顶杆靠近所述导流板的一端安装有滚轮。
12.优选的，所述安装板的外表面安装有光电计数传感器。
13.优选的，所述出料斗的底端安装有出料软管，所述底板的上表面安装有称重秤，所述称重秤的上表面放置有物料盒，所述出料软管的底端位于所述物料盒的内部。
14.优选的，所述底板的上表面固定安装有电机底座，所述驱动电机固定安装在所述电机底座的上表面。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动计数称重双斗包装机，具备以下有益效果：
17.(1)该全自动计数称重双斗包装机，在使用时，根据工作需求，旋转双向丝杆，使两个螺纹套筒相对或相背移动，螺纹套筒通过长板带动顶杆移动，在弹簧的弹力下，顶杆始终与导流板相抵接，在顶杆移动时，可调节两个导流板之前的缝隙，使导流板的缝隙略大于物料的大小，保证物料在从进料斗落入出料斗内时，是逐个落下，提高了光电计数传感器计数的准确性。
18.(2)该全自动计数称重双斗包装机，在使用时，将物料导入进料斗内，通过设置驱动电机，驱动电机带动曲轴旋转，曲轴通过轴套和连接杆，带动安装板沿着滑槽的方向往复移动，进而带动进料斗和出料斗晃动，在重力的作用喜爱，料能够顺利通过进料斗和出料斗，避免物料堵塞的现象出现，使物料能够顺利的落在物料盒，通过设置的光电计数传感器能够记录通过的数量，从而起到计数的效果，通过设置的承称重秤，起到称重的效果，方便用户把控物料盒内的物料的重量和数量在合理的工作范围内。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1中a的结构放大图；
21.图3为本实用新型的滑竿俯视结构示意图。
22.图中：1、底板；2、滑槽；3、安装板；4、进料斗；5、导流板；6、双向丝杆；7、螺纹套筒；8、长板；9、顶杆；10、出料斗；11、驱动电机；12、曲轴；13、轴套；14、连接杆；15、滑竿；16、滑套；17、光电计数传感器；18、出料软管；19、称重秤；20、物料盒；21、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，一种全自动计数称重双斗包装机，包括底板1，底板1的上表面开设有两个滑槽2，两个滑槽2的内部均滑动连接有安装板3，两个安装板3相对的一侧之间固定安装有进料斗4，进料斗4的下表面活动连接有两个导流板5，两个导流板5相背的一侧与安
装板3之间固定连接有弹簧21，安装板3的内部侧壁之间通过轴承转动连接有双向丝杆6，双向丝杆6的一端贯穿并延伸至安装板3的外侧，且固定安装有把手，起到方便使用的效果，双向丝杆6为两个固定连接的螺纹转轴，两个螺纹转轴一体式设计，且螺纹方向相反，双向丝杆6的外表面螺纹连接有螺纹套筒7，螺纹套筒7的外表面固定安装有长板8，长板8的外表面安装有一组顶杆9，在弹簧21的弹力下，顶杆9与导流板5始终处于抵接的状态，顶杆9与导流板5相抵接，两个安装板3之间固定安装有出料斗10，两个导流板5之间的距离应根据工作需求进行适当的旋转，避免物料洒落在出料斗10的范围外，造成物料浪费的现象发生。
25.进一步的，底板1的上表面固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定安装有曲轴12，曲轴12的外表面套设有轴套13，轴套13的外表面安装有连接杆14，连接杆14远离轴套13的一端与安装板3之间活动连接，通过设置驱动电机11，驱动电机11带动曲轴12旋转，曲轴12通过轴套13和连接杆14，带动安装板3沿着滑槽2的方向往复移动，进而带动进料斗4和出料斗10晃动，进而保证物料能够顺利通过进料斗4和出料斗10，避免物料堵塞的现象出现，使物料能够顺利的落在物料盒20。
26.进一步的，两个安装板3之间固定安装有滑竿15，滑竿15的外表面套设有两个滑套16，滑套16与长板8之间固定连接，起到限位的效果，使螺纹套筒7能够稳定的沿着滑竿15的方向移动。
27.进一步的，顶杆9靠近导流板5的一端安装有滚轮，减小顶杆9与导流板5之间的摩擦力，避免顶杆9划伤导流板5的外表面。
28.进一步的，安装板3的外表面安装有光电计数传感器17，光电计数传感器17的，起到计数的效果，光电计数传感器17设置在进料斗4和出料斗10之间，在物料经过进料斗4和出料斗10之间的缝隙时，光电计数传感器17能够记录通过的数量，从而起到计数的效果。
29.进一步的，出料斗10的底端安装有出料软管18，底板1的上表面安装有称重秤19，称重秤19的上表面放置有物料盒20，起到称重的效果，出料软管18的底端位于物料盒20的内部，避免在出料时，出料斗10带动出料软管18抖动，导致物料洒落的现象发生，使物料能够顺利的落在物料盒20的内部。
30.进一步的，底板1的上表面固定安装有电机底座，驱动电机11固定安装在电机底座的上表面，为驱动电机11提供支撑力。
31.综上所述，该全自动计数称重双斗包装机，在使用时，根据工作需求，旋转双向丝杆6，使两个螺纹套筒7相对或相背移动，螺纹套筒7通过长板8带动顶杆9移动，在弹簧21的弹力下，顶杆9始终与导流板5相抵接，在顶杆9移动时，可调节两个导流板5之前的缝隙，使导流板5的缝隙略大于物料的大小，保证物料在从进料斗4落入出料斗10内时，是逐个落下，提高了光电计数传感器17计数的准确性。
32.该全自动计数称重双斗包装机，在使用时，将物料导入进料斗4内，通过设置驱动电机11，驱动电机11带动曲轴12旋转，曲轴12通过轴套13和连接杆14，带动安装板3沿着滑槽2的方向往复移动，进而带动进料斗4和出料斗10晃动，在重力的作用喜爱，料能够顺利通过进料斗4和出料斗10，避免物料堵塞的现象出现，使物料能够顺利的落在物料盒20，通过设置的光电计数传感器17能够记录通过的数量，从而起到计数的效果，通过设置的承称重秤19，起到称重的效果，方便用户把控物料盒内的物料的重量和数量子在合理的工作范围内。
33.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。