一种钣金件折弯旋转工作台的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工领域，尤其涉及一种钣金件折弯旋转工作台。


背景技术：

2.现有专利（公告号：cn211161314u）提出了一种钣金件折弯旋转工作台，包括底座、支架和操作平台，所述底座上固定连接支架，所述支架上连接操作平台，所述操作平台开设若干安装孔，所述安装孔连接滚珠组件，所述滚珠组件包括连接座，连接座固定在操作平台下端，所述连接座上安装滚动的滚珠，且所述滚珠穿过安装孔延伸到安装孔上侧，钣金件可放置到滚珠组件的滚珠上,所述钣金件折弯旋转工作台，方便钣金工件折弯时翻面换向，折弯完成后也方便运输，节省人力，提高加工效率。然而此装置中“操作平台置于支撑条限位卡板上，并通过螺栓与支架上端固定连接操作平台，”其操作平台连接结构较为固定，导致其无法转动，加工人员需围绕操作平台进行操作，不便对钣金件进行加工作业的同时，且影响钣金件加工作业效率，存有弊端。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种便于作业人员全方面、多角度对板件间折弯作业进行观察操作，有利于提高钣金件折弯效果及作业效率的同时，且对操作圆台锁定及开放两种状态快速切换，拆卸方便，便于对操作圆台内部罩有的驱动机构进行维修查看，易于操作的一种钣金件折弯旋转工作台。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种钣金件折弯旋转工作台，包括操作圆台、支撑平台、紧固螺纹帽、主齿轮盘、副齿轮盘、紧固卡板、螺纹调节杆、螺纹转盘，所述主齿轮盘上部连接驱动电机,主齿轮盘下部连接支撑平台,主齿轮盘连接副齿轮盘,主齿轮盘具有多个轮齿,副齿轮盘具有多个齿纹槽,轮齿与齿纹槽相啮合，轮齿连接齿纹槽，所述副齿轮盘下部连接支撑平台,副齿轮盘下部具有安装圆杆,安装圆杆连接一号轴承内侧，一号轴承外侧连接支撑平台,一号轴承下端通过螺纹连接紧固螺纹帽,紧固螺纹帽上部连接支撑平台，所述副齿轮盘上部具有支撑圆杆,支撑圆杆连接操作圆台,支撑圆杆具有方形托板,操作圆台具有托板槽,方形托板与托板槽相适应，方形托板连接托板槽，所述操作圆台下部连接支撑平台,支撑平台具有环形插槽,环形插槽与操作圆台相适应，环形插槽连接操作圆台。
6.本实用新型所述支撑平台两侧具有支撑立腿,支撑平台上侧具有多个支撑立板,支撑立板外侧具有安装套壳,安装套壳内侧连接螺纹转盘,螺纹转盘具有轮盘，所述安装套壳两侧具有穿孔,螺纹转盘具有限位滑槽,穿孔、限位滑槽与限位插杆相适应，限位插杆穿过穿孔,限位插杆下端连接穿孔,限位插杆上端连接安装套壳。
7.本实用新型所述螺纹转盘通过螺纹连接螺纹调节杆，螺纹调节杆外端依次穿过支撑立板、螺纹转盘，螺纹调节杆内端具有推板,推板连接二号轴承内侧，二号轴承外侧连接紧固卡板一侧，紧固卡板另一侧连接操作圆台,操作圆台具有紧固卡槽,紧固卡板与紧固卡
槽相适应，紧固卡板连接紧固卡槽。
8.本实用新型所述螺纹调节杆具有限位卡槽,限位卡槽与限位卡板相适应，限位卡槽连接限位卡板内端，限位卡板外端连接紧固卡板。
9.有益效果：
10.1、本实用新型驱动电机为主齿轮盘转动提供动力，主齿轮盘与副齿轮盘间相互嵌入式啮合连接，致使当驱动电机驱动主齿轮盘转动时，带动副齿轮盘随之同步转动，副齿轮盘上部具有的支撑圆杆对操作圆台进行支撑，使得操作圆台内部与支撑平台间存有一定空间，便于驱动组件的放置及散热，方形托板与操作圆台间嵌入式连接，减少连接缝隙，增加连接紧密贴合度及定位性，且方形托板采用方形设计，为副齿轮盘带动操作圆台同步转动，提供受力支点的同时，可增大副齿轮盘与操作圆台间接触面积，提高副齿轮盘带动操作圆台转动时平稳性，结构合理，操作圆台随驱动电机驱动发生旋转，便于作业人员全方面、多角度的对钣金件折弯作业进行观察操作，有利于提高钣金件折弯效果及作业效率。
11.2、本实用新型操作圆台轴向上均匀分布多组紧固卡板，其内端嵌入紧固卡槽内，增加支撑平台与操作圆台间连接支点的同时，并对支撑平台进行加固限位，避免其转动时发生偏移，或与支撑平台间脱离，提高结构稳定性。
12.3、本实用新型螺纹调节杆与螺纹转盘间通过螺纹定位连接，致使当轮盘带动螺纹转盘发生转动时，螺纹调节杆随之横向发生位移，以此带动调节紧固卡板所在位移，便于对操作圆台锁定及开放两种状态进行切换，当紧固卡板与操作圆台间完全脱离时，对操作圆台限位支点消失，此时操作圆台可轻松取下，对其内部驱动机构进行维修查看，操作便捷，结构灵活。
13.4、本实用新型紧固螺纹帽通过螺纹与安装圆杆间紧固连接，安装拆卸方便的同时，且对安装圆杆进行限位，紧固副齿轮盘与支撑平台间贴合度，避免副齿轮盘转动时，偏移脱离，使其始终保持以安装圆杆为中心旋转，提高操作圆台转动平稳性。
14.5、本实用新型限位插杆增加安装套壳与螺纹转盘间连接支点的同时，避免螺纹转盘转动时，发生掉落偏移，影响其与螺纹调节杆间连动效果，结构稳固。
15.6、本实用新型通过主齿轮盘、副齿轮盘间啮合连动，致使操作圆台随驱动电机驱动发生旋转，便于作业人员全方面、多角度对板件间折弯作业进行观察操作，有利于提高钣金件折弯效果及作业效率的同时，并与轴向上多组紧固卡板相配合，对操作圆台锁定及开放两种状态进行切换，增加操作圆台旋转时平稳性的同时，且拆卸方便，便于对操作圆台内部罩有的驱动机构进行维修查看，易于操作，结构合理。
附图说明
16.图1为本实用新型所述的一种钣金件折弯旋转工作台结构示意图。
17.图2为本实用新型所述的一种钣金件折弯旋转工作台结构剖视图。
18.图3为本实用新型所述的主齿轮盘、副齿轮盘结构示意图。
19.图4为本实用新型所述的紧固卡板、螺纹调节杆、螺纹转盘结构爆炸图。
20.图5为本实用新型所述的操作圆台结构示意图。
21.图6为本实用新型所述的螺纹调节杆结构示意图。
22.图7为本实用新型所述的螺纹转盘结构示意图。
23.图8为本实用新型所述的紧固卡板结构示意图。
24.图9为本实用新型所述的图2中局部结构放大图。
25.图10为本实用新型所述的图1中局部结构放大图。
26.图11为本实用新型所述的一种钣金件折弯旋转工作台结构爆炸图。
具体实施方式
27.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
28.实施例1：
29.一种钣金件折弯旋转工作台，包括操作圆台01、支撑平台02、紧固螺纹帽05、主齿轮盘07、副齿轮盘08、紧固卡板17、螺纹调节杆19、螺纹转盘24，所述主齿轮盘07上部连接驱动电机06,主齿轮盘07下部连接支撑平台02,主齿轮盘07连接副齿轮盘08,主齿轮盘07具有多个轮齿09,副齿轮盘08具有多个齿纹槽10,轮齿09与齿纹槽10相啮合，轮齿09连接齿纹槽10，驱动电机06为主齿轮盘07转动提供动力，主齿轮盘07与副齿轮盘08间相互嵌入式啮合连接，致使当驱动电机06驱动主齿轮盘07转动时，带动副齿轮盘08随之同步转动，副齿轮盘08上部具有的支撑圆杆12对操作圆台01进行支撑，使得操作圆台01内部与支撑平台02间存有一定空间，便于驱动组件的放置及散热，方形托板13与操作圆台01间嵌入式连接，减少连接缝隙，增加连接紧密贴合度及定位性，且方形托板13采用方形设计，为副齿轮盘08带动操作圆台01同步转动，提供受力支点的同时，可增大副齿轮盘08与操作圆台01间接触面积，提高副齿轮盘08带动操作圆台01转动时平稳性，结构合理，操作圆台01随驱动电机06驱动发生旋转，便于作业人员全方面、多角度的对钣金件折弯作业进行观察操作，有利于提高钣金件折弯效果及作业效率,所述副齿轮盘08下部连接支撑平台02,副齿轮盘08下部具有安装圆杆11,安装圆杆11连接一号轴承04内侧，一号轴承04外侧连接支撑平台02,一号轴承04下端通过螺纹连接紧固螺纹帽05,紧固螺纹帽05上部连接支撑平台02，紧固螺纹帽05通过螺纹与安装圆杆11间紧固连接，安装拆卸方便的同时，且对安装圆杆11进行限位，紧固副齿轮盘08与支撑平台02间贴合度，避免副齿轮盘08转动时，偏移脱离，使其始终保持以安装圆杆11为中心旋转，提高操作圆台01转动平稳性,所述副齿轮盘08上部具有支撑圆杆12,支撑圆杆12连接操作圆台01,支撑圆杆12具有方形托板13,操作圆台01具有托板槽14,方形托板13与托板槽14相适应，方形托板13连接托板槽14，所述操作圆台01下部连接支撑平台02,支撑平台02具有环形插槽15,环形插槽15与操作圆台01相适应，环形插槽15连接操作圆台01。
30.实施例2：
31.本实用新型所述支撑平台02两侧具有支撑立腿03,支撑平台02上侧具有多个支撑立板26,支撑立板26外侧具有安装套壳25,安装套壳25内侧连接螺纹转盘24,螺纹转盘24具有轮盘23，所述安装套壳25两侧具有穿孔29,螺纹转盘24具有限位滑槽28,穿孔29、限位滑槽28与限位插杆27相适应，限位插杆27穿过穿孔29,限位插杆27下端连接穿孔29,限位插杆27上端连接安装套壳25,限位插杆27增加安装套壳25与螺纹转盘24间连接支点的同时，避免螺纹转盘24转动时，发生掉落偏移，影响其与螺纹调节杆19间连动效果，结构稳固。
32.实施例3：
33.本实用新型所述螺纹转盘24通过螺纹连接螺纹调节杆19，螺纹调节杆19外端依次穿过支撑立板26、螺纹转盘24，螺纹调节杆19内端具有推板20,螺纹调节杆19与螺纹转盘24
间通过螺纹定位连接，致使当轮盘23带动螺纹转盘24发生转动时，螺纹调节杆19随之横向发生位移，以此带动调节紧固卡板17所在位移，便于对操作圆台01锁定及开放两种状态进行切换，当紧固卡板17与操作圆台01间完全脱离时，对操作圆台01限位支点消失，此时操作圆台01可轻松取下，对其内部驱动机构进行维修查看，操作便捷，结构灵活,推板20连接二号轴承18内侧，二号轴承18外侧连接紧固卡板17一侧，紧固卡板17另一侧连接操作圆台01,操作圆台01具有紧固卡槽16,紧固卡板17与紧固卡槽16相适应，紧固卡板17连接紧固卡槽16,操作圆台01轴向上均匀分布多组紧固卡板17，其内端嵌入紧固卡槽16内，增加支撑平台02与操作圆台01间连接支点的同时，并对支撑平台02进行加固限位，避免其转动时发生偏移，或与支撑平台02间脱离，提高结构稳定性。
34.实施例4：
35.本实用新型所述螺纹调节杆19具有限位卡槽22,限位卡槽22与限位卡板21相适应，限位卡槽22连接限位卡板21内端，限位卡板21外端连接紧固卡板17，此装置通过主齿轮盘07、副齿轮盘08间啮合连动，致使操作圆台01随驱动电机06驱动发生旋转，便于作业人员全方面、多角度对板件间折弯作业进行观察操作，有利于提高钣金件折弯效果及作业效率的同时，并与轴向上多组紧固卡板17相配合，对操作圆台01锁定及开放两种状态进行切换，增加操作圆台01旋转时平稳性的同时，且拆卸方便，便于对操作圆台01内部罩有的驱动机构进行维修查看，易于操作，结构合理。
36.实施例5：
37.安装步骤：首先对装置限位机构进行组装，先将螺纹转盘24置于安装套壳25内，直至螺纹转盘24内表面与支撑立板26外表面相贴合，再将限位插杆27置于安装套壳25两侧，并将其穿过穿孔29，直至其下端嵌入限位滑槽28内，其上端与安装套壳25外表面相贴合并固定，然后将螺纹调节杆19外端依次穿过支撑立板26、螺纹转盘24，并通过螺纹与螺纹转盘24间定位连接，再将螺纹调节杆19内端具有的推板20嵌入紧固卡板17内，最后将限位卡板21置于螺纹调节杆19两侧，限位卡板21内表面与紧固卡板17外表面相贴合，并将其向内侧推动，直至其内端嵌入限位卡槽22内，其外端与紧固卡板17间固定连接，完成装置限位机构组装后，再对装置转动机构进行组装，先将驱动电机06置于主齿轮盘07上部，并与其驱动连接，再将主齿轮盘07置于支撑平台02上部，且副齿轮盘08与主齿轮盘07间水平高度平行放置，轮齿09与齿纹槽10间相互啮合连接，安装圆杆11穿过支撑平台02中心，然后将紧固螺纹帽05置于安装圆杆11下端，并通过螺纹与其紧固连接，直至紧固螺纹帽05上表面与支撑平台02下表面相贴合，最后将操作圆台01置于支撑平台02上部，其下部嵌入环形插槽15内，且方形托板13嵌入托板槽14内，多组紧固卡板17均嵌入紧固卡槽16内，完成安装。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。