车辆内部部件的制作方法

1.本发明涉及一种车辆内部部件。


背景技术：

2.提供一种车辆内部部件是已知的，该车辆内部部件包括被配置为在表面上呈现图像的盖。提供一种包括提供装饰层的盖的车辆内部部件也是已知的。
3.提供一种改进的车辆内部部件将是有利的，该改进的车辆内部部件包括诸如装饰层的盖，其提供被配置为在照明状态下呈现图像的表面。
4.提供一种改进的车辆内部部件将是有利的，该改进的车辆内部部件包括诸如装饰层的盖，其提供被配置为在照明状态下呈现图像的表面，该表面便于由车辆的乘员观看。
5.提供一种改进的车辆内部部件将是有利的，该改进的车辆内部部件包括诸如装饰层的盖，其提供被配置为在照明状态下呈现图像的表面，该表面在处于非照明状态时呈现可接受的视觉效果。
6.提供一种改进的车辆内部部件将是有利的，该改进的车辆内部部件包括诸如装饰层的盖，该装饰层提供被配置为呈现图像的表面，其可以形成到衬里和/或光导并且具有合适的结构/机械特性。
7.提供一种改进的车辆内部部件将是有利的，该改进的车辆内部部件包括诸如装饰层的盖，其提供被配置为在照明状态下呈现图像的表面，该表面克服了微孔隐藏性与可视角的矛盾，且避免了开孔图案的锯齿边缘。


技术实现要素：

8.本发明涉及一种用于车辆内部的部件，其具有当该部件安装在车辆内部时意图为乘员可见的可见表面，并被配置成从光源提供照明以向乘员提供被照亮的期望轮廓。所述部件可以包括基部和联接到基部的包括开孔图案的盖。该盖可以包括外表面和内表面，所述外表面提供所述可见表面。该开孔图案可以包括穿过该盖的至少一个开口。所述至少一个开口中的每个可以包括在外表面上的开孔和在内表面上的形成孔隙。所述开孔图案可以包括穿过所述盖的多个开口，以在所述外表面上形成包括多个开孔的外图案，并在所述内表面上形成包括多个形成孔隙的内图案。所述多个开孔可以包括圆形开孔、圆角方形开孔、半圆形开孔、细长形开孔、椭圆形开孔、多边形开孔、星形开孔、心形开孔、环形开孔、扇形开孔、月牙形开孔、圆锥形开孔、齿形开孔中的至少一种或几种通过相加或相减的组合。所述多个开孔可以对应于所述期望轮廓排布以形成与所述期望轮廓一致的可视轮廓。当形成所述可视轮廓的开孔为圆形开孔时，所述圆形开孔可以以与所述期望轮廓相切的方式排布。当形成所述可视轮廓的开孔为细长形开孔时，所述细长形开孔可以以其外侧长边与所述期望轮廓重叠的方式排布。当所述可视轮廓包括尖角时，所述尖角由以下中的至少一种形成：1)至少两个相交的细长形开孔；2)多边形开孔。所述期望轮廓可以包括以下中的至少一种：1)单独限界出闭合区域的外轮廓；2)共同限界出闭合区域的外轮廓和内轮廓。所述闭合区
域中可以布置有多个开孔，所述多个开孔包括圆形开孔、圆角方形开孔、半圆形开孔、细长形开孔、椭圆形开孔、多边形开孔、星形开孔、心形开孔、环形开孔、扇形开孔、月牙形开孔、圆锥形开孔、齿形开孔中的至少一种或几种通过相加或相减的组合。布置在所述闭合区域中的开孔可以包括至少一个组合单元，每个组合单元由多个开孔根据预定排布方式组合而成。每个组合单元可以包括至少一个细长形开孔。所述细长形开孔可以为长圆形开孔，所述至少一个组合单元可以包括至少一个第一组合单元和/或至少一个第二组合单元和/或至少一个第三组合单元，所述第一组合单元包括长度方向彼此呈20
°‑
80
°
夹角的两个长圆形开孔，所述第二组合单元包括一个长圆形开孔和布置在所述长圆形开孔的长度方向的延长线上的一个圆形开孔，所述第三组合单元由至少一个第一组合单元与至少一个第二组合单元组合而成。所述长圆形开孔的长度可以等于所述圆形开孔的直径的1.5-3倍，并且/或者所述长圆形开孔的宽度可以等于所述圆形开孔的直径。相邻的开孔之间的间隙可以等于0-5mm。单个开孔的面积可以被设置为0.0007-10mm2。当所述开孔为圆形开孔时，所述开孔的面积可以被设置为0.0007-0.8mm2。在内表面上的形成孔隙可以包括激光形成穿孔。在内表面上的形成孔隙可以包括不规则形状。所述至少一个开口可以通过所述盖上从所述内表面穿过到所述外表面的激光穿孔而形成。所述开孔可以包括形成开孔。形成开孔可以具有不同于形成孔隙的形状。该开孔可以小于形成孔隙。形成孔隙可以通过熔融形成。形成孔隙可以通过桥接形成。形成孔隙可以通过膨胀形成。所述至少一个开口可以被配置为传递来自该光源的照明穿过该盖。该开孔图案可以包括用于照明的图像。该开孔图案可以被配置为使得该图像的照明在视角下是可见。该视角可以垂直于该盖的外表面来测量。该视角可以从所述盖的外表面的切线测量。该盖可以包括装饰层。装饰层可以包括单板。该单板可以包括石材单板。该单板可以包括木单板。该部件可以进一步包括联接到所述装饰层的衬里。该衬里可以包括被配置为形成所述形成孔隙的衬里层。形成孔隙可以通过熔融衬里层来形成。形成孔隙可以通过部分熔融衬里层来形成。形成孔隙可以通过桥接衬里层来形成。形成孔隙可以通过衬里层的穿孔的膨胀来形成。形成孔隙可以通过部分燃烧衬里层来形成。该部件可以包括联接到该装饰层的光导；该光导可以包括被配置为填充该装饰层中的所述至少一个开口的第一部分。光导可以包括光管。所述装饰层可以包括后表面；该光导可以包括第二部分，所述第二部分被配置为与所述装饰层的后表面对齐并且将光从光源引导至所述光导的第一部分。该装饰层可以包括天然材料。该装饰层可以包括木单板。该装饰层可以包括石材单板。该部件可以进一步包括联接到该装饰层的后表面上的衬里。该衬里可以包括附接到该装饰层的后表面的至少一个背衬。所述至少一个背衬可以包括片材；所述开孔可以包括穿过该装饰层和所述至少一个背衬的片材的一组开孔；所述一组开孔可以被配置为(a)提供被配置为提供照明的光的出口和/或(b)引导光以在所述可见表面处提供照明。所述至少一个开口可以被配置为用于以下中的至少一个：(a)提供被配置为提供照明的光的出口；(b)引导光以在所述可见表面处提供照明。所述至少一个开口可以包括被配置为提供标识至少一个车辆控制的标记的开孔图案。该装饰层可以包括背衬，该背衬被配置为用于防止照明从光源传递到该装饰层的外表面。该部件可以包括形成在该装饰层的所述至少一个开口内的光导。光导可以包括形成在装饰层的至少一个开口中的透光树脂材料。该装饰层可以被配置为提供视觉效果；光导可以被配置为提供视觉效果；装饰层的视觉效果和光导的视觉效果可以被配置为提供复合视觉效果。该可见表面可以被配置为第一状态和第二
状态，所述第一状态提供所述装饰层的视觉效果，所述第二状态提供所述光导的视觉效果和所述装饰层的视觉效果的复合视觉效果。所述基部可以包括以下中的至少一个：(a)模块；(b)开关；(c)传感器；(d)电容开关；(e)与开孔图案对齐的电容开关传感器；开孔图案可以被配置为照明该装饰层以指示该开关、电容开关、电容开关传感器的位置。该部件可以包括以下中的至少一个：装饰板；扶手；车顶内衬；仪表盘；控制台；中控台；门板；方向盘；座椅；柱；顶柱；柱装饰。
9.本发明涉及一种制造车辆装饰部件的方法，所述部件具有当所述部件安装在所述车辆内部时意图为乘员可见的可见表面，并被配置为从光源提供照明以向乘员提供被照亮的期望轮廓，所述方法可以包括以下步骤：提供盖和在该盖中激光形成开孔图案。该盖可以包括外表面和内表面，所述外表面提供所述可见表面。该开孔图案可以包括穿过该盖的至少一个开口。所述至少一个开口中的每个可以包括在外表面上的开孔和在内表面上的形成孔隙。所述开孔图案可以包括穿过所述盖的多个开口，以在所述外表面上形成包括多个开孔的外图案，并在所述内表面上形成包括多个形成孔隙的内图案。步骤(b)可以包括使多个开孔对应于所述期望轮廓排布以形成与所述期望轮廓一致的可视轮廓。所述期望轮廓可以包括以下中的至少一种：1)单独限界出闭合区域的外轮廓；2)共同限界出闭合区域的外轮廓和内轮廓。步骤(b)还可以包括在所述闭合区域中布置多个开孔。布置在所述闭合区域中的开孔包括可以至少一个组合单元，每个组合单元由多个开孔根据预定排布方式组合而成。步骤(b)还可以包括在形成所述可视轮廓的开孔与所述至少一个组合单元之间布置至少一个调节单元，每个调节单元包括至少一个开孔。形成孔隙可以包括设计形式。设计形式可以包括大致矩形形式。设计形式可以包括大致方形形式。设计形式可以包括圆角。形成孔隙可以大于设计形式。形成孔隙可以包括不规则形式。该盖可以包括装饰层。该方法还可以包括以下步骤：在工具中提供该装饰层并且将该装饰层形成为形状。该方法可以进一步包括以下步骤：在模具中提供装饰层；在模具中注入树脂以在装饰层的至少一个开口中形成光导；提供基部以及将装饰层与光导接合到基部。该光导可以被配置为允许照明穿过该装饰层的至少一个开口。形成所述至少一个开口可以包括用激光对所述装饰层进行穿孔。该方法可以进一步包括将背衬施加到该装饰层的内表面上的步骤。该背衬可以包括被配置为防止光传递的屏障。在该装饰层中形成至少一个开口的步骤可以包括在该背衬中形成至少一个开口，以允许光传递穿过该背衬中的所述至少一个开口。该背衬可以包括至少一层衬里材料。该衬里材料可以包括附接到该装饰层的内表面上的片材。
10.本发明涉及一种用于车辆内部的部件，可以包括被配置为由光源照明以呈现用于车辆内部的乘员的界面的表面，该部件包括：基部；覆盖层，其联接到所述基部，并包括开孔图案；以及光导，其联接到覆盖层。该光导可以包括一组突起，其被配置为配合在所述覆盖层的开孔图案中。该光导可以被配置为传递来自该光源的照明以通过该覆盖层的开孔图案呈现该界面。该开孔图案可以包括至少一个开口，所述至少一个开口包括开孔和形成孔隙。覆盖层可以包括用于表面的装饰层；该装饰层可以包括以下中的至少一种：(a)天然材料；(b)石材单板；(c)木单板；(d)粒状材料；(e)提供表面效果的片材。所述至少一个开口被配置为用于以下中的至少一个：(a)提供被配置为提供照明的光的出口；(b)引导光以提供照明。开孔图案可以被配置为提供显示器。该显示器可以包括装饰性区域和仪表区域中的至少一个。该仪表区域可以包括标识至少一个车辆控制的标记。该部件可以包括被配置为为
该界面提供该光源和至少一个传感器的模块。该部件可以进一步包括被配置为用于增强该覆盖层的背衬。该背衬可以包括至少一个衬里层。该背衬可以包括所述开口图案，所述开口图案具有形成孔隙和开孔，使得来自所述光源的照明穿过所述背衬到达所述表面以提供所述界面。该背衬可以被配置为防止从该光源到该装饰层的除了在该开孔图案处之外的外表面的照明。光导可以包括透光树脂材料。光导可以包括形成为开孔图案中的一组突起的树脂材料。该覆盖层可以包括被配置为提供视觉效果的装饰层；光导可以被配置为提供视觉效果；装饰层的视觉效果和光导的视觉效果可以被配置为提供复合视觉效果。该界面可以包括第一状态和第二状态，所述第一状态提供所述装饰层的视觉效果，所述第二状态提供所述光导的视觉效果和所述装饰层的视觉效果的复合视觉效果。该第一状态可以包括未照明状态，并且该第二状态可以包括照明状态。该覆盖层可以包括装饰层，该装饰层包括总体上在0.005英寸与0.05英寸之间的厚度。
附图说明
11.图1a是根据示例性实施例的车辆的示意性透视图。
12.图1b是示出根据示例性实施例的内部的车辆的示意性透视剖视图。
13.图2a是示出根据示例性实施例的内部的车辆的示意性后剖视图。
14.图2b是包括根据示例性实施例的显示器的车辆内部部件的示意图。
15.图2c是包括根据示例性实施例的显示器的车辆内部部件的示意性剖视平面图。
16.图3a和3b是根据示例性实施例的车辆内部部件的示意性透视图。
17.图3c和3d是根据示例性实施例的车辆内部部件的示意性透视图。
18.图4a是示出为根据示例性实施例的仪表板的车辆内部部件的示意性透视图。
19.图4b是示出为根据示例性实施例的仪表板的车辆内部部件的示意性局部透视图。
20.图4c是包括根据示例性实施例的显示器的车辆内部部件的示意图。
21.图5a是示出为根据示例性实施例的门板的车辆内部部件的示意性透视图。
22.图5b是根据示例性实施例的车辆内部部件的示意性透视剖视图。
23.图5c是根据示例性实施例的车辆内部部件的示意性分解图。
24.图5d是根据示例性实施例的车辆内部部件的装饰板的示意性分解图。
25.图6是根据示例性实施例的车辆内部部件的示意性平面图。
26.图6a是根据示例性实施例的车辆内部部件的示意性平面图。
27.图6b是根据示例性实施例的车辆内部部件的示意性剖视平面图。
28.图6c是根据示例性实施例的车辆内部部件的示意性剖视平面图。
29.图6d是根据示例性实施例的车辆内部部件的示意性平面图。
30.图7是根据示例性实施例的车辆内部部件的示意性分解图。
31.图8a是根据示例性实施例的常规车辆内部部件的示意性剖面视图。
32.图8b是根据示例性实施例的常规车辆内部部件的示意性剖视平面图。
33.图9a是根据示例性实施例的车辆内部部件的示意性剖面视图。
34.图9b是根据示例性实施例的车辆内部部件的示意性剖视平面图。
35.图9c至9e是根据示例性实施例的生产车辆内部部件的过程的示意性截面图。
36.图9f是根据示例性实施例的车辆内部部件的装饰板的示意性剖面视图。
37.图9g是根据示例性实施例的车辆内部部件的装饰板的示意性剖视分解截面图。
38.图10a是根据示例性实施例的车辆内部部件的示意性透视剖视图。
39.图10b是根据示例性实施例的被配置为呈现显示器/图像的车辆内部部件的示意性透视剖视图。
40.图10c是根据示例性实施例的被配置为呈现显示器/图像的车辆内部部件的示意性透视剖视图。
41.图11a是根据示例性实施例的车辆内部部件的示意性剖视平面图。
42.图11b是根据示例性实施例的车辆内部部件的示意性剖视平面图。
43.图11c是根据示例性实施例的车辆内部部件的示意性剖视平面图。
44.图12a是根据示例性实施例的车辆内部部件的示意性剖视透视图。
45.图12b是根据示例性实施例的车辆内部部件的示意性剖视透视图。
46.图12c是根据示例性实施例的车辆内部部件的示意性剖视透视图。
47.图13a是根据示例性实施例的车辆内部部件的示意性剖视平面图。
48.图13b是根据示例性实施例的车辆内部部件的示意性剖视分解透视图。
49.图14a至14d是根据示例性实施例的用于车辆内部部件的装饰板的开孔图案/布置的示意图。
50.图15a是根据示例性实施例的用于车辆内部部件的装饰板的开孔图案/布置的示意图。
51.图15b是根据示例性实施例的用于车辆内部部件的装饰板的开孔图案/布置的剖视平面图。
52.图16a是根据示例性实施例的车辆内部部件的用于形成图像的开孔图案/布置的示意图。
53.图16b是根据示例性实施例的车辆内部部件的图像的示意图。
54.图16c是车辆内部部件的用于形成图像的一种传统开孔图案/布置的示意图。
55.图17a至17g是根据示例性实施例的用于车辆内部部件的装饰板的开孔图案/布置的示意图。
56.图18是根据示例性实施例的生产用于车辆内部部件的盖的过程的示意性剖面视图。
57.图19是根据示例性实施例的生产用于车辆内部部件的过程的示意性剖面视图。
58.图20a至20c是根据示例性实施例的生产车辆内部部件的过程的示意性剖面视图。
59.图21a是根据示例性实施例的用于车辆内部部件的光导的示意性剖视透视图。
60.图21b是根据示例性实施例的用于车辆内部部件的光导的示意性剖视透视图。
61.图22a是根据示例性实施例的用于车辆内部部件的盖的示意性剖面视图。
62.图22b是根据示例性实施例的用于车辆内部部件的盖的示意性剖面视图。
63.图22c是根据示例性实施例的用于车辆内部部件的盖的示意性剖视透视图。
64.图23是根据示例性实施例的车辆内部的示意性透视图。
65.图24是根据示例性实施例的用于车辆内部的门板的示意性透视图。
66.图25是根据示例性实施例的用于车辆内部的装饰性装饰部件产品的示意性局部透视图。
67.图26是根据示例性实施例的用于车辆内部的装饰性装饰部件产品的示意性前视平面图。
68.图27是根据示例性实施例的用于车辆内部的装饰性装饰部件产品的示意性分解透视图。
69.图28a至28b是根据示例性实施例的生产车辆内部部件的方法的示意性流程图。
70.图29a至29c是根据示例性实施例的生产车辆内部部件的方法的示意性流程图。
71.图30a至30c是根据示例性实施例的生产车辆内部部件的方法的示意性流程图。
具体实施方式
72.参照图1a和1b，根据示例性实施例示出了提供内部i的车辆v。车辆v的内部i可以包括内部部件/系统，包括板(例如仪表板、门板等)和控制台(例如地板控制台、头顶控制台等)以及其他装饰部件。另见图1b、2a、4a和5a。
73.根据如图1b和2a中示意性示出的示例性实施例，车辆的内部可以包括被配置为例如通过显示器d提供用户界面/系统的部件c，显示器d被配置为显示图像im。如图2a和3a-3c中示意性地所示，用户界面系统/部件c可以包括提供表面效果se(例如纹理、颜色、轮廓、视觉效果、图像显示等)的表面/板；如图3a和3b中示意性所示，部件c可以包括表面效果se，例如木装饰/纹理(例如木单板、饰面等)；如图3c和3d中示意性所示，部件c可以包括表面效果se，例如成型/模制轮廓(例如具有例如塑料、金属、天然材料等视觉/纹理效果)。
74.如根据图3a-3d中的示例性实施例示意性地指出，部件c可以被配置为被照亮(例如从光源)。另见图7(例如，光源l与照明/控制模块m)。如图3a和3c中示意性地指出，在提供照明之前，部件c可以被配置为呈现盖/表面的大体外观(例如，图3a中的木单板/表面或图3b中的轮廓/表面)。如图3b和3d中示意性地指出，在提供照明时(例如从光源l穿过基底/表面到盖/表面)，部件c可以被配置为通过表面效果呈现如图像im(例如，穿过表面/在表面上可见的照明图像)所示的预期可见效果。如示意性地指出，图像im在部件c的表面(例如用户界面)以发光的形式呈现。见图3b和3d(示出了图像im的形式为可以指示车门或其他系统的锁定或解锁状态的图标集类型)。如图3b、3d、14a-14d、15a-15b和17a-17g中示意性地所示，呈现指出锁定/解锁状态的图标集的图像im可以包括如穿过盖/表面的开孔h(例如，穿过盖和任何中间层(如不透光材料的衬里/层)的开孔)所示的一组孔隙/穿孔，以传输来自光源的光(例如，从呈现在光源处的形式和/或通过开孔的布置/图案呈现背光图像)。另见图11a-11c、12a-12c和13a-13b。
75.如图4a-4b和5a-5d中示意性地所示，部件p可以被配置为实施于被示为地板控制台fc的装饰性装饰零件/部件c/p中，以呈现仪表板ip或门板p/1000的装饰部件p/200的显示器d；根据示例性实施例，装饰零件/部件可以被配置为车辆的各种其他内饰部件中的任何一个(包括装饰性装饰部件/产品)。如图4b和5b中示意性地所示，装饰部件可以提供一个表面，在该表面上可以呈现被示为图像im的装饰用设计/可见效果(在被光源/背光显示器照亮时)。另见图6b-6d。如图4a和5a所示，除非/直到被光源照亮(例如，直到从光源背光照亮)，该装饰部件可以呈现表面效果(没有图像)。另见图3a、3c、4a、5a和6a。
76.参照图2b-2c、4c、6、6a-6d和7，部件/产品p可以包括用户界面，该用户界面包括：装饰性区域dr，其中可以呈现装饰用设计/可见效果，例如装饰性图像(例如图6b中的表面
上可见的装饰性图像)；以及仪表区域ir，其中可以呈现可见效果，例如信息/信号形式的内容(例如图6c中的表面上可见的内容)。如示意性地指出，当部件/用户界面被照亮时，图像可以穿过部件的盖的被示为木装饰/纹理效果w的表面效果se来呈现/投射(当图像未呈现时，该效果是可见的)。比较图6a(关闭/未照亮)和图6d(照亮)。
77.如图6a-6d中示意性地指出，装饰部件产品p具有被示为木装饰/纹理w的表面效果，该表面效果可以被配置为在提供背光照明(例如从图7中的模块l)时在装饰性区域dr中提供预期的装饰用设计/可见效果，以及在提供背光照明(例如从图7中的模块m)时在仪表区域ir中提供信息/仪表显示。如根据图6a中的示例性实施例示意性地所示，产品p在提供照明(例如直到从光源l背光照亮)之前呈现木装饰/纹理w(例如覆盖层)的表面效果。如图6b和6d示意性地所示，当装饰性区域dr被照亮(例如从光源l背光照亮)时，被示为指定工业设计的装饰性图像(例如圆形形状的发光布置)的装饰用/视觉效果被呈现在产品p的木装饰/纹理表面w上；如图6c和6d中示意性地所示，当仪表区域ir被照亮(例如从光源m背光照亮)时，信息/数据显示被呈现在产品p的木装饰/纹理表面w上。另见图4b。
78.如根据图7中的示例性实施例示意性地所示，组件/产品p可以包括复合结构，该复合结构包括盖/顶层p(例如提供表面/表面效果)和衬里层(被示为衬里层bl)以及基底s(可以包括或附接至载体/结构)；如图7中示意性地所示，可以提供光源l(例如与装饰性区域dr对齐的led阵列/基底)和仪器模块m(例如包括与仪器区域ir对齐的光源的模块)，以照亮和/或致动用户界面。
79.参照图9a和9b，部件/产品p/200可以包括复合结构，其中带有光阵列/模块l/600(包括例如led/阵列的光源)和基底/光导230(包括透光和/或大体透明的材料230b)，该基底/光导支撑表面/盖t/210以及被示为层220a/220b(例如，纸、薄膜、箔、纤维、片材等材料的衬里层bl)的衬里；如示意性地指出，在带有衬里的表面/盖上设有开孔，以用于从光源l/600穿过基底/填充物230a/230b传输光。另见图9b(示出了带有透光材料的基底s/填充物230a的表面，该基底/填充物作为光导传输来自光源的光)。
80.如根据图9c-9f中的示例性实施例示意性地所示，该部件可以通过将基底s/填充物230的材料(例如透明和/或透光材料)注射成型(例如在包括模具部分mt和mb的工具中)到已设置有开孔的盖/衬里上而形成；基底材料230在该开孔中形成凸起230a(例如，被示为透光透明/半透明基底材料的柱)；凸起/填充柱被配置为用作光导。另见图9f和9g。
81.如图3a-3d和10a-10c中示意性地所示，根据示例性实施例，部件产品p可以包括被示为木单板/表面w(木装饰/纹理)的盖，其带有被示为基底s上的层布置bl的衬里；产品p(例如带有显示器d的部件c)的表面可以被配置为穿过木装饰盖w和衬里布置bl通过一系列孔隙/开孔的图案/布置h被照亮(例如从基底下方的光源l)；孔隙/开孔被柱/填充材料f(例如，在盖/衬里下方与基底s模制的透光透明/半透明树脂r)填充。另见图9a-9g、13a-13b、20b-20c、21a-21b和22b-22c。如图3b、3d、4a、5a、6a-6d中示意性地所示，孔隙/开孔h和相应的柱/填充材料f的图案/布置可以包括形状/图像sh/im，例如几何形状、符号等，以在产品p的木装饰/纹理表面w上呈现装饰用/视觉效果或信息/显示(例如，在从光源l/m照亮时的发光形式)。另见图2b-2c、4c、9a-9g和10a-10c。
82.如图6a、6d、7和10a-10c示意性地指出，在提供照明(例如从光源l/m穿过用于开孔h的基底/填充材料f)之前，背光装饰性装饰部件产品p可以被配置为在装饰性区域dr和仪
13b、14a-14d、15a-15b、16-16b和17a-17g。如根据示例性实施例示意性地指出，带有开孔/空隙(例如通过激光工具形成的穿孔)的木单板盖/层(前)和衬里层(在木单板盖/层后面)(后)为车辆内部部件(例如被配置为通过光源l/m/led照明的背光装饰部件)提供视觉效果/表面效果。例如，见图3a-3d、6a-6d、7、9a和10b-10c。
88.如根据示例性实施例示意性地指出，提供显示器/板(例如被配置为在被致动/照明时呈现图像im)的部件可以包括被配置为在表面提供视觉效果(例如被示为木纹理表面效果w/se)的材料的覆盖层。例如，见图3a-3d、6a-6d和10a-10c。根据示例性实施例，如示意性地指出，可以为覆盖层提供衬里布置(例如，带有可通过粘合、热压、热活化、层压等方式附接的粘合剂/涂层的一层或多层)(例如附接在单板、木单板、木纹理、纹理材料、表面效果层等的后面)，以提供加固(包括在开孔/空隙处)、增强强度、保护免受损坏、便于处理、提供环境适应力(例如对水、火焰等)、用于屏蔽和/或灵活性等。例如见图5d、7、9a-9g、10a-10c、19、20a-20c、22a-22c和28a-28b。根据示例性实施例，衬里层可以包括衬里材料。根据示例性实施例，衬里层可以包括提供载体/涂层的单板衬里材料。
89.如根据示例性实施例示意性地指出，一种用于车辆内部的部件可以包括覆盖层/装饰层，该覆盖层/装饰层在被配置为由光源照明以呈现图像(例如，由面向和/或从视角的乘员可见)的外表面上具有开孔图案。
90.如根据示例性实施例示意性地指出，一种用于车辆内部的部件，其具有当该部件安装在车辆内部时意图为乘员可见的可见表面，并被配置成从光源提供照明以向乘员提供被照亮的期望轮廓。所述部件可以包括基部和联接到基部的包括开孔图案的盖。该盖可以包括外表面和内表面，所述外表面提供所述可见表面。该开孔图案可以包括穿过该盖的至少一个开口。所述至少一个开口中的每个可以包括在外表面上的开孔和在内表面上的形成孔隙。在内表面上的形成孔隙可以包括激光形成穿孔。在内表面上的形成孔隙可以包括不规则形状。所述至少一个开口可以通过所述盖上从所述内表面穿过到所述外表面的激光穿孔而形成。所述开孔可以包括形成开孔。形成开孔可以具有不同于形成孔隙的形状。该开孔可以小于形成孔隙。形成孔隙可以通过熔融形成。形成孔隙可以通过桥接形成。形成孔隙可以通过膨胀形成。所述至少一个开口可以被配置为传递来自该光源的照明穿过该盖。该开孔图案可以包括用于照明的图像。该开孔图案可以被配置为使得该图像的照明在视角下是可见。该视角可以垂直于该盖的外表面来测量。该视角可以从所述盖的外表面的切线测量。该盖可以包括装饰层。装饰层可以包括单板。该单板可以包括石材单板。该单板可以包括木单板。该部件可以进一步包括联接到所述装饰层的衬里。该衬里可以包括被配置为形成所述形成孔隙的衬里层。形成孔隙可以通过熔融衬里层来形成。形成孔隙可以通过部分熔融衬里层来形成。形成孔隙可以通过桥接衬里层来形成。形成孔隙可以通过衬里层的穿孔的膨胀来形成。形成孔隙可以通过部分燃烧衬里层来形成。该部件可以包括联接到该装饰层的光导；该光导可以包括被配置为填充该装饰层中的所述至少一个开口的第一部分。光导可以包括光管。装饰层可以包括后表面；该光导可以包括第二部分，所述第二部分被配置为与所述装饰层的后表面对齐并且将光从光源引导至所述光导的第一部分。该装饰层可以包括天然材料。装饰层可以包括木单板。装饰层可以包括石材单板。该部件可以进一步包括联接到该装饰层的后表面上的衬里。该衬里可以包括附接到该装饰层的后表面的至少一个背衬。所述至少一个背衬可以包括片材；所述开孔可以包括穿过该装饰层和所述至少一个背
衬的片材的一组开孔；所述一组开孔可以被配置为(a)提供被配置为提供照明的光的出口和/或(b)引导光以在所述可见表面处提供照明。所述至少一个开口可以被配置为用于以下中的至少一个：(a)提供被配置为提供照明的光的出口；(b)引导光以在所述可见表面处提供照明。所述至少一个开口可以包括被配置为提供标识至少一个车辆控制的标记的开孔图案。该装饰层可以包括背衬，该背衬被配置为用于防止照明从光源传递到该装饰层的外表面。该部件可以包括形成在该装饰层的所述至少一个开口内的光导。光导可以包括形成在装饰层的至少一个开口中的透光树脂材料。该装饰层可以被配置为提供视觉效果；光导可以被配置为提供视觉效果；装饰层的视觉效果和光导的视觉效果可以被配置为提供复合视觉效果。该可见表面可以被配置为第一状态和第二状态，所述第一状态提供所述装饰层的视觉效果，所述第二状态提供所述光导的视觉效果和所述装饰层的视觉效果的复合视觉效果。所述基部可以包括以下中的至少一个：(a)模块；(b)开关；(c)传感器；(d)电容开关；(e)与开孔图案对齐的电容开关传感器；开孔图案可以被配置为照明该装饰层以指示该开关、电容开关、电容开关传感器的位置。该部件可以包括以下中的至少一个：装饰板；扶手；车顶内衬；仪表盘；控制台；中控台；门板；方向盘；座椅；柱；顶柱；柱装饰。
91.如根据示例性实施例示意性地指出，一种制造车辆装饰部件的方法，所述部件具有当所述部件安装在所述车辆内部时意图为乘员可见的可见表面，并被配置为从光源提供照明以向乘员提供被照亮的期望轮廓，所述方法可以包括以下步骤：提供盖和在该盖中激光形成开孔图案。该盖可以包括外表面和内表面，所述外表面提供所述可见表面。该开孔图案可以包括穿过该盖的至少一个开口。所述至少一个开口中的每个可以包括在外表面上的开孔和在内表面上的形成孔隙。形成孔隙可以包括设计形式。设计形式可以包括大致矩形形式。设计形式可以包括大致方形形式。设计形式可以包括多个圆角。形成孔隙可以大于设计形式。形成孔隙可以包括不规则形式。该盖可以包括装饰层。该方法还可以包括以下步骤：在工具中提供该装饰层并且将该装饰层形成为形状。该方法可以进一步包括以下步骤：在模具中提供装饰层，在模具中注入树脂以在装饰层的至少一个开口中形成光导，提供基部以及将装饰层与光导接合到基部。该光导可以被配置为允许照明穿过该装饰层的至少一个开口。形成所述至少一个开口可以包括用激光对所述装饰层进行穿孔。该方法可以进一步包括将背衬施加到该装饰层的内表面上的步骤。该背衬可以包括被配置为防止光传递的屏障。在该装饰层中形成至少一个开口的步骤可以包括在该背衬中形成至少一个开口，以允许光传递穿过该背衬中的所述至少一个开口。该背衬可以包括至少一层衬里材料。该衬里材料可以包括附接到该装饰层的内表面上的片材。
92.如根据示例性实施例示意性地指出，一种用于车辆内部的部件，可以包括被配置为由光源照明以呈现用于车辆内部的乘员的界面的表面，该部件包括：基部；覆盖层，其联接到所述基部，并包括开孔图案；以及光导，其联接到覆盖层。该光导可以包括一组突起，其被配置为配合在所述覆盖层的开孔图案中。该光导可以被配置为传递来自该光源的照明以通过该覆盖层的开孔图案呈现该界面。该开孔图案可以包括至少一个开口，所述至少一个开口包括开孔和形成孔隙。覆盖层可以包括用于表面的装饰层；该装饰层可以包括以下中的至少一种：(a)天然材料；(b)石材单板；(c)木单板；(d)粒状材料；(e)提供表面效果的片材。该开孔图案可以包括至少一个开口，所述至少一个开口被配置为用于以下中的至少一个：(a)提供被配置为提供照明的光的出口；(b)引导光以提供照明。开孔图案可以被配置为
提供显示器。该显示器可以包括装饰性区域和仪表区域中的至少一个。该仪表区域可以包括标识至少一个车辆控制的标记。该部件可以包括被配置为为该界面提供该光源和至少一个传感器的模块。该部件可以包括被配置为用于增强该覆盖层的背衬。该背衬可以包括至少一个衬里层。该背衬可以包括所述开口图案，所述开口图案具有形成孔隙和开孔，使得来自所述光源的照明穿过所述背衬到达所述表面以提供所述界面。该背衬可以被配置为防止从该光源到该装饰层的除了在该开孔图案处之外的外表面的照明。光导可以包括透光树脂材料。光导可以包括形成为开孔图案中的一组突起的树脂材料。该覆盖层可以包括被配置为提供视觉效果的装饰层；光导可以被配置为提供视觉效果；装饰层的视觉效果和光导的视觉效果可以被配置为提供复合视觉效果。该界面可以包括第一状态和第二状态，所述第一状态提供所述装饰层的视觉效果，所述第二状态提供所述光导的视觉效果和所述装饰层的视觉效果的复合视觉效果。该第一状态可以包括未照明状态，并且该第二状态可以包括照明状态。该覆盖层可以包括装饰层，该装饰层包括总体上在0.005英寸与0.05英寸之间的厚度。
93.如根据示例性实施例示意性地指出，提供具有开孔图案的覆盖层/装饰层以呈现图像(例如，当被照明时)的部件可以包括在车辆内部的多种部件中的任何一种和/或可以包括在部件上的多种类似或不同的表面效果中的任何一种(例如，多种开孔图案和/或图像)。
94.如根据示例性实施例示意性地指出，一种改进的车辆内部部件可以包括诸如装饰层的盖，提供被配置为在照明状态下呈现图像的表面；该部件可以包括诸如装饰层的盖，其提供被配置为在照明状态下呈现图像的表面，该表面便于该车辆的乘员观看；该部件可以包括诸如装饰层的盖，其提供被配置为在照明状态下呈现图像的表面，其在处于未照明状态时呈现可接受的视觉效果；该部件可以包括诸如装饰层的盖，该装饰层提供被配置为呈现图像的表面，其可以形成到衬里和/或光导并且具有用于在车辆内部中组装和使用的合适的结构/机械特性。
95.如图所示，该部件/显示器可以以各种形状和形式和/或以各种配置/材料和/或以各种开孔/空隙图案和/或以各种表面效果/布置和/或通过用于照明/背光的各种类型的模块/控制系统操作来服务于车辆内部的各种功能(例如，装饰性/装饰用的，功能性/视觉的，集成的，仪表/控制的功能等)。例如，见图1b、2a-2c、3a-3d、4a-4c、5a-5b、6、6a-6d、9a、10a-10c、11a-11c、12a-12c、13a-13b、14a-14d、15a-15b、16a-16b和17a-17g。示例性实施例b
96.根据如图1a、1b和2a中示意性地所示的示例性实施例，车辆v可以包括车辆内部i，车辆内部可以提供部件c，例如板、控制台、隔间等。部件c可提供显示器d(例如显示板、照明、数据显示、显示屏等)，以向车辆乘员呈现信息、警报、娱乐、数据等(例如可从各种来源获得的数据/信息，如图2a、3a和3b中所示的图像im)。车辆内部可以在各种位置和地点提供各种显示配置，以服务于各种目的。例如，见图1b和2a。
97.根据示例性实施例，该部件可以包括在车辆内部提供的装饰部件、板、控制台等(例如仪表板、门、座椅区、驾驶舱、中心区、头顶区等)。例如，见图1b和2a。
98.如根据示例性实施例示意性地指出，部件的显示器d可以呈现图像im和/或信息(例如，数据/信息、仪表、指示器、控制、娱乐、通信等)。例如，见图2a和3b。根据示例性实施
例，图像可以包括一组开孔h。根据示例性实施例，部件c和/或显示器d(如果设置在该部件上)可以提供设计成/旨在与车辆v的内部设计/美学相集成的轮廓形式/形状。根据示例性实施例，部件c可以提供视觉效果并被成形(例如，形状/轮廓)。
99.根据如图5a至5d、9a、9f、9g、14a-14d、15a-15b、16a-16b和17a-17g中示意性地所示的示例性实施例，车辆内部部件1000被示为门板并且可以包括当部件1000安装在车辆内部时旨在对乘员可见的表面。如图5b中示意性地所示，组件1000可以被配置为提供来自光源的被示为图像im的照明。部件1000可包括：基部100、联接到基部100的装饰层210，该装饰层包括至少一个开孔h；和联接到装饰层210的光导230。光导230可包括第一部分230a，该第一部分被配置为填充装饰层210中的至少一个开孔h。装饰层210可包括大致在0.005英寸与0.05英寸之间的厚度(并可设置有厚度为0.01英寸或在0.005英寸与0.05英寸之间的衬里层bl，例如一层或多层)。装饰层210可以包括后表面；光导230可以包括第二部分230b，该第二部分被配置为与装饰层210的后表面对齐并将光从光源引导到光导230的第一部分230a。装饰层210可以包括天然材料。装饰层210可以包括木单板。至少一个开孔h可以被配置为用于以下中的至少一个：(a)提供被配置为提供照明的光的出口；(b)引导光以提供照明。至少一个开孔h可以包括被配置为提供标志的开孔图案，所述开孔图案识别或关联于至少一个车辆系统(例如，仪表、控制等)。基部100可以包括以下中的至少一个：(a)开关；(b)传感器；(c)电容开关；(d)与开孔图案对齐的电容开关传感器；开孔图案可以被配置为照亮装饰层210以指示开关、电容开关、电容开关传感器的位置。装饰层210可以包括被示为衬里(或背衬)220的基底，该基底被配置为防止照明从光源传递到装饰层210的外表面。光导230可以在装饰层210的至少一个开孔h中形成。装饰层210可以被配置为提供视觉效果；光导230可以被配置为提供视觉效果；装饰层210的视觉效果和光导230的视觉效果可以被配置为提供复合视觉效果。部件1000可以被配置为提供第一状态和第二状态，所述第一状态提供装饰层210的视觉效果，所述第二状态提供光导230的视觉效果和装饰层210的视觉效果的复合视觉效果。部件1000可以包括以下中的至少一个：装饰板；扶手；车顶内衬；仪表板；控制台；中控台；门板；方向盘；座椅；柱、顶柱、柱装饰。如图9a、9f和9g中示意性地所示，组件1000可以包括基部层或电路板l/600，该基部层或电路板包括被示为发光二极管led的光源。如图9a、9f和9g中示意性地所示，衬里(例如屏障、衬里层、背衬等)220可以包括第一背衬220a和第二背衬220b。
100.如根据图5a-5d、9a、9f、9g、4a和4b中的示例性实施例示意性地指出，部件1000大体可以被配置为提供：被示为层210(例如装饰层)的配置有开孔h(例如，根据图案、尺寸和形状提供)的盖；基底/衬里220；以及被示为光导230的半透明/透明元件(由树脂r形成)，其凸起被配置为适合于开孔h，以在部件1000的表面呈现图像im(例如通过来自光源的引导照明)。
101.根据示例性实施例，制造车辆装饰部件1000的方法可以包括以下步骤：提供装饰层；将装饰层布置在工具中；将装饰层切割成形状；在装饰层中形成至少一个开孔；将装饰层布置在模具中；在模具中注入树脂以在装饰层的至少一个开孔中形成光导；提供基部；将具有光导的装饰层连接到基部。光导可以被配置为允许照明通过装饰层的至少一个开孔。形成至少一个开孔可以包括通过激光在装饰层上穿孔。该方法可以包括将被示为衬里(或背衬)的基底应用于装饰层的内表面的步骤。衬里/背衬可以包括被配置为防止光线传播的
屏障。在装饰层上形成至少一个开孔可以包括在衬里/背衬上形成至少一个开孔，以允许光穿过衬里/背衬上的至少一个开孔传播。
102.根据图5b中示意性地所示的示例性实施例，部件1000可以被配置为照明状态，以提供来自光源的被示为图像im的照明，图像im可以由被配置为提供标志的照明/背光开孔h的图案形成，所述图案识别或关联于至少一个车辆系统(例如，仪表、控制等)。开孔h可以由光导230填充，以提高图像im的可见性，特别是在相对于部件1000的可见表面以较小角度观察时的图像im的可见性。光导230可以突出到开孔h中，以便从比没有光导230的情况更宽的观察角度提供图像im的可见性。光导230可以被配置为与没有光导230时的图像im的亮度相比提高图像im的亮度。光导230可以由透明的聚碳酸酯形成，以优化图像im的颜色和部件1000的冲击强度。光导230可以由透明的丙烯酸树脂形成。光导230的材料还可以是pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)、pet(涤纶树脂)、ps(聚苯乙烯)、pe(聚乙烯)、pp(聚丙烯)等与匀光剂混合而成的半透明材料，以达到提高亮度的效果。光导230可以包括一体模制的至少一个紧固件，用于将光导230联接到基部100。
103.根据图5a中示意性地所示的示例性实施例，部件1000可以被配置为光源关闭时的非照明状态。如图5a中示意性地所示，当光源关闭时，图像im可以不可见。开孔h的图案可以被配置为在不背光时提供“死面(dead-fronted)”或最小程度可见的图像im；开孔h可以设置成被配置为提供预期视觉效果(例如，光学效果、形式/形状、强度、对比度等)的布置(例如，图案、形式、形状、大小、直径、有效直径、尺寸、轮廓等)。开孔h的直径可以被最小化，以减少开孔h的图案和图像im在不背光时的可见性。开孔h的直径可以基于装饰层210的材料(例如特定种类的木材)、装饰层210的厚度(例如，较薄的装饰层可以更容易形成较小直径的开孔h)、用于在装饰层中形成开孔h的设备(例如激光具有在装饰层210中形成较小直径的开孔h的能力)和用于控制开孔h形成的控制系统/软件来指定。装饰层210可以具有大体在0.005英寸与0.05英寸之间的厚度，以使装饰层210形成轮廓形状和/或在装饰层210中形成直径小于0.5毫米的开孔h。开孔图案的开孔h可以被布置(例如，紧密间隔在一起、分开、交错、定向等)成提供改进的图像im的质量(例如，分辨率、对比度、强度等)。衬里(例如屏障、背衬等)220可以包括不透明的光屏障，以掩盖/防止部件1000的一些部分在背光时的可见性。第一衬里/背衬220a可以被配置为在处理和/或成形期间加强装饰层。第二衬里/背衬220b可以被配置为包括不透明的光屏障，以掩盖/防止部件1000的一些部分在背光时的可见性。
104.根据图5c和5d中示意性地所示的示例性实施例，部件1000可以包括门板，该门板包括基部100和装饰性插件200。装饰性插件200可以包括装饰层210、衬里(例如屏障、背衬等)220和光导230。
105.根据图8a中示意性地所示的示例性实施例，常规车辆内部部件2200可以包括装饰层2210(包括至少一个开孔h)和基部层或电路板/模块l/600(包括光源(例如包括发光二极管led的布置))。常规车辆内部部件p/2200可以包括在装饰层t/2210与基部层600之间并且在装饰层2210的至少一个开孔中的空气间隙ag。
106.参照图28a，根据示例性实施例示意性示出了用于生产配置有显示器的部件的方法/过程，包括以下步骤：提供装饰性外层；将背衬施加到外层的背侧；在热工具中布置外层和背衬；将外层和背衬形成和激光切割成一定形状；在夹具中冷却外层和背衬；穿孔外层和
背衬以在背衬和外层中形成开孔。另见图6、6a-6d、7、8a、10a-10c、18、19、20a-20c、29a-29c和30a-30c。
107.参照图28b，根据示例性实施例示意性示出了用于生产配置有显示器的部件的方法/过程，包括以下步骤：提供装饰性外层；将背衬施加到外层的背侧；在热工具中布置外层和背衬；将外层和背衬形成和激光切割成一定形状；在夹具中冷却外层和背衬；穿孔外层和背衬以在背衬和外层中形成开孔；在注塑模具中布置穿孔外层和背衬；将透光聚合物注入注塑模具中以在背衬上和开孔内形成光导层；提供具有光源的基底；将光导层、背衬以及外层接合到具有光源的基底上。另见图6、6a-6d、7、8a、10a-10c、18、19、20a-20c、29a-29c和30a-30c。
108.根据图29a中示意性地所示的示例性实施例，制造车辆装饰部件1000的方法可以包括以下步骤：提供装饰性外层；在工具中提供外层；将外层形成和切割成一定形状；激光穿孔外层以在外层中形成开孔；提供穿孔外层。
109.根据图29b中示意性地所示的示例性实施例，制造车辆装饰部件1000的方法可以包括以下步骤：提供单板；在单板背侧施加光屏障；在热工具中提供具有光屏障的单板；将具有光屏障的单板形成为一定形状；在夹具中冷却具有光屏障的单板；激光穿孔具有光屏障的单板以在单板和光屏障上形成开孔；提供具有光屏障的单板。
110.根据图29c中示意性地所示的示例性实施例，制造车辆装饰部件1000的方法可以包括以下步骤：提供装饰性外层；在工具中提供外层；将外层形成和切割成一定形状；激光穿孔外层以在外层中形成开孔；提供穿孔外层。
111.根据图30a中示意性地所示的示例性实施例，制造车辆装饰部件1000的方法可以包括以下步骤：提供装饰性外层；在工具中提供外层；将外层形成和切割成一定形状；激光穿孔外层以在外层中形成开孔；在注塑模具中提供穿孔外层；将透光聚合物注入注塑模具中以在外层上和开孔内形成光导层。
112.根据图30b中示意性地所示的示例性实施例，制造车辆装饰部件1000的方法可以包括以下步骤：提供单板；在单板背侧施加光屏障；在热工具中提供具有光屏障的单板；将具有光屏障的单板形成为一定形状；在夹具中冷却具有光屏障的单板；激光穿孔具有光屏障的单板以在单板和光屏障上形成开孔；在注塑模具中提供具有光屏障的单板；将透光聚合物注入注塑模具中以在光屏障上和开孔内形成光导层。
113.根据图30c中示意性地所示的示例性实施例，制造车辆装饰部件1000的方法可以包括以下步骤：提供装饰性外层；在工具中提供外层；将外层形成和切割成一定形状；激光穿孔外层以在外层中形成开孔；在注塑模具中提供穿孔外层；将透光(例如透明)聚合物注入注射模具中以在外层表面上和外层的开孔内形成光导层；提供具有光源的基底；将光导层和外层接合到具有光源的基底上。示例性实施例c
114.参照图23，根据示例性实施例，车辆可以提供带有门的车辆内部i，该门提供根据示例性实施例示意性地所示的门板dp。
115.如图23和24中示意性地所示，门/门板dp可以包括内部装饰，该内部装饰包括装饰性装饰部件产品p。如图26中示意性地所示，装饰性装饰部件产品p可以提供可以呈现装饰用设计/可见效果的表面；产品p可以包括被配置为呈现装饰性图像的表面效果。
116.参照图27，产品p可以包括：装饰性区域dr，其中可以呈现装饰用设计/可见效果，例如装饰性图像(例如在表面上可见的装饰性图像)；以及仪表区域ir，其中可以呈现可见效果，例如信息/信号形式的内容(例如表面上可见的内容)。如图27所示，产品p可以包括光源l(例如led阵列/基底)和仪器模块m(例如包括光源的模块)。
117.如图25中示意性地所示，根据示例性实施例，装饰性装饰部件产品p可以包括盖/衬里层布置，被示为包括在基底上方的木单板/表面w(木装饰/纹理)；产品p的表面w可以被配置为穿过木装饰表面w通过带有填充材料f(例如在盖/衬里下方与基底模制的透明/半透明树脂)的一系列孔隙/开孔h的布置被照亮(例如从基底下方的光源l)，以在产品p的木装饰/纹理表面w上呈现被示为指定工业设计im/sh的装饰性图像的装饰用/视觉效果(例如平行四边形形状的发光布置)。另见图26和27。
118.如图25中示意性地所示，在提供照明(例如从光源l穿过用于开孔h的基底/填充材料f)之前，背光装饰性装饰部件产品p可以被配置为在装饰性区域dr中呈现木单板/表面w的大体外观。另见图26。如图25中示意性地所示，在提供照明(例如从光源l穿过用于开孔h的基底/填充材料f)时，背光装饰性装饰部件产品p可以被配置为穿过木单板/表面w在装饰性区域dr中呈现预期的装饰用设计/可见效果(例如平行四边形发光形式)，另见图26。示例性实施例d
119.根据示例性实施例，该部件的覆盖层/装饰层可以提供有被示为穿孔图案的开孔图案(例如激光穿孔开孔图案)；开孔图案可以变化，包括设计意图/设计、开口/开孔的形状(例如，长圆形开孔、圆形开孔、正交形状的开孔等)、开孔的分组、开孔的定向等。根据示例性实施例，开孔图案可以包括穿孔图案，该穿孔图案在被照明时有助于该图像的扩大的视角(例如，允许乘员在车辆中处于多个位置时在相对于该部件/表面的对应视角下观看该图像)。如示意性示出的，图案可以被提供为允许用包括开孔图案(例如穿孔)的图像进行广角观看，所述开孔图案(例如穿孔)可以察觉为鲜明的并且容易地从车辆内的任何位置(或多或少与乘员可能合理地位于车辆内部的位置无关)进行释译。参照图17a，图案可以包括以设计图案布置的开孔，所述设计图案被示为紧密间隔在一起的三个长圆形开孔h；当通过激光穿孔形成设计图案时，开孔图案形成了形成孔隙，所述形成孔隙变成u形的孔隙布置(例如，由于激光功能的作用，诸如材料的烧灼)；该u形布置被配置为用于在被照明(例如用宽视角)时提供可见图像，但在未被照明时被合理地隐藏；该布置包括合理的间隔/距离孔隙，该合理的间隔/距离孔隙有助于用于呈现所照明的图像的光传递但基本上不损害材料/盖的结构完整性(例如，在处理、注射模制/填充等时将允许撕裂)。如示意性示出的，形成u形形成孔隙的开孔/开口图案(例如设计图案)提供具有可接受的开口和材料(例如穿孔、熔融材料、燃烧材料、间隙、团块、间隔等)布置的原样形成图案；形成孔隙的开孔/穿孔例如使用激光例如在非常薄的单板上形成，从背面注射树脂以形成光导/光管，通过开口使光从光源从内表面中的孔隙传递到外表面上的开孔。
120.根据示例性实施例，带有盖的部件可以被配置为用作车辆内部内的功能性/装饰性元件，包括使用各种类型的用户界面配置(例如，音频、视觉、交互、照明、触觉)以及使用各种类型的装饰层配置(例如，单板、石材单板、木单板、涂层等)。
121.根据示例性实施例，参照图17a，开孔图案可以包括三个长圆形形状的设计形式，这些长圆形形状在被实施/生产时(例如通过在盖的内表面上的激光穿孔)导致形成孔隙具
有单个/合并的u形孔隙的形式。如示意性示出的，在基于长圆形形状的设计形式的形成孔隙的激光形成时，长圆形形状可以互连(例如，由于来自激光的过度燃烧，可能不会产生“清洁”开孔等)；该设计形式的图案可以被选择成具有这些长圆形形状之间的间隔，使得由激光操作获得的形成孔隙将产生更适合于在照明时呈现图像(例如呈现在该盖的外表面上)的u形孔隙；可以以用于激光操作(例如，烧蚀、熔融等)的设计形式进行调节，包括所使用的激光类型和/或速度/强度以及激光操作的其他参数的变化。
122.根据示例性实施例，已经观察到，提供形成孔隙作为大致u形孔隙的设计形式在照明时促进图像的偏离角度观看方面提供了可接受的性能；来自水平长圆形开孔(例如在顶部和底部)和来自成角度的长圆形开孔(例如在侧部)的照明效果的组合增强了在宽范围的视角下的外观；该设计形式的元素在形成孔隙中的连接可以提供无缝的外观并且可以有助于使多个开孔适配于所选择的图案(例如，对于所需的形状、轮廓、装饰性图案等，允许开孔的更大分辨率、数量等)。根据示例性实施例，图案中的该组大致u形的孔隙可以被优化以呈现具有间距和结构的期望形状，以提供合适的观看和合适的机械特性(例如，包括在生产、注塑、处理等过程中的抗撕裂性、抗扭曲性等)；这样的穿孔图案可以为从多个/所有方向观看提供增强的图像质量。根据示例性实施例，图案形式可以提供为“蜂窝”结构；激光操作(例如，从激光器烧蚀/熔融材料)可以将三个椭圆的设计形式形成为单个/连接孔隙的形成孔隙。
123.根据示例性实施例，该部件将被配置为使用天然材料，该天然材料可以被形成/促成为具有带有预期装饰性效果的盖的产品；如示意性地指出，穿孔图案允许真实木材、石材和其他天然材料是可见的并且与照明和电子设备无缝地工作，同时在整个车辆中由用户可见(例如，集成到预期的视觉效果中)。
124.根据示例性实施例，可以生产集成天然材料的车辆内部部件，所述天然材料包括石材单板和/或木单板(例如，便于生产具有单板盖的部件，所述单板盖带有激光穿孔，所述激光穿孔为与天然材料表面集成的照明提供可行的解决方案)。根据示例性实施例，可以改变设计形式的元素的布局/尺寸，例如“椭圆”、“点”、倾斜的“椭圆”的角度、穿孔之间的间距以及图案的整体布局，以在形成孔隙中以及在盖上的图案和图像的实施中产生预期效果。如示意性地指出，可以通过使用图案中的椭圆来实现偏离角度观看的总体改进(例如，在被光照明时显示并且有效地/均匀地填充表面处的图像的形状，同时在未被光照明时有效地隐藏表面处的开孔/图案)；椭圆的紧密布置可以允许光在更宽的视角下更清楚地可见；图案中的光的部分可以被布置为在多个方向上是可见的，并且可以提供更清晰的图像(而不是斑点状的光学外观)；图案/开孔图案的设计元素的间隔、形状以及尺寸可以根据需要增强预期外观(例如，在椭圆块之间具有小点，以在没有背光/未照明以隐藏图案时以及在背光/照明以显示包括诸如椭圆的元素之间的大体更“无缝”的外观时“打破”表面处的视觉效果)。根据示例性实施例，带有穿过单板的激光穿孔的盖的配置将改进偏离角度的观看，包括对于装饰性元件，该装饰性元件可以离开一侧定位和/或不直接在乘员的视线中定位；该配置旨在改善在宽视角范围内的视觉外观，以在被照明时对于乘员呈现图像(例如，图标、元素、图案等)；该图案可以被设计/改进以增强更大偏离角度的观看(例如，长圆形形状包括带有在两端上互连的两个三度弧的正方形、由互连的四个三度弧组成的点等)。
125.根据示例性实施例，在不照明时(例如在“死面(dead-fronted)”时)，图案将在盖
的表面上不显著可见(在偶然观看时)；该图案将提供改善的图像质量，包括在照明时以偏离角度观看；并且该图案将提供合适的机械特性，例如在处理、组装、注塑等期间不撕裂。如示意性地指出，该图案对于在形成孔隙中形成直边缘和弯曲端部是有效的(大体上)；该图案还应该能够在形状的较窄部分处提供清晰的偏离角度的观看；当以锐角观看图像时，优选地在该形状的整个本体上呈现该形状的轮廓的清晰视图以及均匀/一致的照明。根据示例性实施例，随着视角变得更尖锐(在对于车辆内部的乘员的合理阈值内)，盖的配置将不会产生清晰度的任何实质性损失。
126.根据示例性实施例，被称为“体育场(stadium)”的三几何形状(例如，具有长圆形穿孔/开孔，在激光操作期间长圆形穿孔/开孔会聚成一个开孔)将被以行之间的穿孔有间隔地提供，该间隔将增强照明效果但不会破坏材料的结构完整性(例如，不会移除材料以至于弱化而导致机械故障的风险)并且在未被照明(例如，“死面(dead-fronted)”)时将不容易被看见；设计意图是在所有角度下的均匀视野，以及就较宽部分而言，在形状的最薄部分(例如图像形状的薄端)上的均匀的光。根据示例性实施例，为了实现穿孔的有效性，这些形状将具有最小0.7mm的面宽度(例如，为了适应几何体育场组合)；可接受的部分必须具有在后侧和前侧上连接的几何体育场，它们必须连接；可以从大量连接的形成孔隙中提供可接受的视觉效果；当连接开孔宽度不过大时(例如，在不照明时大体不可见)，圆角方形和几何体育场组合之间的小连接是可接受的。开孔图案的选择可以被配置为在表面上隐藏/藏匿(例如单板上)的开孔。根据示例性实施例，不合规的开孔图案可以呈现明显的未连接的几何体育场组合和/或开孔被材料阻塞。根据示例性实施例，圆角方形和几何体育场组合将趋于形成合适的连接开孔/路径；过宽的连接路径或具有明显过多燃烧痕迹的穿孔是不可接受的，如在默认/未照明(例如，关闭/“死面(dead-fronted)”)时可见。根据示例性实施例，不可接受的穿孔和/或几何体育场组合将表现为未连接的和/或具有阻塞材料和/或在圆角方形和几何体育场之间具有过大的连接宽度。
127.根据示例性实施例，用于激光操作的激光设备可以是激光绘图仪(二氧化碳/co2)；传输带物理地移动激光器穿过表面。在激光操作中，穿孔趋于更宽并且在盖的背面(例如内表面)上更明显；在前侧(例如，穿孔趋于更细和更小；当穿孔的形成被材料(例如，“较硬的”材料，例如凸起的石材或较硬的木纹理)阻塞时)，使用较低功率的激光进行额外的通过以去除阻塞。根据示例性实施例，可以使用检流计激光器(例如，使用co2、uv或光纤)来执行激光操作。也可以使用uv绘图激光。根据示例性实施例，激光穿孔的操作/过程可以包括遍及不同部分的一致的速度和功率或在不同部分中的可变性(例如，为了更均匀的连接而在几何体育场的接合处减慢速度)；在凸起表面上穿过纹理时增加功率和频率(凸起的石材表面或较硬的木纹理)；从几何体育场组合移动到圆角方形之间的速度减慢也可以用于减少该组合与圆角方形之间的连接的发生。
128.根据示例性实施例，诸如单板、石材单板、木单板、皮革、tpo、织物、木材、石材等的材料可以用于覆盖层/装饰层。
129.根据示例性实施例，由于表面上的纹理改变和凸起，在石材/单板上的穿孔(例如，形成了形成孔隙)的激光操作可能是相对困难的；如果在激光操作之前完成对表面的扫描(例如，在凸起的表面/纹理需要更多功率/时间/强度的情况下告知激光器)，则激光操作/生产可能较不困难。
130.根据示例性实施例，某些石材单板材料在激光操作中表现出不同的特性。示例性实施例e
131.根据示例性实施例，一种改进的车辆内部部件可以包括诸如装饰层的盖，其提供被配置为在照明状态下呈现图像的表面，该表面克服了微孔隐藏性与可视角的矛盾，且避免了图案的锯齿边缘。
132.根据示例性实施例，所述开孔图案可以包括穿过所述盖的多个开口，以在所述外表面上形成包括多个开孔的外图案，并在所述内表面上形成包括多个形成孔隙的内图案。所述多个开孔可以包括圆形开孔、圆角方形开孔、半圆形开孔、细长形开孔、椭圆形开孔、多边形开孔、星形开孔、心形开孔、环形开孔、扇形开孔、月牙形开孔、圆锥形开孔、齿形开孔中的至少一种或几种通过相加或相减的组合。所述多个开孔可以对应于所述期望轮廓排布以形成与所述期望轮廓一致的可视轮廓。当形成所述可视轮廓的开孔为圆形开孔时，所述圆形开孔可以以与所述期望轮廓相切的方式排布。当形成所述可视轮廓的开孔为细长形开孔时，所述细长形开孔可以以其外侧长边与所述期望轮廓重叠的方式排布。当所述可视轮廓包括尖角时，所述尖角由以下中的至少一种形成：1)至少两个相交的细长形开孔；2)多边形开孔。所述期望轮廓可以包括以下中的至少一种：1)单独限界出闭合区域的外轮廓；2)共同限界出闭合区域的外轮廓和内轮廓。所述闭合区域中可以布置有多个开孔，所述多个开孔包括圆形开孔、圆角方形开孔、半圆形开孔、细长形开孔、椭圆形开孔、多边形开孔、星形开孔、心形开孔、环形开孔、扇形开孔、月牙形开孔、圆锥形开孔、齿形开孔中的至少一种或几种通过相加或相减的组合。布置在所述闭合区域中的开孔可以包括至少一个组合单元，每个组合单元由多个开孔根据预定排布方式组合而成。每个组合单元可以包括至少一个细长形开孔。所述细长形开孔可以为长圆形开孔，所述至少一个组合单元可以包括至少一个第一组合单元和/或至少一个第二组合单元和/或至少一个第三组合单元，所述第一组合单元包括长度方向彼此呈20
°‑
80
°
夹角的两个长圆形开孔，所述第二组合单元包括一个长圆形开孔和布置在所述长圆形开孔的长度方向的延长线上的一个圆形开孔，所述第三组合单元由至少一个第一组合单元与至少一个第二组合单元组合而成。所述长圆形开孔的长度可以等于所述圆形开孔的直径的1.5-3倍，并且/或者所述长圆形开孔的宽度可以等于所述圆形开孔的直径。相邻的开孔之间的间隙可以等于0-5mm。单个开孔的面积可以被设置为0.0007-10mm2。当所述开孔为圆形开孔时，所述开孔的面积可以被设置为0.0007-0.8mm2。
133.如图14a至14d中示意性地所示，例如从盖的外表面观察，盖可以包括由多个开孔h形成的图案。这些开孔可以具有各种尺寸形式/形状，例如所示出的圆形、细长形(例如长圆形)以及其它例如圆角方形、半圆形、椭圆形、多边形、星形、心形、环形、扇形、月牙形、圆锥形、齿形中的至少一种或几种通过相加或相减的组合。单个开孔的面积尤其可以被设置为在0.0007-10mm2之间(例如对应于细长形开孔)，该面积范围可以覆盖各种形状的开孔的面积，并且在不照明时能够确保图案的隐藏性，同时在照明时能够确保图案的足够亮度。当开孔为圆形时，该开孔的面积尤其可以被设置为在0.0007-0.8mm2之间。
134.如图14a至14d中示意性地所示，这些开孔可以包括多种布置形式。开孔h的第一布置形式ar1包括沿x向平行排列的多行圆形开孔，并且相邻两行的圆形开孔沿y向彼此交错。开孔h的第二布置形式ar2包括沿x向平行排列的多行长圆形开孔，其中，每行的长圆形开孔均具有沿x向的长度方向，并且相邻两行的长圆形开孔在y方向上彼此交错。开孔h的第三布
置形式ar3包括沿x向平行排列的多行长圆形开孔，其中，相邻两行的长圆形开孔分别具有沿x向和沿y向的长度方向，并且相邻两行的长圆形开孔在y向上彼此交错。开孔h的第四布置形式ar4由多个平行四边形的组合单元e3组合而成，每个组合单元e3包括一个圆形开孔和三个长圆形开孔，相邻的两个长圆形开孔的长度方向彼此呈60
°
的夹角，并且圆形开孔布置于这三个长圆形开孔的长度方向的延长线的交点。相较于第一布置形式ar1，第二布置形式ar2增加了开孔图案沿x向的视角范围，第三布置形式ar3增加了开孔图案沿x向和沿y向的视角范围，并且第四布置形式ar4增加了开孔图案几乎沿各个方向的视角范围。因此，开孔h的第四布置形式ar4为更好的布置形式，圆形开孔和多个长圆形开孔的这种组合可以为从多个/所有方向观看提供增强的图像质量。
135.如图15a和15b中示意性地所示，平行四边形的组合单元e3由第一组合单元e1和第二组合单元e2组合而成，其中，第一组合单元e1包括长度方向彼此呈60
°
夹角的两个长圆形开孔，第二组合单元e2包括一个长圆形开孔和布置在该长圆形开孔的长度方向的延长线上的一个圆形开孔。不同的长圆形开孔可以具有相同的形状和尺寸，圆形开孔可以布置于这三个长圆形开孔的长度方向的延长线的交点。可以理解到，开孔h的组合单元不限于以上形式，其可以包括本领域技术人员可以想到的多种实施变型。例如，在第一组合单元e1中，两个长圆形开孔的长度方向的夹角可以选择为不同于60
°
的其它任意角度(尤其是在20
°‑
80
°
之间的任意角度)。此外，各组合单元中的开孔h可以根据实际需要设计为上面提到的各种形状。
136.如图15a和15b中示意性地所示，圆形开孔的直径di例如为0.1-0.3mm；长圆形开孔的长度大约在1.5-3di之间，宽度例如约等于di；在第一组合单元e1中，两个长圆形开孔之间的最小间隙大约在0-5mm之间(当最小间隙为0时，两个长圆形开孔彼此贴靠)；在第二组合单元e2中，圆形开孔与长圆形开孔之间的间隙大约在0-5mm之间(当最小间隙为0时，圆形开孔与长圆形开孔彼此贴靠)。“z”表示不同视角下的长圆形开孔的可视距离，该可视距离z大约在1-3di之间，例如，当视角与y向的夹角α约为45
°
时，可视距离z约为1.5di(相较于圆形开孔的可视距离(di)更大)。“θ”表示从盖上方观看的视角，其取决于盖的厚度th(例如为0.1-0.8mm)和开孔h的尺寸，因此，长圆形开孔的长度方向的视角θ大于圆形开孔的视角θ。因此，长圆形开孔可以兼具隐蔽性和增大的单向视角，并且不同方向的长圆形开孔可以增加不同方向的视角。
137.根据示例性实施例，在盖中激光形成开孔图案的步骤可以包括使多个开孔对应于所述期望轮廓排布以形成与所述期望轮廓一致的可视轮廓。所述期望轮廓可以包括以下中的至少一种：1)限界出闭合区域的外轮廓；2)共同限界出闭合区域的外轮廓和内轮廓。在盖中激光形成开孔图案的步骤还可以包括在所述闭合区域中布置多个开孔。布置在所述闭合区域中的开孔包括可以至少一个组合单元，每个组合单元由多个开孔根据预定排布方式组合而成。在盖中激光形成开孔图案的步骤还可以包括在形成所述可视轮廓的开孔与所述至少一个组合单元之间布置至少一个调节单元，每个调节单元包括至少一个开孔。
138.如图16a和16b中示意性地所示，能够显示图像im(例如标志)的开孔图案的布置方法可以包括以下步骤：
[0139]-根据所需的开孔图案确定期望轮廓epl和组合单元。此处，“期望轮廓”应当理解
为在布置开孔h之前根据所需的开孔图案(例如品牌标志、信号标志等)的边界预先确定的轮廓。所述期望轮廓epl既可以包括单独限界出闭合区域的外轮廓epl1，也可以包括共同限界出闭合区域的外轮廓epl1和内轮廓epl2。所述组合单元适于布置在这些闭合区域中，所述组合单元例如包括上面提到的第一组合单元e1、第二组合单元e2、由第一组合单元e1和第二组合单元e2组合而成的平行四边形的组合单元e3、以及其它例如由单排多个开孔组成的组合单元e4、e5、由多个开孔组成六边形组合单元e6等等。
[0140]-使多个开孔h对应于期望轮廓epl排布以形成与期望轮廓epl一致的可视轮廓vpl。形成可视轮廓vpl的这些开孔h可以根据实际需要设计为上面提到的各种形状，例如，在形成可视轮廓vpl的开孔h为圆形开孔的情况下，该圆形开孔以与期望轮廓epl相切的方式排布(参考图16a)；在形成可视轮廓vpl的开孔h为细长形开孔的情况下，该细长形开孔以其外侧长边(“外”参照图案im的内外方向来限定)与期望轮廓epl重叠的方式排布(参考图17c)；当可视轮廓vpl包括尖角时，所述尖角由至少两个相交的细长形开孔形成(参考图17c)和/或由多边形开孔形成。相较于未先通过开孔h勾勒图像轮廓的排布方式(参考图10b和图16c，其中勾勒出的可视轮廓vpl未与期望轮廓epl重合而导致可视轮廓vpl产生锯齿边缘)，由于可视轮廓vpl与期望轮廓epl保持一致，这种排布方式可以改善图像im的可视轮廓vpl的锯齿边缘(另见图17c)。
[0141]-在由期望轮廓epl/勾勒出的可视轮廓vpl限界出的闭合区域中通过合适的排布方式布置至少一个先前确定的组合单元。对于由期望轮廓epl/勾勒出的可视轮廓vpl限界出的一些尺寸较小的特定区域(例如较狭窄的区域)，可以仅在形成可视轮廓vpl的开孔h之间布置一个或多个特定形状(例如圆形、细长形)的开孔h，或者该特定区域可以仅包括形成可视轮廓vpl的开孔h。
[0142]-可选地，可以在形成可视轮廓vpl的开孔与至少一个组合单元之间或者在相邻的组合单元之间布置至少一个调节单元，每个调节单元包括至少一个开孔，例如圆形开孔和/或细长形开孔，又或者可以对至少一个组合单元本身的排布进行微调，以确保相邻开孔之间的间隙满足所要求的值(例如在0-5mm之间)。
[0143]
如图17a中示意性地所示，第一组合单元e1和第二组合单元e2可以通过基于不同相对位置的组合形成不同于组合单元e3的另一平行四边形的组合单元e7，其中，三个长圆形开孔形成向上扩口的大致u形的构造(“体育场”)，圆形开孔布置于底部的长圆形开孔的长度方向的延长线上。此外，如图17b中示意性地所示，该组合单元e7的长圆形开孔可以变化为具有类似形状的圆角矩形开孔，圆形开孔可以变化为具有类似形状的圆角方形开孔。
[0144]
如图17c-17g中示意性地所示，对于所示出的特定图案的期望轮廓epl/勾勒出的可视轮廓vpl(包括外边缘和内边缘)，当这些轮廓包括尖角时，所述尖角可以由两个相交的细长形开孔勾勒而形成，例如勾勒出锐角的两个相交的细长形开孔h1、勾勒出直角的两个相交的细长形开孔h2和勾勒出钝角的两个相交的细长形开孔开孔h3。
[0145]
需要注意的是，本发明(例如发明概念等)已经根据示例性实施例在本专利文件的说明书中描述和/或在图中说明；本发明的实施例仅以举例的方式提出，并不打算作为对本发明范围的限制。如说明书中所描述的和/或图中所说明的本发明中所体现的发明概念的元素的结构和/或安排仅是说明性的。尽管在本专利文件中已经详细描述了本发明的示例性实施例，但本领域的普通技术人员很容易理解，示例性实施例和替代性实施例的主题事
项的等同物、修改、变化等是可能的，并被认为是在本发明的范围内；所有这些主题事项(例如修改、变化、实施例、组合、等同物等)都旨在包括在本发明的范围内。还应注意的是，在示例性实施例的配置和/或安排中(例如在概念、设计、结构、装置、形式、装配、构造、手段、功能、系统、过程/方法、步骤、过程/方法步骤的顺序、操作、操作条件、性能、材料、组成、组合等方面)可以做出各种/其他修改、变化、替代、等同、改变、遗漏等。)而不偏离本发明的范围；所有这些主题(例如修改、变化、实施例、组合、等同物等)都旨在包括在本发明的范围内。本发明的范围并不打算局限于本专利文件的说明书和/或图中所描述的主题(如细节、结构、功能、材料、行为、步骤、顺序、系统、结果等)。考虑到本专利文件的权利要求将被适当地解释为涵盖本发明主题的完整范围(例如包括任何和所有这样的修改、变化、实施例、组合、等同物等)；应理解本专利文件中使用的术语是为了提供示范性实施例的主题的描述，而不是作为对本发明范围的限制。
[0146]
还需要注意的是，根据示例性实施例，本发明可以包括常规技术(例如在示例性实施例、修改、变化、组合、等价物中实施和/或集成的技术)，或者可以包括任何其他适用技术(现在和/或未来)，具有执行说明书中描述的功能和过程/操作和/或图中说明的能力。所有这些技术(例如以实施例、修改、变化、组合、等同物等方式实现的技术)都被认为是在本专利文件的本发明的范围内。