一种润滑油生产用原料搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油生产领域，尤其涉及一种润滑油生产用原料搅拌器。


背景技术：

2.在生产润滑油的时候需要对润滑油进行产品调合，调合是润滑油制备过程的最后一道重要工序，按照油品的配方，将润滑油基础油组分和添加剂按比例、顺序加入调合容器，用机械搅拌(或压缩空气搅拌)、泵抽送循环、管道静态混合等方法调合均匀，然后按照产品标准采样分析合格后即为正式产品，随着技术的进步，现有的润滑油生产搅拌器仍然具有一定的问题和缺陷。
3.在现有的润滑油生产搅拌器中，其在对润滑油进行搅拌时，存在搅拌效率低，所需搅拌时间长的问题，而且由于润滑油本身的特性，在将搅拌完毕的润滑油从搅拌桶内放出时，出油速度较慢，影响了生产效率使用起来较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油生产用原料搅拌器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种润滑油生产用原料搅拌器，包括搅拌桶，所述搅拌桶的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两端均固定连接有连接杆，所述连接杆两侧均转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有转轴搅拌叶，所述搅拌杆的外壁固定连接有第一搅拌叶与第二搅拌叶，所述搅拌杆的底端外壁固定连接有第三搅拌叶。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述搅拌桶的下表面贯穿开设有出料孔，所述出料孔的内壁固定连接有出料管。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述出料管的内壁固定连接有筛板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述顶板的上表面一侧贯穿开设有进气孔，所述进气孔的内壁固定连接有增压泵的输出端。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述顶板的上表面另一侧贯穿开设有进料口，所述进料口的内壁固定连接有进料管。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述搅拌桶的外壁固定连接有连接壳体。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述连接壳体的下表面固定连接有支架，所述支架的下表面固定连接有安装板。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述出料管的外壁连接有阀门。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，启动电机，电机的输出端带动搅拌杆进行转动，搅拌杆在转动的过程中，带动连接杆进行转动，连接杆在转动的过程中带动转动轴进行转动，搅拌杆与转动轴在转动的过程中带动转轴搅拌叶、第一搅拌叶、第二搅拌叶与第三搅拌叶进行转动，通过这种设计，达到了快速搅拌的效果，使搅拌更加充分，提高了工作效率。
22.2、本实用新型中，打开阀门，启动增压泵，通过增压泵给罐体内增加压力，搅拌过后的原材料通过出料管、筛板排出，通过这种设计，达到了快速排出原材料的效果，同时达到了过滤的效果。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种润滑油生产用原料搅拌器的主视图；
24.图2为本实用新型提出的一种润滑油生产用原料搅拌器的立体结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种润滑油生产用原料搅拌器的爆炸图；
26.图4为本实用新型提出的一种润滑油生产用原料搅拌器的筛板部分结构示意图。
27.图例说明：
28.1、搅拌桶；2、顶板；3、电机；4、搅拌杆；5、连接杆；6、转动轴；7、转轴搅拌叶；8、第一搅拌叶；9、第二搅拌叶；10、第三搅拌叶；11、出料孔；12、出料管；13、筛板；14、进气孔；15、增压泵；16、进料口；17、进料管；18、连接壳体；19、支架；20、安装板；21、阀门。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种润滑油生产用原料搅拌器，包括搅拌桶1，搅拌桶1的上表面固定连接有顶板2，顶板2的上表面中心处固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4的两端均固定连接有连接杆5，连接杆5两侧均转动连接有转动轴6，转动轴6的外壁固定连接有转轴搅拌叶7，搅拌杆4的外壁固定连接有第
一搅拌叶8与第二搅拌叶9，搅拌杆4的底端外壁固定连接有第三搅拌叶10，第三搅拌叶10与搅拌桶1的内壁相贴合，将原料通过进料管17输入到搅拌桶1内，而后启动电机3，电机3的输出端带动搅拌杆4进行转动，搅拌杆4在转动的过程中带动连接杆5进行转动，搅拌杆4在转动的过程中带动第一搅拌叶8、第二搅拌叶9与第三搅拌叶10进行转动，连接杆5在转动的过程中，带动转动轴6进行转动，转动轴6在转动的过程中带动转轴搅拌叶7进行转动，通过这种设计，达到了节省能耗的效果，同时达到了搅拌更加充分的效果，提高了工作效率。
32.搅拌桶1的下表面贯穿开设有出料孔11，出料孔11的内壁固定连接有出料管12，出料管12的内壁固定连接有筛板13，通过这种设计，达到了过滤原料中杂质的效果，顶板2的上表面一侧贯穿开设有进气孔14，进气孔14的内壁固定连接有增压泵15的输出端，打开阀门21，而后启动增压泵15，增压泵15给搅拌桶1内增大压力，使原料快速排出，原料在排出的过程中经过筛板13，将原料中的杂质进行过滤，通过这种设计，达到了快速排出原料的效果，同时达到了过滤原料中杂质的效果，搅拌桶1的外壁固定连接有连接壳体18，连接壳体18的下表面固定连接有支架19，支架19的下表面固定连接有安装板20，通过这种设计，给本装置提供了稳定性，出料管12的外壁连接有阀门21。
33.工作原理：当需要使用本装置搅拌原料时，首先将原料通过进料管17输入到搅拌桶1内，而后启动电机3，电机3的输出端带动搅拌杆4进行转动，搅拌杆4在转动的过程中带动连接杆5进行转动，搅拌杆4在转动的过程中带动第一搅拌叶8、第二搅拌叶9与第三搅拌叶10进行转动，连接杆5在转动的过程中，带动转动轴6进行转动，转动轴6在转动的过程中带动转轴搅拌叶7进行转动，通过这种设计，达到了节省能耗的效果，同时达到了搅拌更加充分的效果，提高了工作效率，当需要将搅拌完毕的原料排出时，首先打开阀门21，而后启动增压泵15，增压泵15给搅拌桶1内增大压力，使原料快速排出，原料在排出的过程中经过筛板13，将原料中的杂质进行过滤，通过这种设计，达到了快速排出原料的效果，同时达到了过滤原料中杂质的效果。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。