一种用于吊装轻型设备的管轴吊耳的制作方法

1.本技术属于吊装吊耳技术领域，尤其涉及一种用于吊装轻型设备的管轴吊耳。


背景技术：

2.吊耳，安装在设备上用于起吊的受力构件，吊耳是设备吊装中的重要连接部件，直接关系到大型设备吊装安全，在众多的输送机配件产品中，吊耳是提升运输作业里不可缺少的部件，它是主要的吊点结构，因此要求有很好的承重能力和稳定性，它能够被值得依赖，是因为它的吊耳质量好，不易变形，耐腐蚀性强。
3.根据申请号cn215854579u的实用新型公开了一种管轴式吊耳，包括管轴、内挡板和外挡板，内挡板和外挡板均为外径大于管轴外径的环形板，内挡板和外挡板间隔开套设在管轴的第一端，内挡板、外挡板和管轴外壁构造出吊装绳索的安装空间。
4.采用上述技术方案，通过调节内、外挡板的间距来匹配现场吊装绳索的尺寸和角度，提高吊装作业的安全性和灵活性，而且本实用新型可以避免成橇设备吊装就位后吊装绳索摘除困难的问题，提高现场施工效率，有效避免外挡板与安装甲板之间的间隙过小，导致摘绳困难的问题，但是上述技术方案在管轴吊耳与设备之间的连接方式一般为焊接方式，起吊完毕后需要将吊耳和设备切割开来，这种方式在对管轴吊耳后续的保养和使用都存在很大的问题，以及吊具通过钢索与吊耳连接，吊耳与钢索之间接触的部位摩擦巨大，就会钢索摩擦受损严重的问题。
5.为此，我们提出来一种用于吊装轻型设备的管轴吊耳解决上述问题。


技术实现要素：

6.本技术的目的是为了解决现有技术中，管轴吊耳和设备之间的连接对管轴有很大的损坏以及管轴设备和钢索之间摩擦严重的问题，而提出的一种用于吊装轻型设备的管轴吊耳。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种用于吊装轻型设备的管轴吊耳，包括底板，所述底板的上方设置有固定轴，所述固定轴的外表面固定连接有第一轴承，所述底板的底面固定连接有连接块，所述连接块的两侧面分别开设有转动槽，每个所述转动槽的内壁均固定连接有两个第二轴承，每组所述第二轴承的内圈均共同固定连接有转轴，每个所述转轴的外表面均固定连接有固定环，所述连接块的下方设置有连接环，每个所述固定环的内壁均与连接环的外表面相接触，每个所述固定环的外侧均设置有两个第一螺栓，每个所述固定环的内壁均开设有两个通孔，每组所述第一螺栓相互靠近的一端均依次贯穿通孔和连接环并延伸至连接环的内部，每个所述第一螺栓的外表面均与连接环的内壁螺纹连接。
9.优选的，所述底板的上表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的内壁均与固定轴的外表面固定连接。
10.优选的，所述第一轴承的外侧设置有钢索，所述钢索的外表面与第一轴承的外表
面相接触。
11.优选的，每个所述支撑板的外侧均设置有载片，两个所述支撑板相互远离的一侧面分别与载片相互靠近的一侧面相接触，两个所述载片相互靠近的一侧面分别与底板的两侧面相接触。
12.优选的，两个所述载片的外侧均设置有两组第二螺栓，每组所述第二螺栓相互靠近的一端均依次贯穿载片和支撑板并延伸至支撑板的内部，每组所述第二螺栓的外表面均与支撑板的内壁螺纹连接。
13.优选的，两个所述载片的外侧均设置有两组第三螺栓，每组所述第三螺栓相互靠近的一端均依次贯穿载片和底板并延伸至底板的内部，每组所述第三螺栓的外表面均与底板的内壁螺纹连接。
14.优选的，所述固定轴的外侧设置有两个限位轴，每个所述限位轴的内壁均与固定轴的表面固定连接。
15.优选的，所述连接环的内部设置有轻型设备，所述设备的外表面与连接环的内壁固定连接。
16.综上所述，本技术的技术效果和优点：
17.通过设置有固定轴、第一轴承个限位轴之间的相互配合，通过固定轴和第一轴承，能够将钢索只在第一轴承处摩擦，而根据第一轴承的转动效果可以最大化的减少第一轴承和钢索之间的摩擦力，进而避免钢索在吊起时受到摩擦太大，钢索损坏严重的问题，再通过设置有固定环、连接环、第一螺栓和转轴之间的相互配合，能够通过将连接环固定在轻型设备上，再通过第一螺栓将固定环固定在连接环上，进而避免吊耳因受到焊接和切割很难多次利用的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型一种用于吊装轻型设备的管轴吊耳整体立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型固定轴立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型第一螺栓立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型第二轴承立体的结构示意图。
22.图中：1、底板；2、第二螺栓；3、第一螺栓；4、轻型设备；5、载片；6、支撑板；7、钢索；8、限位轴；9、固定轴；10、第一轴承；11、连接块；12、连接环；13、固定环；14、转动槽；15、通孔；16、第二轴承；17、转轴；18、第三螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-4，一种用于吊装轻型设备的管轴吊耳，包括底板1，底板1的上方设置有固定轴9，固定轴9的外表面固定连接有第一轴承10，底板1的上表面固定连接有两个支撑板6，两个支撑板6的内壁均与固定轴9的外表面固定连接，通过设置有支撑板6，能够通过支撑板6将固定轴9支撑起来，进而起到支撑固定轴9继续进行下一步工作。
25.底板1的底面固定连接有连接块11，连接块11的两侧面分别开设有转动槽14，第一轴承10的外侧设置有钢索7，钢索7的外表面与第一轴承10的外表面相接触，通过设置有钢索7，能够通过钢索7在第一轴承10上转动，进而避免出现钢索7在工作中磨损严重的问题。
26.每个转动槽14的内壁均固定连接有两个第二轴承16，每组第二轴承16的内圈均共同固定连接有转轴17，每个支撑板6的外侧均设置有载片5，两个支撑板6相互远离的一侧面分别与载片5相互靠近的一侧面相接触，两个载片5相互靠近的一侧面分别与底板1的两侧面相接触，通过设置有载片5，能够通过载片5将支撑板6和底板1固定起来，方便对其后续的拆解。
27.每个转轴17的外表面均固定连接有固定环13，连接块11的下方设置有连接环12，两个载片5的外侧均设置有两组第二螺栓2，每组第二螺栓2相互靠近的一端均依次贯穿载片5和支撑板6并延伸至支撑板6的内部，每组第二螺栓2的外表面均与支撑板6的内壁螺纹连接，通过设置有第二螺栓2，能够通过的第二螺栓2将载片5和支撑板6固定起来，进而方便将支撑板6拆开，方便安装和拆卸钢索7。
28.每个固定环13的内壁均与连接环12的外表面相接触，每个固定环13的外侧均设置有两个第一螺栓3，两个载片5的外侧均设置有两组第三螺栓18，每组第三螺栓18相互靠近的一端均依次贯穿载片5和底板1并延伸至底板1的内部，每组第三螺栓18的外表面均与底板1的内壁螺纹连接，通过设置有第三螺栓18，能够通过第三螺栓18将载片5和底板1加固，进而可以方便将载片5拆卸下来，方便打开支撑板6和底板1，进而方便对钢索7进行安装和拆卸。
29.每个固定环13的内壁均开设有两个通孔15，固定轴9的外侧设置有两个限位轴8，每个限位轴8的内壁均与固定轴9的表面固定连接，通过设置有限位轴8，能够限制钢索7只在第一轴承10上转动，进而避免钢索7来回跑动影响装置运转。
30.每组第一螺栓3相互靠近的一端均依次贯穿通孔15和连接环12并延伸至连接环12的内部，每个第一螺栓3的外表面均与连接环12的内壁螺纹连接，连接环12的内部设置有轻型设备4，轻型设备4的外表面与连接环12的内壁固定连接，通过设置有轻型设备4，能够通过管轴吊环将轻型设备4吊起，进而起到更好的起吊作用。
31.本实用新型的工作原理是；使用时首先将连接环12焊接轻型设备4上，再将本装置管轴吊耳移动至连接环12上方，随后通过双手为两个固定环13调整位置，当双手对固定环13施加力时，固定环13可以通过固定在内壁的转轴17转动，从而可以将固定环13调整至可以与连接环12连接的角度，随后再通过固定环13外侧的第一螺栓3将固定环13和连接环12固定在一起，进而来实现对设备的固定，有效避免管轴吊环与设备直接焊接，使用完毕后还需要对轴吊环进行切割拆解，极大影响轴吊环利用的次数的问题，随后再将需要连接吊机与轴吊环的钢索7缠绕在第一轴承10处，随后再控制吊机起吊，这时钢索7和第一轴承10之间的，大部分都会被第一轴承10的转动给转动抵消，进而大大减轴吊环对钢索7的摩擦，进而可以避免钢索7因受到的摩擦力过多，对钢索7摩擦严重，使用寿命不久的问题，当起吊完毕后，可以通过将第二螺栓2和第三螺栓18拆卸掉，将支撑板6和底板1分开，进而方便对钢索7拆卸。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。