一种化工产品储存罐密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及密封结构领域，具体而言，涉及一种化工产品储存罐密封结构。


背景技术：

2.化工储存罐是用于储存液体或气体的密封容器，是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金和国防等行业必不可少的、重要的基础设施，而且还是储存各种液体原料及成品的专用设备；
3.现有的化工储罐包括金属储罐、非金属储罐和金属非金属复合储罐，由于现在的化工储罐的密封性主要靠顶盖来实现，而为了提升顶盖的密封性能，通常是在顶盖与储存罐顶端之间塞入橡胶垫层，通过挤压橡胶垫层使其变形后实现密封，但这种密封装置在使用时无法较好的对橡胶垫进行调节，存在橡胶垫与顶盖之间出现过量挤压，从而产生较大的摩擦力，导致顶盖不方便进行拆卸和安装，实用性较差，同时利用橡胶垫层不能够适用于不同直径大小的储存罐，适用性较差，因此我们对此做出改进，提出一种化工产品储存罐密封结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有的密封结构通过挤压橡胶垫层使其变形后实现密封，但这种密封装置在使用时无法较好的对橡胶垫进行调节，存在橡胶垫与顶盖之间出现过量挤压，从而产生较大的摩擦力，导致顶盖不方便进行拆卸和安装，实用性较差，同时利用橡胶垫层不能够适用于不同直径大小的储存罐，适用性较差的问题。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.化工产品储存罐密封结构，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括固定板，所述固定板上固定连接有衔接板和第一连接板，所述衔接板上开设有卡槽，所述第一连接板上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上固定连接有第一卡块，所述第一卡块限位滑动连接在第一连接板上，所述第一卡块卡合连接在卡槽内，所述第一弹簧套设在第一卡块上，所述固定板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上转动连接有夹持板，所述夹持板上固定连接有橡胶垫和导向杆，所述导向杆限位滑动连接在固定板上，所述固定板内固定连接有固定管。
9.作为本技术优选的技术方案，所述第一连接板的横截面呈“l”字形，所述第一卡块的顶部横截面和卡槽的横截面均呈直角梯形，所述卡槽的深度小于第一卡块的长度。
10.作为本技术优选的技术方案，所述螺纹杆对称分布在固定板的两侧，所述螺纹杆与夹持板一一对应，所述螺纹杆连接在夹持板的中间部位，所述夹持板的横截面呈圆弧状，所述导向杆对称分布在夹持板的两侧，所述导向杆的长度与螺纹杆的长度相等。
11.作为本技术优选的技术方案，所述固定管上连接有连接管，所述连接管的另一端固定连接有橡胶气囊，所述橡胶气囊固定连接在固定板内，所述固定管内限位滑动连接有
橡胶活塞，所述橡胶活塞的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆限位滑动连接在滤网板上。
12.作为本技术优选的技术方案，所述固定管对称分布在固定板内部两侧，所述固定管的内端面与橡胶活塞的侧端面相贴合，所述支撑杆连接在橡胶活塞的底端中间部位，所述支撑杆的横截面呈“t”字形。
13.作为本技术优选的技术方案，所述滤网板固定连接在固定管的内部底端，所述滤网板的底端面上固定连接有第二连接板，所述第二连接板上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有第二卡块，所述第二弹簧套设在第二卡块上，所述第二卡块限位滑动连接在第二连接板上。
14.作为本技术优选的技术方案，所述滤网板的底端面、固定管的底端面和固定板的底端面均位于同一水平面上，所述第二卡块的顶部横截面呈直角梯形，所述第二卡块对称分布在支撑杆的两侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.在本技术的方案中：
17.1.通过设置的卡槽和第一卡块之间的配合，能够对两个固定板进行便捷稳定的拼接固定和拆卸工作，进而能够保证密封结构在储存罐上使用状态的稳定，同时能够保证密封结构后续拆卸工作的便捷，有效提高了密封结构的使用便捷性和稳定性，并且有效避免了密封结构对储存罐顶盖后续安装拆卸工作的不良影响；
18.2.通过设置的两侧的螺纹杆的转动，能够带动两侧的夹持板同时向中间运动，进而能够将密封结构便捷稳定的夹持固定在不同直径的储存罐上，从而能够有效提高密封结构的适用性，增加了密封结构的实用性和便捷性。
19.3.通过设置的橡胶活塞能够通过固定管上的连接管对橡胶气囊进行便捷充气，充气后的橡胶气囊能够对储存罐和顶盖的连接处进行便捷稳定的全方位挤压密封工作，且橡胶气囊的密封工作并不会对储存罐顶盖后续安装拆卸造成不良影响，增加了密封结构的实用性和稳定性。
附图说明
20.图1为本技术提供的化工产品储存罐密封结构的整体立体结构示意图；
21.图2为本技术提供的化工产品储存罐密封结构的整体俯视结构示意图；
22.图3为本技术提供的化工产品储存罐密封结构的图2中a处结构示意图；
23.图4为本技术提供的化工产品储存罐密封结构的夹持板俯视结构示意图；
24.图5为本技术提供的化工产品储存罐密封结构的橡胶气囊结构示意图；
25.图6为本技术提供的化工产品储存罐密封结构的图5中b处结构示意图。
26.图中标示：1、固定板；2、衔接板；3、卡槽；4、第一连接板；5、第一弹簧；6、第一卡块；7、螺纹杆；8、夹持板；9、橡胶垫；10、导向杆；11、固定管；12、连接管；13、橡胶气囊；14、橡胶活塞；15、支撑杆；16、滤网板； 17、第二连接板；18、第二弹簧；19、第二卡块。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型
的一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.实施例1：
33.如图1-图4所示，本实施方式提出一种化工产品储存罐密封结构，包括固定板1，固定板1上固定连接有衔接板2和第一连接板4，衔接板2上开设有卡槽3，第一连接板4上固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5上固定连接有第一卡块6，第一卡块6限位滑动连接在第一连接板4上，第一卡块6卡合连接在卡槽 3内，第一弹簧5套设在第一卡块6上，固定板1上螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7上转动连接有夹持板8，夹持板8上固定连接有橡胶垫9和导向杆10，导向杆10限位滑动连接在固定板1上，固定板1内固定连接有固定管11。
34.实施例2：
35.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
36.如图1-图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一连接板4的横截面呈“l”字形，第一卡块6的顶部横截面和卡槽3的横截面均呈直角梯形，卡槽3的深度小于第一卡块6的长度，通过设置的卡槽3和第一卡块6之间的配合，能够对两个固定板1进行便捷稳定的拼接固定和拆卸工作，进而能够保证密封结构在储存罐上使用状态的稳定，同时能够保证密封结构后续拆卸工作的便捷。
37.如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，螺纹杆7对称分布在固定板1的两侧，螺纹杆7与夹持板8一一对应，螺纹杆7连接在夹持板8的中间部位，夹持板8的横截面呈圆弧状，导向杆10 对称分布在夹持板8的两侧，导向杆10的长度与螺纹杆7的长度相等，通过设置的两侧的螺纹杆7的转动，能够带动两侧的夹持板8同时向中间运动，进而能够将密封结构便捷稳定的夹持固定在不同直径的储存罐上，从而能够有效提高密封结构的适用性。
38.如图1、图2和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定管11上连接有连接管12，连接管12的另一端固定连接有橡胶气囊13，橡胶气囊13固定连接在固定板1内，固定管11内限位滑动连接有橡胶活塞14，橡胶活塞14的底端固定连接有支撑杆15，支撑杆15限位滑动连接在滤网板16上，固定管11对称分布在固定板1内部两侧，固
定管11的内端面与橡胶活塞14的侧端面相贴合，支撑杆15连接在橡胶活塞14的底端中间部位，支撑杆15的横截面呈“t”字形，通过滤网板16能够对固定管11进行稳定防护，避免外界空气中的灰尘和杂质进入到固定管11中，对固定管11造成不良影响。
39.如图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滤网板16固定连接在固定管11的内部底端，滤网板16的底端面上固定连接有第二连接板17，第二连接板17上固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18的另一端固定连接有第二卡块19，第二弹簧18套设在第二卡块19上，第二卡块 19限位滑动连接在第二连接板17上，滤网板16的底端面、固定管11的底端面和固定板1的底端面均位于同一水平面上，第二卡块19的顶部横截面呈直角梯形，第二卡块19对称分布在支撑杆15的两侧，通过固定管11上的连接管12 对橡胶气囊13进行便捷充气，充气后的橡胶气囊13能够对储存罐和顶盖的连接处进行便捷稳定的全方位挤压密封工作，增加了密封结构的实用性和稳定性。
40.具体的，本化工产品储存罐密封结构在使用时：首先，工作人员可通过将两个固定板1放置在储存罐的两侧，并同时向中间推动，直至固定板1上的衔接板2推送至另一固定板1上的第一连接板4中，此时在衔接板2的运动作用下，利用第一卡块6的倾斜面，衔接板2能够推动第一卡块6向外运动，直至第一卡块6运动至衔接板2上的卡槽3处，此时在第一弹簧5的弹性作用下，能够带动第一卡块6自动卡合至衔接板2上的卡槽3中，此时在第一卡块6平面和卡槽3平面的共同作用下，能够对两个固定板1便捷稳定的拼接在储存罐上；
41.随后工作人员可通过同时转动两侧固定板1上的螺纹杆7，此时在螺纹杆7 的螺纹转动作用下，能够推动导向杆10上的夹持板8向中间运动，结合夹持板8上的橡胶垫9能够将密封结构状态便捷稳定的夹持固定在不同直径的储存桶上，且在夹持前，工作人员需要将固定板1推至储存罐与顶盖连接处附近，随后工作人员可通过向上推动滤网板16上的支撑杆15，直至支撑杆15的底端运动至第二卡块19处，此时在第二卡块19倾斜面的导向作用下，支撑杆15的底端能够推动两侧第二连接板17上的第二卡块19同时向边侧运动，直至支撑杆 15运动至第二卡块19顶端，此时第二卡块19利用第二弹簧18能够自动复位，第二卡块19的平面能够对支撑杆15进行自动卡合，且在支撑杆15的运动作用下，能够推动橡胶活塞14在固定管11中向上运动，此时在橡胶活塞14的运动作用下，能够将固定管11内的空气通过连接管12输送至橡胶气囊13中，对橡胶气囊13进行便捷充气，此时在橡胶气囊13的充气作用下，能够对储存罐和顶盖的连接处进行便捷稳定的全方位挤压密封工作；
42.而在需要对储存罐的顶盖进行拆卸工作时，工作人员可通过向外拉动两侧的第二卡块19，此时在橡胶气囊13的弹性作用下，能够将橡胶气囊13内的空气挤压至固定管11内，进而能够通过橡胶活塞14带动支撑杆15运动复位，且通过向外拉动第一卡块6，直至第一卡块6运动脱离卡槽3，此时两侧的固定板 1能够进行便捷拆卸，方便密封结构重复利用工作的便捷和稳定。
43.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。