一种往复立式真空泵的制作方法

1.本发明涉及真空泵技术领域，更具体地涉及一种往复立式真空泵。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，真空泵广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
3.真空泵在进行使用时，利用其内部的偏心转子在泵腔内形成通过旋转产生体积的变化而将气体排出泵外，主要是在吸气过程中，吸气腔体积增大，真空度降低，将容器内气体吸入泵腔，在排气过程中体积变小，压强增大，最终通过油封将吸入的气体排出泵外，但是传统的真空泵在使用时存在以下问题：真空泵在进抽气以及排气工作时，一般通过曲柄连杆机构带动真空泵进行运转，而曲柄连杆在进行使用时，电机进行动力输出，带动曲柄转动，曲柄转动时，连杆会进行摆动，进而使得泵体内的活塞进行往复移动，而连杆在进行摆动时，此时重心会发生改变，因此会产生较大的噪声，并且会施加径向力，从而降低真空泵的输出动力；当真空泵在进行使用时，在活塞的移动部分需要添加润滑油，使其在进行运动时更加平稳，而当真空泵的温度较高时，此时润滑油会发生氧化变质，粘度下降，从而会失去润滑效果，传统中会在泵体周围设置冷水水管，但是冷却水管无法快速对活塞或者连杆处进行降温，从而无法避免润滑油变质，且当润滑油在进行使用后，无法对润滑油及时进行补充。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施条例提供一种往复立式真空泵，以解决背景技术中所提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种往复立式真空泵，包括支撑箱，所述支撑箱的顶端固定连接有真空泵体，所述支撑箱的内部固定连接有输出机构，所述输出机构的侧面固定连接有降温机构，所述降温机构的底端设有润滑机构，所述支撑箱内远离输出机构的一侧固定连接有检测组件；所述输出机构包括提供动力的输出电机，所述输出电机的侧面固定连接有输出轴，所述输出轴远离输出电机的侧面固定连接有转动板，所述转动板远离输出轴的侧面活动套接有转动齿轮，所述转动齿轮的侧面啮合有内齿轮，所述转动齿轮远离输出轴的侧面固定连接有连接轴，所述连接轴的另一侧固定连接有连接板，所述连接板远离连接轴的一端固定连接有固定轴，所述固定轴的侧面活动套接有连杆，所述连杆的顶端与真空泵体的底端固定连接；所述降温机构包括提供动力的伺服电机，所述伺服电机的底端固定连接有转动
轴，所述转动轴的侧面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的侧面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮的侧面固定连接有风扇轴，所述风扇轴的另一侧固定连接有叶片；所述润滑机构包括装有润滑油的箱体，所述箱体的内部活动连接有移动块，所述移动块的内部螺纹连接有润滑机构，所述箱体侧面的底端固定连接有油管，所述油管远离箱体的顶端固定连接有出油环，所述移动块环绕于连杆的侧面；所述检测组件包括温度检测模块与图像检测模块以及控制模块；所述温度检测模块对连杆表面的温度进行检测，形成温度检测信息，判断连杆是否需要进行降温，形成第一判断信息；所述图像检测模块对连杆的表面进行检测，形成检测分析信息，判断连杆的表面是否需要进行润滑，形成第二判断信息；所述控制模块接收温度检测模块与图像检测模块的判断信息，并形成控制组件，对降温机构与润滑机构进行控制。
6.在一个优选的实施方式中，所述输出电机的底端固定连接有支撑块，所述转动板远离转动齿轮的一侧固定连接有配重块，所述配重块与转动齿轮重量相同，所述内齿轮的内部直径为转动齿轮外部直径的两倍，所述固定轴的圆心与内齿轮的圆心同轴。
7.在一个优选的实施方式中，所述内齿轮的外侧固定连接有减振环，所述减振环的外侧固定连接有连接块，所述连接块的外侧与支撑箱的内侧固定连接，所述减振环为弹性材质。
8.在一个优选的实施方式中，所述移动块侧面的底端设有密封环，所述润滑机构的顶端与转动轴的底端相接触，所述润滑机构的顶端位于第一锥齿轮的下方，所述油管的底端与箱体内部的底面相互平齐。
9.在一个优选的实施方式中，所述出油环环绕在连杆的侧面，所述出油环内侧的四面均开设有出油孔，且出油环与连杆之间不接触，所述出油环的底端位于箱体顶端的上方。
10.在一个优选的实施方式中，所述润滑机构的顶端开设有容纳槽，所述润滑机构容纳槽的底端固定连接有电磁铁，所述电磁铁的顶端固定连接有限位杆，所述限位杆的侧面活动连接有永磁铁，所述永磁铁的顶端固定连接有卡块，所述第一锥齿轮的底端开设有与卡块相适配的避位槽。
11.在一个优选的实施方式中，所述图像检测模块包括测温单元以及对比单元。
12.所述测温单元对连杆的表面进行测温，形成温度信息；所述对比单元，提取获取到的温度信息，进行对比，判断连杆的表面是否超过70℃，如果超过70℃，则形成第一判断信息；所述控制模块接收第一判断信息，形成相应的控制指令，对降温机构形成控制，控制降温机构对连杆进行降温工作。
13.在一个优选的实施方式中，所述图像检测模块包括成像单元、储存单元以及识别单元。
14.所述成像单元对连杆的表面进行成像，形成图像信息；所述储存单元，接收图像信息，并进行储存；所述识别单元，提取获取到的成像信息，进行识别，判断连杆的表面是否需要进行
润滑，如果需要进行润滑，则形成第二判断信息；所述控制模块接收第一判断信息，形成相应的控制指令，对润滑机构形成控制，控制润滑机构对连杆添加润滑油。
15.本发明的技术效果和优点：本发明通过设有输出轴、转动板、配重块、转动齿轮，工作时，输出电机启动通过输出轴带动转动板转动，转动板转动时带动转动齿轮进行转动，转动齿轮在内齿轮内进行啮合转动，此时连接板转动的同时带动固定轴移动，固定轴移动方向为上下垂直移动，进而带动连杆上下移动，且配重块会平衡转动齿轮的重力，使其转动稳定，不会摆动而产生较大的噪声，并且没有径向力，提高其输出动力；本发明通过设有检测组件、伺服电机、转动轴、第一锥齿轮、叶片，当检测组件检测到连杆的温度较高时，此时伺服电机会启动，伺服电机启动时带动转动轴转动，转动轴转动时通过第一锥齿轮与第二锥齿轮带动风扇轴转动，进而使得叶片转动，从而对连杆进行降温；本发明通过设有电磁铁、永磁铁、出油环、移动块，进行润滑时，电磁铁通电，电磁铁与永磁铁之间产生磁斥力，从而使得（5062）带动卡块向上移动，此时卡块会进入到第一锥齿轮的避位槽内，此时第一锥齿轮与润滑机构之间连接，第一锥齿轮会带动润滑机构转动，润滑机构转动时带动移动块向下移动，将箱体内的润滑油压入到油管内，并通过出油环涂抹到连杆的表面，从而自动添加润滑油。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构剖面示意图。
17.图2为本发明的整体结构示意图。
18.图3为本发明的支撑箱内部结构示意图。
19.图4为本发明的输出机构整体结构示意图。
20.图5为本发明的输出机构爆炸结构示意图。
21.图6为本发明的降温机构结构示意图。
22.图7为本发明的润滑机构结构示意图。
23.图8为本发明的螺纹杆内部结构示意图。
24.附图标记为：1、支撑箱；2、真空泵体；3、输出机构；301、支撑块；302、输出电机；303、输出轴；304、转动板；305、配重块；306、转动齿轮；307、内齿轮；308、减振环；309、连接块；310、连接轴；311、连接板；312、固定轴；4、连杆；5、降温机构；501、伺服电机；502、转动轴；503、第一锥齿轮；504、第二锥齿轮；505、风扇轴；506、叶片；6、润滑机构；601、箱体；602、油管；603、出油环；604、移动块；605、润滑机构；6051、电磁铁；6052、永磁铁；6053、限位杆；6054、卡块；7、检测组件。
实施方式
25.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种往复立式真空泵并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
26.参照图1-5，本发明提供了一种往复立式真空泵，包括支撑箱1，支撑箱1的顶端固定连接有真空泵体2，支撑箱1的内部固定连接有输出机构3，输出机构3的侧面固定连接有降温机构5，降温机构5的底端设有润滑机构6，支撑箱1内远离输出机构3的一侧固定连接有检测组件7；输出机构3包括提供动力的输出电机302，输出电机302的侧面固定连接有输出轴303，输出轴303远离输出电机302的侧面固定连接有转动板304，转动板304远离输出轴303的侧面活动套接有转动齿轮306，转动齿轮306的侧面啮合有内齿轮307，转动齿轮306远离输出轴303的侧面固定连接有连接轴310，连接轴310的另一侧固定连接有连接板311，连接板311远离连接轴310的一端固定连接有固定轴312，固定轴312的侧面活动套接有连杆4，连杆4的顶端与真空泵体2的底端固定连接，输出电机302的底端固定连接有支撑块301，转动板304远离转动齿轮306的一侧固定连接有配重块305，配重块305与转动齿轮306重量相同，内齿轮307的内部直径为转动齿轮306外部直径的两倍，固定轴312的圆心与内齿轮307的圆心同轴，内齿轮307的外侧固定连接有减振环308，减振环308的外侧固定连接有连接块309，连接块309的外侧与支撑箱1的内侧固定连接，减振环308为弹性材质。
27.本技术实施例中，当输出电机302通过输出轴303带动转动板304转动时，此时转动板304带动两侧的配重块305与转动齿轮306进行同步转动，而配重块305与转动齿轮306之间重量相同，因此而知之间能够保持平衡，不会出现重心偏移的情况，当转动齿轮306在内齿轮307的内侧进行转动时，此时转动齿轮306会通过连接轴310带动连接板311转动，由于转动齿轮306的直径为内齿轮307直径的一半，且连接板311侧面的固定轴312位于内齿轮307的圆心位置，因此固定轴312仅会在内齿轮307垂直方向的直径上进行移动，从而能够使得支撑箱1进行工作，且连杆4仅会垂直上下移动，不会发生摆动，因此可以避免产生径向力，提高动力的利用率，且不进行摆动时，因此也会减少噪声的产生，内齿轮307与转动齿轮306之间啮合接触时，此时内齿轮307的外侧设有减振环308，减振环308自身为弹性材质，因此内齿轮307在受到转动齿轮306的力而发生晃动时，也会通过减振环308进行缓冲，从而进一步减少噪声，此外，输出电机302所提供的动力无需通过皮带进行传递，从而能够提高支撑箱1工作时的整体动力。
28.参照图6，降温机构5包括提供动力的伺服电机501，伺服电机501的底端固定连接有转动轴502，转动轴502的侧面固定连接有第一锥齿轮503，第一锥齿轮503的侧面啮合有第二锥齿轮504，第二锥齿轮504远离第一锥齿轮503的侧面固定连接有风扇轴505，风扇轴505的另一侧固定连接有叶片506。
29.本技术实施例中，当需要进行降温时，此时伺服电机501会启动，并通过转动轴502、第一锥齿轮503、第二锥齿轮504带动风扇轴505转动，风扇轴505转动时带动叶片506转动，叶片506将风吹在连杆4的侧面，从而对连杆4进行降温，避免连杆4上的润滑油变质，且连杆4降温后，低温度的连杆4进入到支撑箱1内，此时能够对支撑箱1内进行降温，从而提高支撑箱1的降温效果。
30.参照图6以及图7，润滑机构6包括装有润滑油的箱体601，箱体601的内部活动连接有移动块604，移动块604的内部螺纹连接有润滑机构605，箱体601侧面的底端固定连接有油管602，油管602远离箱体601的顶端固定连接有出油环603，移动块604环绕于连杆4的侧面，移动块604侧面的底端设有密封环，润滑机构605的顶端与转动轴502的底端相接触，润
滑机构605的顶端位于第一锥齿轮503的下方，油管602的底端与箱体601内部的底面相互平齐，出油环603环绕在连杆4的侧面，出油环603内侧的四面均开设有出油孔，且出油环603与连杆4之间不接触，出油环603的底端位于箱体601顶端的上方。
31.本技术实施例中，当进行润滑时，此时润滑机构605转动，进而使得移动块604向下移动，移动块604向下移动时会将箱体601内的润滑油压入到油管602内，并通过油管602进入到出油环603内，进而通过出油环603内的出油孔流出，从而涂抹到连杆4的侧面，自动对连杆4进行润滑，且出油环603位于箱体601的上方，可以防止箱体601内的润滑油自动从移动块604内流出，移动块604的底端设有密封环，保证移动块604能够将箱体601内的润滑油压出。
32.参照图8，润滑机构605的顶端开设有容纳槽，润滑机构605容纳槽的底端固定连接有电磁铁6051，电磁铁6051的顶端固定连接有限位杆6053，限位杆6053的侧面活动连接有永磁铁6052，永磁铁6052的顶端固定连接有卡块6054，第一锥齿轮503的底端开设有与卡块6054相适配的避位槽。
33.本技术实施例中，当需要对连杆4进行润滑时，此时电磁铁6051通电，电磁铁6051通电后与永磁铁6052之间产生磁斥力，从而使得（5062）带动卡块6054向上移动，此时卡块6054会进入到第一锥齿轮503的避位槽内，且卡块6054的上方设有倒角，从而便于卡块6054进入到出油环603的避位槽内，此时第一锥齿轮503与润滑机构605之间连接，第一锥齿轮503会带动润滑机构605转动，电磁铁6051反向通电，电磁铁6051与永磁铁6052之间产生磁吸力，从而将卡块6054从第一锥齿轮503内吸入到润滑机构605内，使得第一锥齿轮503与润滑机构605之间分离。
34.进一步的，温度检测模块对连杆4表面的温度进行检测，形成温度检测信息，判断连杆4是否需要进行降温，形成第一判断信息；图像检测模块对连杆4的表面进行检测，形成检测分析信息，判断连杆4的表面是否需要进行润滑，形成第二判断信息；控制模块接收温度检测模块与图像检测模块的判断信息，并形成控制组件，对降温机构5与润滑机构6进行控制；所述图像检测模块包括测温单元以及对比单元；测温单元对连杆4的表面进行测温，形成温度信息，测温单元采用红外测温器进行温度检测，其型号为brw600-402；对比单元，提取获取到的温度信息，进行对比，判断连杆4的表面是否超过70℃，如果超过70℃，则形成第一判断信息；控制模块接收第一判断信息，形成相应的控制指令，对降温机构5形成控制，控制降温机构5对连杆4进行降温工作；所述图像检测模块包括成像单元、储存单元以及识别单元；成像单元对连杆4的表面进行成像，形成图像信息，所述成像单元采用智能摄像头进行图像采集，其型号为ds-2cd3t46fdwda3-isb；所述储存单元，接收图像信息，并进行储存；识别单元，提取获取到的成像信息，进行识别，判断连杆4的表面是否需要进行润滑，如果需要进行润滑，则形成第二判断信息；
控制模块接收第一判断信息，形成相应的控制指令，对润滑机构6形成控制，控制润滑机构6对连杆4添加润滑油。
35.本技术实施例中，通过温度检测模块进行连杆4的温度采集，当温度过高时，此时控制模块会控制降温机构5进行运转，从而自动进行降温，而当图像检测模块检测到连杆4表面润滑油消失时，此时控制模块会控制润滑机构6进行运转，且电磁铁6051通电，从而进行润滑油补充，且补充后，控制模块会控制电磁铁6051反向通电，从而将润滑机构605与第一锥齿轮503之间分开，且仅有润滑机构605与第一锥齿轮503分离时，降温机构5方可进行降温工作，从而自动进行降温以及润滑操作，能够保证真空泵体2长时间的工作。
36.本发明的工作原理：工作时，输出电机302启动并带动输出轴303转动，输出轴303转动时带动转动板304转动，转动板304带动转动齿轮306在内齿轮307内转动，且连接板311进行转动，连接板311转动时，固定轴312在内齿轮307垂直方向的直线上往复移动，进而带动连杆4往复移动，此时进行吸起以及排气工作。
37.当检测组件7检测到连杆4的温度过高时，此时伺服电机501启动，伺服电机501启动时带动转动轴502转动，转动轴502转动带动侧面的第一锥齿轮503转动，第一锥齿轮503转动时通过第二锥齿轮504带动风扇轴505转动，风扇轴505带动叶片506转动，叶片506将风吹到连杆4上，从而对连杆4快速进行降温。
38.当需要对连杆4进行润滑时，此时电磁铁6051通电，电磁铁6051通电后与永磁铁6052之间产生磁斥力，从而使得（5062）带动卡块6054向上移动，此时卡块6054会进入到第一锥齿轮503的避位槽内，此时第一锥齿轮503与润滑机构605之间连接，第一锥齿轮503会带动润滑机构605转动，润滑机构605转动时带动移动块604向下移动，将箱体601内的润滑油压入到油管602内，并通过出油环603涂抹到连杆4的表面，当无需进行润滑油添加时，此时电磁铁6051反向通电，电磁铁6051与永磁铁6052之间产生磁吸力，从而将卡块6054从第一锥齿轮503内吸入到润滑机构605内，使得第一锥齿轮503与润滑机构605之间分离。
39.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。