一种可调速超深旋耕开沟机的制作方法

1.本发明涉及旋耕开沟机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种可调速超深旋耕开沟机。


背景技术：

2.旋耕是利用旋耕机的一种整地方式，旋耕的深度一般的不是太深，开沟机是一种高效实用的新型开沟装置。柴油机经过皮带将转动传递到离合器后，驱动行走变速箱、传动轴、后桥等来实现链条式开沟机的向前或向后的直线运动。用于铺设农田管道、城乡光电缆等，开沟机是一种新型挖沟开槽设备装置，具体是一种用于铺设农田管道、城乡光电缆等所用到的机械设备。
3.现有的旋耕开沟设备机主要是旋耕刀和开沟刀安装在一起，使得旋耕开沟同时进行，然而现有的旋耕机的旋耕刀长度多为一致的，进而导致旋耕的深度多是一致，无法直接进行调节，进而在需要旋耕不同深度的土壤时，需要更换较长的旋耕刀片，使用起来十分麻烦，且在开沟工作时，需要工作人员将沟中的多余土壤进行清除，进而容易影响后续旋耕工作的进程，所以本发明提出了一种可调速超深旋耕开沟机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种可调速超深旋耕开沟机，通过旋转调节齿轮盘的转动角度，即可同步使得直板滑动在第一衔接架的内部，进而使得延伸出来的弯刀长度发生变化，进而使得与土壤接触深度进行调节，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调速超深旋耕开沟机，包括旋耕机构，所述旋耕机构包括第一防护罩，所述第一防护罩的两侧转动安装有滚轮，所述第一防护罩的顶部开设有两个空槽，且两个所述空槽的顶部都固定安装有防护框，所述第一防护罩的内腔转动安装有第一转轴，所述滚轮和第一转轴之间为固定连接状态设置，且所述滚轮和第一转轴的一侧都固定连接有用于驱使两者进行转动的第一动力机构；所述第一转轴的外壁固定安装有第一衔接架，所述第一衔接架的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔滑动安装有直板，所述直板的一侧固定安装有弯刀，所述直板的一侧固定安装有限位滑块，所述第一转轴的外壁转动安装有齿轮盘，所述齿轮盘转动安装在第一衔接架的一侧，且所述第一衔接架的一侧开设有弧形槽，所述限位滑块滑动安装在弧形槽的内腔；所述齿轮盘的外壁啮合有条状齿轮，所述第一防护罩的一侧固定安装有限位环，所述限位环的内壁上转动安装有转环，所述条状齿轮转动安装在转环的内部；所述第一防护罩的一侧设有用于开沟的挖沟机构，所述挖沟机构的一侧固定安装有用于驱使其进行运作的第二动力机构，所述挖沟机构的一侧固定安装有用于填平土壤表面的平整机构，所述挖沟机构的一侧设有用于刮除挖沟机构内部土壤的刮泥机构。
6.在一个优选的实施方式中，一个所述直板和一个所述弯刀呈一体式设置形成一个旋耕弯刀，沿所述第一转轴的周向圆形截面等距设置有多个旋耕弯刀形成的旋耕弯刀组合，沿所述第一转轴的轴向等距间隔设置有多组所述旋耕弯刀组合。
7.在一个优选的实施方式中，所述条状齿轮的一端固定安装有托板，所述托板的内部螺纹连接有两个定位栓，所述转环的一侧开设有两个定位槽，所述定位栓插接在定位槽的内腔。
8.在一个优选的实施方式中，所述第一动力机构包括固定安装在第一防护罩顶部的第一双轴电机，所述第一双轴电机的外壁固定安装有握把，所述第一双轴电机的输出轴端部固定连接有第二转轴，所述第二转轴转动安装在第一防护罩的顶部，且所述第二转轴的一端固定安装有第二齿轮，所述滚轮的外壁固定安装有第一齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮的外壁都啮合有第一传送链。
9.在一个优选的实施方式中，所述挖沟机构包括第三转轴，所述第三转轴的外壁周向呈环形依次等距固定安装有多个刮刀形成的刮刀组合，所述第三转轴的外壁轴向依次等距固定安装有多个所述刮刀组合，所述第三转轴的一侧设有第二防护罩，所述第二防护罩的底部固定安装有刮板，所述第二防护罩的一侧固定安装有与所述第一防护罩相连接的第二衔接架。
10.在一个优选的实施方式中，所述刮板的顶部固定安装有引导块，所述第二防护罩的内部安装有第四转轴，所述第四转轴的轴线与所述第三转轴的轴线平行，所述第四转轴的两端外壁上分别固定套接安装有一个螺旋刀片。
11.在一个优选的实施方式中，两个所述螺旋刀片以第四转轴的竖直向中心线为对称轴对称等距布置在第四转轴的两端外壁上，且两个所述螺旋刀片的螺纹旋转方向呈相反状态设置，所述第三转轴的一侧沿其轴向呈线性依次等距开设有多个漏槽。
12.在一个优选的实施方式中，所述第三转轴的外壁上套设有支撑板，所述支撑板固定安装在第二防护罩的一侧，所述第三转轴的两端都固定安装有第三齿轮，所述第二动力机构包括固定安装在第二防护罩顶部的第二双轴电机，所述第二双轴电机的输出轴端部固定连接有第五转轴，所述第五转轴的外壁固定安装有第四齿轮，所述第四齿轮和第三齿轮的外壁都啮合有第二传送链；所述第五转轴和第四转轴的一端都固定安装有第五齿轮，所述第五齿轮的外壁啮合有第三传送链。
13.在一个优选的实施方式中，所述平整机构包括固定安装在第二防护罩两侧的衔接板，两个所述衔接板之间转动安装有转杆，所述转杆的外壁固定安装有压块。
14.在一个优选的实施方式中，所述刮泥机构包括固定安装在第二防护罩顶部的限位座，所述限位座的一侧固定安装有可塑形托架，所述可塑形托架的一侧固定安装有限位架，所述限位架的一侧沿所述第一转轴的轴向方向呈线性依次等距固定安装有多个清洁块，且多个所述清洁块都插接在漏槽的内部。
15.本发明的技术效果和优点：1、 本发明通过旋转调节齿轮盘的转动角度，即可同步使得直板滑动在第一衔接架的内部，进而使得延伸出来的弯刀长度发生变化，进而使得与土壤接触深度进行调节，从而适用于不同的土壤环境使用。
16.2、 本发明通过设置刮刀开挖出沟的雏形，并结合第二防护罩和刮板将沟里的碎土进行移出，并结合第四转轴和螺旋刀片将碎土铺设在待旋耕土地的表面，进而避免需要工作人员手动移出沟里的土壤，从而更便于后续旋耕工作的进行，也有效提升整体工作效率，更利于实际使用。
17.3、 本发明通过设置平整机构，使得在开沟工作后，将沟里的碎土移取到待旋耕土地表面，并且将该区域土地进行刮平处理，进而使得后续在进行旋耕工作时，土壤厚度均匀，旋耕起来更加顺畅。
18.4、 本发明通过设置刮泥机构，使得螺旋刀片在移除土壤的同时，通过清洁块对螺旋刀片表面的接触限位，可减少泥土的粘附，进而避免泥土粘附在一起而影响螺旋刀片的旋转工作，以及避免影响第二防护罩对泥土的装取工作。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图。
20.图2为本发明的底部结构示意图。
21.图3为本发明的顶部结构示意图。
22.图4为本发明的结构剖视图。
23.图5为本发明图4的a部结构放大图。
24.图6为本发明图4的b部结构放大图。
25.图7为本发明旋耕机构和第一动力机构的局部结构示意图。
26.图8为本发明图7的c部结构放大图。
27.图9为本发明挖沟机构、第二动力机构、平整机构、刮泥机构的结构示意图。
28.图10为本发明图9的d部结构放大图。
29.附图标记为：1旋耕机构、101第一防护罩、102滚轮、103防护框、104第一转轴、105第一衔接架、106直板、107弯刀、108限位滑块、109齿轮盘、110弧形槽、111条状齿轮、112限位环、113转环、114定位槽、115托板、116定位栓、117第一齿轮、2第一动力机构、21第一双轴电机、22握把、23第二转轴、24第二齿轮、25第一传送链、3挖沟机构、31第三转轴、32刮刀、33第二防护罩、34刮板、35引导块、36第四转轴、37螺旋刀片、38漏槽、39支撑板、310第三齿轮、311第二衔接架、4第二动力机构、41第二双轴电机、42第五转轴、43第四齿轮、44第二传送链、45第五齿轮、46第三传送链、5平整机构、51衔接板、52转杆、53压块、6刮泥机构、61限位座、62可塑形托架、63限位架、64清洁块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.参照说明书附图1-10，本发明一实施例的一种可调速超深旋耕开沟机，如图1所示，包括旋耕机构1，参照图2-3所示，旋耕机构1包括第一防护罩101，第一防护罩101的两侧转动安装有滚轮102，第一防护罩101的顶部开设有两个空槽，且两个空槽的顶部都固定安
装有防护框103，第一防护罩101的内腔转动安装有第一转轴104，滚轮102和第一转轴104之间为固定连接状态设置，且滚轮102和第一转轴104的一侧都固定连接有用于驱使两者进行转动的第一动力机构2；结合图4、图5所示，第一转轴104的外壁固定安装有第一衔接架105，第一衔接架105的内部开设有限位滑槽，限位滑槽的内腔滑动安装有直板106，直板106的一侧固定安装有弯刀107，直板106的一侧固定安装有限位滑块108，第一转轴104的外壁转动安装有齿轮盘109，齿轮盘109转动安装在第一衔接架105的一侧，且第一衔接架105的一侧开设有弧形槽110，限位滑块108滑动安装在弧形槽110的内腔，在常态下时，限位滑块108移动停留在弧形槽110靠近第一转轴104的一侧，此时，直板106完全收缩进限位滑槽的内腔，当齿轮盘109发生如图5所示结构的逆时针旋转时，则会使得限位滑块108在弧形槽110的内腔滑动，并逐渐向远离第一转轴104的一侧移动，进而逐渐使得直板106延伸出限位滑槽的内腔，进而使得弯刀107逐渐远离第一转轴104方向运动，则可使得弯刀107结合第一转轴104旋转进行旋耕时，扎进土壤的深度增大，进而起到调节旋耕深度的作用，且为了避免在调节长度好的弯刀107在工作过程中，活动范围受限，在第一防护罩101的顶部开设有空槽，空槽的顶部盖合有防护框103，这么设置的目的在于增大第一防护罩101的顶部空间，进而在弯刀107长度增大后，不会受到第一防护罩101顶部限制；同时，为便于调节旋转齿轮盘109，参照图5所示，齿轮盘109的外壁啮合有条状齿轮111，通过转动条状齿轮111，可同步带动弧形槽110旋转，进而使得齿轮盘109转动，为避免在弯刀107旋耕土壤时，会受到弧形槽110和条状齿轮111的阻拦，结合图8所示，第一防护罩101的一侧固定安装有限位环112，限位环112的内壁上转动安装有转环113，条状齿轮111转动安装在转环113的内部，进而在使用时，当第一转轴104整体旋转使得弯刀107旋耕土壤时，条状齿轮111可随着转环113进行同步旋转，进而避免其影响弯刀107的旋耕工作；第一防护罩101的一侧设有用于开沟的挖沟机构3，挖沟机构3的一侧固定安装有用于驱使其进行运作的第二动力机构4，挖沟机构3的一侧固定安装有用于填平土壤表面的平整机构5，挖沟机构3的一侧设有用于刮除挖沟机构3内部土壤的刮泥机构6。
32.本发明提供的可调速超声旋耕开沟机中的“可调速”是指可以根据实际需要旋耕的农田面积以及规定的旋耕时间，通过调整带动该开沟机移动的电动马达四轮移动的电动机或发动机的速度来满足在规定的旋耕时间内完成需要旋耕的农田面积，进而也可以通过调整第一动力机构2带动第一转轴104的转速，进而带动沿所述第一转轴104的轴向等距间隔设置有多组所述旋耕弯刀组合对旋耕的农田面积的速度，可以设置为与发动机的移动速度一致或者快于发动机的移动速度，进而提高单位移动距离内的旋耕速率；并可以通过调整第二动力机构4带动第五转轴42，进而带动第四转轴36转动的速度，进而调整在旋耕过程中的挖沟机构3和刮泥机构6的速度，可以设置第一动力机构2带动第一转轴104的转速与第二动力机构4带动第五转轴42的转速相同，进而保证在开沟机的开沟过程中的挖沟、旋耕的速度保持一致；或者根据挖沟和旋耕的速度需求而调整第一动力机构2带动第一转轴104的转速和第二动力机构4带动第五转轴42的转速。
33.如图2、图4-8所示，一个直板106和一个弯刀107呈一体式设置形成一个旋耕弯刀，沿第一转轴104的周向圆形截面上，直板106和弯刀107的数量都设置为多个，及在第一转轴104的周向圆形截面上多个直板106和弯刀107都关于第一转轴104的外圆周表面呈环形依
次等距状态设置，因此，沿所述第一转轴104的周向圆形截面等距设置有多个旋耕弯刀形成的旋耕弯刀组合，并且沿第一转轴104的轴向等距间隔设置有多组所述旋耕弯刀组合，这么设置的目的在于，能增大弯刀107与土壤的接触范围，进而提升旋耕效率，同时，为使得条状齿轮111的转动角度进行固定，条状齿轮111的一端固定安装有托板115，托板115的内部螺纹连接有两个定位栓116，转环113的一侧开设有两个定位槽114，定位栓116插接在定位槽114的内腔，在旋转调节条状齿轮111后，通过将定位栓116插接进定位槽114的内腔，即可使得条状齿轮111位置固定，进而提升条状齿轮111和弧形槽110的稳定性，进一步的，参照图7-8所示，第一动力机构2包括固定安装在第一防护罩101顶部的第一双轴电机21，第一双轴电机21的外壁固定安装有握把22，第一双轴电机21的输出轴端部固定连接有第二转轴23，第二转轴23转动安装在第一防护罩101的顶部，且第二转轴23的一端固定安装有第二齿轮24，滚轮102的外壁固定安装有第一齿轮117，第二齿轮24和第一齿轮117的外壁都啮合有第一传送链25，进而在使用时，通过启动第一双轴电机21，可使得握把22转动，进而通过第二齿轮24同步带动第一传送链25进行移动时，可同步带动第一齿轮117转动，进而带动第一转轴104和滚轮102旋转，进而可同步进行调节旋耕速度和前进速度，便于提升工作效率。
34.参照图4、图9-10所示，挖沟机构3包括第三转轴31，第三转轴31的外壁周向呈环形依次等距固定安装有多个刮刀32形成的刮刀组合，第三转轴31的外壁轴向依次等距固定安装有多个刮刀组合，当第三转轴31转动时，同步带动刮刀32旋转，结合滚轮102的移动，可使得刮刀32刮动在土壤内部，进而将土壤刮松，第三转轴31的一侧设有第二防护罩33，第二防护罩33的底部固定安装有刮板34，在本装置整体受到滚轮102进行移动时，刮板34贴合在土壤内部，可将刮刀32铲松的土壤进行盛取，进而露出沟的位置，第二防护罩33的一侧固定安装有与第一防护罩101相连接的第二衔接架311。
35.其中，为便于将刮刀32打松的土壤进行统一收集，并不需要后续工作人员清除，在刮板34的顶部固定安装有引导块35，引导块35的设置，用于将被刮板34铲取的土壤进行限位分开，使得土壤向引导块35的两侧方向移动收集，并分成两份进入到第二防护罩33的内腔两侧，结合图6所示，第二防护罩33的内部安装有第四转轴36，第四转轴36的轴线与第三转轴31的轴线平行，第四转轴36的两端外壁上分别固定套接安装有一个螺旋刀片37，两个螺旋刀片37均设置于第二防护罩33内部，当第四转轴36发生转动时，刮板34刮取到的碎土壤依次进入到第二防护罩33内腔后，通过转动的第四转轴36带动螺旋刀片37旋转，使得螺旋刀片37在与土壤接触时，将第二防护罩33内腔的土壤进行旋转移动，进而避免土壤堵塞在第二防护罩33和刮板34的接口处，两个螺旋刀片37以第四转轴36的竖直向中心线为对称轴对称等距布置在第四转轴36的两端外壁上，且两个螺旋刀片37的螺纹旋转方向呈相反状态设置，进而在第四转轴36发生转动时，经由刮板34进入到两个螺旋刀片37位置处的碎土壤可同时向第二防护罩33的两侧方向旋转移进，同时，参照图6所示，第三转轴31的一侧沿其轴向呈线性依次等距开设有多个漏槽38，移动至第二防护罩33两侧的碎土壤可经由螺旋刀片37的旋转逐渐移动至漏槽38位置处，并从漏槽38位置处进行掉落，从而将开沟后的土壤向两侧移除，进而避免需要后续工作人员手动清理。
36.结合图10所示，第三转轴31的外壁上套设有支撑板39，支撑板39固定安装在第二防护罩33的一侧，进而使得第三转轴31和第二防护罩33之间保持固定连接，同时，第三转轴31的两端都固定安装有第三齿轮310，第二动力机构4包括固定安装在第二防护罩33顶部的
第二双轴电机41，第二双轴电机41的输出轴端部固定连接有第五转轴42，第五转轴42的外壁固定安装有第四齿轮43，第四齿轮43和第三齿轮310的外壁都啮合有第二传送链44，进而在使用时，通过启动第二双轴电机41，使得第五转轴42旋转时，可带动第三转轴31进行转动，进而使得刮刀32刮动在土壤内部，使得沟壑部分的土进行刮碎处理；同时，参照图9所示，第五转轴42和第四转轴36的一端都固定安装有第五齿轮45，第五齿轮45的外壁啮合有第三传送链46，进而在第五转轴42转动时，通过第五转轴42一端的第五齿轮45同步带动第三传送链46进行移动时，可同步带动第四转轴36一端的第五齿轮45进行转动，进而使得第四转轴36同步带动螺旋刀片37转动，进而将进入到第二防护罩33内部的土壤向两侧进行分散，使得沟里的土壤铺设在待旋耕的土地表面，从而实现在开沟工作的同时，能够将沟里多余的土壤进行分散移取到待旋耕处理的土地表面，进而避免需要工作人员手动移出沟里的土壤，可提升整体工作效率，且为了避免螺旋刀片37在将土壤进行两边分散移取时，土壤粘附在螺旋刀片37上，而使得土壤粘附在一起无法使用，参照图6所示，刮泥机构6包括固定安装在第二防护罩33顶部的限位座61，限位座61的一侧固定安装有可塑形托架62，可塑形托架62的一侧固定安装有限位架63，限位架63的一侧沿第一转轴104的轴向方向呈线性依次等距固定安装有多个清洁块64，且多个清洁块64都插接在漏槽38的内部，当清洁块64插接在漏槽38的内腔时，清洁块64可与螺旋刀片37的一侧接触，进而在螺旋刀片37旋转的过程中，清洁块64始终贴合在螺旋刀片37的表面，进而螺旋刀片37表面的泥土被刮除清理，进而避免出现泥土堵塞螺旋刀片37的问题。
37.本技术的第一转轴104、第二转轴23、第三转轴31、第四转轴36、第五转轴42的轴线均互相平行。
38.进一步的，参照图3和图9所示，平整机构5包括固定安装在第二防护罩33两侧的衔接板51，两个衔接板51之间转动安装有转杆52，转杆52的外壁固定安装有压块53，在使用时，压块53贴合在土地表面，在第二防护罩33内部的土壤分散掉落在待旋耕处理的土地表面后，压块53在与地面接触时，可将地面的土壤进行刮平处理，进而便于后续旋耕工作的进行。
39.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。