应用于混凝土搅拌站的配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌站技术领域，具体为应用于混凝土搅拌站的配料装置。


背景技术：

2.1、当需要给混凝土搅拌站内配置物料搅拌时，往往是人工将一袋一袋不同的物料直接导致搅拌站中进行配料，直接倒入搅拌站中，将存在搅拌站搅拌费劲以及搅拌站损伤的问题。
3.2、当需要给混凝土搅拌站内配置物料搅拌时，为防止搅拌站配料过多搅拌费劲，需要人工进行添加，长时间人工添加，存在效率低下以及人工受伤的问题。
4.3、当需要给混凝土搅拌站内添加配置物料搅拌时，将物料配比好放置在进料仓内，长时间放置将存在进料仓内部物料结块的问题。


技术实现要素：

5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：应用于混凝土搅拌站的配料装置，包括混凝土搅拌站本体，所述混凝土搅拌站本体上设有定量配料结构；
6.定量配料结构包含有：进料仓、支撑架、安装板、第一电机、凸轮、滑轮、滑轮架、移动板、限位块、弹簧以及搅拌组件；
7.所述进料仓安装在所述混凝土搅拌站本体上壁面上，所述支撑架安装在所述进料仓和所述混凝土搅拌站本体之间，所述安装板安装在所述支撑架右壁面上，所述第一电机安装在所述安装板上壁面上，所述凸轮安装在所述第一电机驱动端上，所述限位块安装在所述进料仓右壁面上，所述进料仓右壁面开设有矩形槽，所述移动板穿过限位块和所述进料仓右壁面开合的矩形槽放置在所述进料仓内左壁面上，所述移动板右壁面宽度小于所述移动板左壁面宽度，所述滑轮架安装在所述移动板右壁面上，所述滑轮安装在所述滑轮架上，所述滑轮位于所述凸轮左侧，所述弹簧一端安装在所述限位块右壁面上，所述弹簧另一端安装在所述滑轮架左壁面上，所述进料仓上方设有搅拌组件。
8.优选的，所述搅拌组件包含有：固定板、第二电机、搅拌轴以及搅拌叶片；
9.所述固定板安装在所述进料仓内左壁面上，所述固定板位于所述移动板上方，所述第二电机安装在所述固定板上壁面上，所述进料仓左壁面开设有通孔，所述搅拌轴一端穿过所述进料仓左壁面开设的通孔处安装在所述第二电机驱动端上，所述搅拌轴另一端通过轴承安装在所述进料仓内右壁面上，所述搅拌叶片安装在所述搅拌轴上，所述搅拌叶片位于所述进料仓内部。
10.优选的，所述安装板和所述支撑架之间设有用于支撑的加强筋。
11.优选的，所述弹簧上设有用于保护的弹簧套。
12.优选的，所述第一电机上设有用于保护的电机架。
13.优选的，所述进料仓上设有用于防尘的防尘盖。
14.有益效果
15.本实用新型提供了应用于混凝土搅拌站的配料装置。具备以下有益效果:
16.1、本案采用定量配料结构，结构简单，操作便捷，将配比好的物料放置在进料仓内，进料仓进行间歇式定量配料，避免物料配料过度堵塞混凝土搅拌站的问题。
17.2、本案采用定量配料结构，结构简单，操作便捷，进行自动化进料，无需人工进行添加，省时省力。
18.3、采用搅拌组件，结构简单，操作便捷，放置进料仓内的配比好的物料长时间放置发生结块的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型所述应用于混凝土搅拌站的配料装置的局部立体结构示意图。
20.图2为本实用新型所述应用于混凝土搅拌站的配料装置的主视结构示意图。
21.图3为本实用新型所述应用于混凝土搅拌站的配料装置的主视剖视结构示意图。
22.图4为本实用新型所述应用于混凝土搅拌站的配料装置的俯视结构示意图。
23.图5为本实用新型所述应用于混凝土搅拌站的配料装置的俯视剖视结构示意图。
24.图中：1-混凝土搅拌站本体；2-进料仓；3-支撑架；4-安装板；5-第一电机；6-凸轮；7-滑轮；8-滑轮架；9-移动板；10-限位块；11-弹簧；12-固定板；13-第二电机；14-搅拌轴；15-搅拌叶片；16-加强筋；17-弹簧套；18-电机架；19-防尘盖。
具体实施方式
25.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1-5，本案主要组件为：包括混凝土搅拌站本体1，所述混凝土搅拌站本体1上设有定量配料结构；
27.需要说明的是，当需要给混凝土搅拌站本体1进行加料时，可以使用混凝土搅拌站本体1上的定量配料结构，进行定量配料。
28.在具体实施过程中，定量配料结构包含有：进料仓2、支撑架3、安装板4、第一电机5、凸轮6、滑轮7、滑轮架8、移动板9、限位块10、弹簧11以及搅拌组件；
29.所述进料仓2安装在所述混凝土搅拌站本体1上壁面上，所述支撑架3
30.安装在所述进料仓2和所述混凝土搅拌站本体1之间，所述安装板4安装在所述支撑架3右壁面上，所述第一电机5安装在所述安装板4上壁面上，所述凸轮6安装在所述第一电机5驱动端上，所述限位块10安装在所述进料仓2右壁面上，所述进料仓2右壁面开设有矩形槽，所述移动板9穿过限位块10和所述进料仓2右壁面开合的矩形槽放置在所述进料仓2内左壁面上，所述滑轮架8安装在所述移动板9右壁面上，所述移动板9右壁面宽度小于所述移动板9左壁面宽度，所述滑轮7安装在所述滑轮架8上，所述滑轮7位于所述凸轮6左侧，所述弹簧11一端安装在所述限位块10右壁面上，所述弹簧11另一端安装在所述滑轮架8左壁面上，所述进料仓2上方设有搅拌组件。
31.需要说明的是，当需要给混凝土搅拌站本体1进行配料搅拌时，先将各个物料加入到进料仓2内，给安装在支撑架3右壁面上的安装板4上的第一电机5通电，第一电机5驱动端
进行旋转，带动安装在第一电机5驱动端上的凸轮6进行转动，凸轮6带动滑轮7向左移动，挤压弹簧11，从而带动移动板9向左移动，进料仓2内的物料无法流入到混凝土搅拌站本体1内，当凸轮6继续旋转，凸轮6突起远离滑轮7时，弹簧11弹力释放，带动移动板9向右移动，进料仓2内的物料可以流入到混凝土搅拌站本体1中，由于第一电机5带动凸轮6旋转，凸轮6带动滑轮7做往复运动，从而可以使进料仓2内每次流入到混凝土搅拌站本体1中的物料重量相同，避免搅拌站配料一起进入导致的搅拌站受损，安装在进料仓2内的搅拌组件，可以放置进料仓2的物料长时间放置发生结块。
32.实施例2：请参阅图1-5，所述搅拌组件包含有：固定板12、第二电机13、搅拌轴14以及搅拌叶片15；
33.所述固定板12安装在所述进料仓2内左壁面上，所述固定板12位于所述移动板9上方，所述第二电机13安装在所述固定板12上壁面上，所述进料仓2左壁面开设有通孔，所述搅拌轴14一端穿过所述进料仓2左壁面开设的通孔处安装在所述第二电机13驱动端上，所述搅拌轴14另一端通过轴承安装在所述进料仓2内右壁面上，所述搅拌叶片15安装在所述搅拌轴14上，所述搅拌叶片15位于所述进料仓2内部。
34.需要说明的是，当进料仓2内长时间放置有配料好的物料时，给安装在进料仓2左壁面上固定板12上的第二电机13通电，第二电机13驱动端进行旋转，带动安装在第二电机13驱动端上的搅拌轴14进行转动，带动安装在搅拌轴14上的搅拌叶片15进行转动，对进料仓2内的配料好的物料进行搅拌，放置进料仓2内的物料发生结块。
35.实施例3：请参阅图1-5，所述安装板4和所述支撑架3之间设有用于支撑的加强筋16。
36.需要说明的是，安装在安装板4和支撑架3之间的加强筋16可以起到支撑安装板4的作用。
37.实施例4：请参阅图1-5，所述弹簧11上设有用于保护的弹簧套17。
38.需要说明的是，安装在弹簧11上的弹簧套17可以有有效的放置弹簧11进入灰尘。
39.实施例5：请参阅图1-5，所述第一电机5上设有用于保护的电机架18。
40.需要说明的是，安装在第一电机5上的电机架18有效的在使用第一电机5时保护第一电机5。
41.实施例6：请参阅图1-5，所述进料仓2上设有用于防尘的防尘盖19。
42.需要说明的是，安装在进料仓2上的防尘盖19有效的放置进料仓2进入灰尘。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。