煤矿井下巷道掘进粉尘治理方法

1.本发明涉及煤矿粉尘治理技术领域，具体为煤矿井下巷道掘进粉尘治理方法。


背景技术：

2.在煤岩体中，采用一定的手段把煤、岩体破碎下来，形成巷道空间，并对空间进行有效的支护，这就叫掘进。在煤矿巷道掘进过程中会产生大量的粉尘以及有害气体，而现有技术中通常采用压风机连接风筒进行除尘，或者实用负压通风吸尘，而上述两种方式中压风机连接风筒进行除尘效率低，不利于加快掘进速度，而负压通风吸尘的方式会电能消耗较大，一旦负压设备停机，就会灰尘、有害气体会充满巷道空间，而持续的工作，对负压设备损害较大，容易导致负压设备过热停机。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了煤矿井下巷道掘进粉尘治理方法，解决了现有技术中压风机连接风筒进行除尘效率低，负压通风吸尘的方式会电能消耗较大，一旦负压设备停机，就会灰尘、有害气体会充满巷道空间的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：煤矿井下巷道掘进粉尘治理方法，包括以下步骤：
7.步骤一：确定通风除尘通道掘进路径
8.在初步地质检测后，根据巷道的掘进路径走向，在巷道掘进路径上下开设成组的通风除尘通道，通风除尘通道每次钻入深度在巷道掘进断面前方3-5m处，成组内的所述通风除尘通道连通同一个钻入口；
9.步骤二：除尘布管
10.在成组内的所述通风除尘通道中的一个内安装带阀门的供水管另一个直接连接主压风机通风，并在供水管上对应的阀门的前侧对应钻入口处布置喷头，通风除尘通道每次钻入后连接新的带有关闭状态阀门的供水管，在连接完成后打开当前连接处的阀门，供水管在巷道口处连接供水设备，并在对应的通风除尘通道处连接抽风设备；
11.步骤三：掘进支护
12.在通风除尘通道钻设完成后沿巷道的掘进路径进行掘进，并完成支护。
13.优选的，所述通风除尘通道每次钻入时的钻入口在巷道掘进路径对应的支护前端处，在所述钻入口处呈漏斗形连通巷道。
14.优选的，位于所述巷道上侧的钻入口的漏斗形部分朝向巷道一侧为大口，对应的数量为巷道宽度每1.3m布置有1个，沿所述巷道的掘进路径每5-8m布置有1个，位于所述巷道上侧的钻入口朝向巷道的连通半径为20cm，位于所述巷道上侧的通风除尘通道距离巷道顶面15-25cm。
15.优选的，位于所述巷道下侧的钻入口的漏斗形部分朝向巷道一侧为小口，对应的数量为巷道宽度每1.5m布置有1个，沿所述巷道的掘进路径每6-8m布置有1个，位于所述巷道上侧的钻入口朝向巷道的连通半径为10-12cm，位于所述巷道下侧的通风除尘通道距离巷道底面5-12cm。
16.优选的，位于所述巷道上、下侧的钻入口沿巷道的掘进路径的间距为8-10m。
17.优选的，位于所述巷道上侧连接主压风机的每个通风除尘通道每隔13-15个钻入口布置有一个安装在巷道支护处上部的辅助压风机。
18.优选的，位于所述巷道下侧连接主压风机的每个通风除尘通道每隔8-10个钻入口布置有一个安装在巷道下部处的辅助压风机。
19.(三)有益效果
20.本发明提供了煤矿井下巷道掘进粉尘治理方法。具备以下有益效果：
21.本发明中，通过在巷道上下布置成组的通风除尘通道，分别作为压风入巷道内的通道，以及喷雾供水和抽风的通道，大大改善了巷道的灰尘浓度，由于通过抽风吹风以及辅助压风机的配合，使得其中任意压风机或抽风设备停机整体的工作状态保持问题，进而更好地供煤矿井下巷道掘进使用。
具体实施方式
22.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例：
24.本发明实施例提供煤矿井下巷道掘进粉尘治理方法，包括以下步骤：
25.步骤一：确定通风除尘通道掘进路径
26.在初步地质检测后，根据巷道的掘进路径走向，在巷道掘进路径上下开设两个并列组成为一组的通风除尘通道，通风除尘通道的直径为5-8cm，通风除尘通道与巷道掘进路径平行，通风除尘通道每次钻入深度在巷道掘进断面前方3-5m处，成组内的通风除尘通道连通同一个钻入口，即两个并列的通风除尘通道连通同时连接同一个钻入口，在钻入口处呈漏斗形连通巷道；
27.步骤二：除尘布管
28.在成组内的通风除尘通道中的一个内安装带阀门的供水管另一个直接连接主压风机通风，并在供水管上对应的阀门的前侧对应钻入口处布置喷头，喷头具体为雾化喷头，通过喷头将供水管内的水喷到巷道内，实现巷道内的降尘，并形成水雾区对灰尘以及有害气体进行初步吸收，通风除尘通道每次钻入后连接新的带有关闭状态阀门的供水管，在连接完成后打开当前连接处的阀门，供水管在巷道口处连接供水设备，并在对应的通风除尘通道处连接抽风设备，通过抽风设备将水雾区初步吸收后的灰尘以及有害气体向外抽；
29.步骤三：掘进支护
30.在通风除尘通道钻设完成后沿巷道的掘进路径进行掘进，并完成支护，通风除尘通道每次钻入时的钻入口在巷道掘进路径对应的支护前端处，在支护时，使用大网孔支护
网对应在钻入口朝向巷道的一侧。
31.位于巷道上侧的钻入口的漏斗形部分朝向巷道一侧为大口，对应的数量为巷道宽度每1.3m布置有1个，沿巷道的掘进路径每5-8m布置有1个，位于巷道上侧的钻入口朝向巷道的连通半径为20cm，位于巷道上侧的通风除尘通道距离巷道顶面15-25cm，位于巷道上侧连接主压风机的每个通风除尘通道每隔13-15个钻入口布置有一个安装在巷道支护处上部的辅助压风机，通过安装在巷道支护处上部的辅助压风机，可以方便巷道内的通风，同时也方便扩大水雾区，提高对灰尘以及有害气体。
32.位于巷道下侧的钻入口的漏斗形部分朝向巷道一侧为小口，对应的数量为巷道宽度每1.5m布置有1个，沿巷道的掘进路径每6-8m布置有1个，位于巷道上侧的钻入口朝向巷道的连通半径为10-12cm，位于巷道下侧的通风除尘通道距离巷道底面5-12cm，位于巷道下侧连接主压风机的每个通风除尘通道每隔8-10个钻入口布置有一个安装在巷道下部处的辅助压风机。
33.位于巷道上、下侧的钻入口沿巷道的掘进路径的间距为8-10m，通过钻入口的错位布置，提高除尘以及吸附有害气体的效率，同时方便降低煤矿巷道内的瓦斯浓度。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.煤矿井下巷道掘进粉尘治理方法，其特征在于；包括以下步骤：步骤一：确定通风除尘通道掘进路径在初步地质检测后，根据巷道的掘进路径走向，在巷道掘进路径上下开设成组的通风除尘通道，通风除尘通道每次钻入深度在巷道掘进断面前方3-5m处，成组内的所述通风除尘通道连通同一个钻入口；步骤二：除尘布管在成组内的所述通风除尘通道中的一个内安装带阀门的供水管另一个直接连接主压风机通风，并在供水管上对应的阀门的前侧对应钻入口处布置喷头，通风除尘通道每次钻入后连接新的带有关闭状态阀门的供水管，在连接完成后打开当前连接处的阀门，供水管在巷道口处连接供水设备，并在对应的通风除尘通道处连接抽风设备；步骤三：掘进支护在通风除尘通道钻设完成后沿巷道的掘进路径进行掘进，并完成支护。2.根据权利要求1所述的煤矿井下巷道掘进粉尘治理方法，其特征在于：所述通风除尘通道每次钻入时的钻入口在巷道掘进路径对应的支护前端处，在所述钻入口处呈漏斗形连通巷道。3.根据权利要求2所述的煤矿井下巷道掘进粉尘治理方法，其特征在于：位于所述巷道上侧的钻入口的漏斗形部分朝向巷道一侧为大口，对应的数量为巷道宽度每1.3m布置有1个，沿所述巷道的掘进路径每5-8m布置有1个，位于所述巷道上侧的钻入口朝向巷道的连通半径为20cm，位于所述巷道上侧的通风除尘通道距离巷道顶面15-25cm。4.根据权利要求3所述的煤矿井下巷道掘进粉尘治理方法，其特征在于：位于所述巷道下侧的钻入口的漏斗形部分朝向巷道一侧为小口，对应的数量为巷道宽度每1.5m布置有1个，沿所述巷道的掘进路径每6-8m布置有1个，位于所述巷道上侧的钻入口朝向巷道的连通半径为10-12cm，位于所述巷道下侧的通风除尘通道距离巷道底面5-12cm。5.根据权利要求4所述的煤矿井下巷道掘进粉尘治理方法，其特征在于：位于所述巷道上、下侧的钻入口沿巷道的掘进路径的间距为8-10m。6.根据权利要求1或5所述的煤矿井下巷道掘进粉尘治理方法，其特征在于：位于所述巷道上侧连接主压风机的每个通风除尘通道每隔13-15个钻入口布置有一个安装在巷道支护处上部的辅助压风机。7.根据权利要求1所述的煤矿井下巷道掘进粉尘治理方法，其特征在于：位于所述巷道下侧连接主压风机的每个通风除尘通道每隔8-10个钻入口布置有一个安装在巷道下部处的辅助压风机。

技术总结
本发明提供煤矿井下巷道掘进粉尘治理方法，涉及煤矿粉尘治理技术领域。该煤矿井下巷道掘进粉尘治理方法，包括以下步骤：步骤一：确定通风除尘通道掘进路径；步骤二：除尘布管；步骤三：掘进支护。通过在巷道上下布置成组的通风除尘通道，分别作为压风入巷道内的通道，以及喷雾供水和抽风的通道，大大改善了巷道的灰尘浓度，由于通过抽风吹风以及辅助压风机的配合，使得其中任意压风机或抽风设备停机整体的工作状态保持问题，进而更好地供煤矿井下巷道掘进使用。掘进使用。


技术研发人员：张贵生 涂庆毅 朱艳娜 倪廉钦 张伟 石高峰
受保护的技术使用者：安徽理工大学
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/3/10