一种实现焦炉无烟装煤与炭化室压力稳定的系统及方法与流程

技术特征：
1.一种实现焦炉无烟装煤与炭化室压力稳定的系统，包括集气管、上升管、桥管，其特征在于，还包括上升管盖、蒸汽吹扫阀、冷凝容器、差压变送器、高低压氨水三通阀、用于与水封阀盘联动的调压装置、水封阀盘，所述的上升管顶端与上升管盖铰接，桥管上沿着荒煤气流动方向依次设置有取样管路和氨水管路，所述的取样管路包括取样支路一和取样支路二，取样支路一上连接有蒸汽吹扫阀，取样支路二上串联连接有冷凝容器和差压变送器，所述的氨水管路上连接有高低压氨水三通阀，所述的集气管和桥管之间设置有调压装置。2.根据权利要求1所述的一种实现焦炉无烟装煤与炭化室压力稳定的系统，其特征在于，还包括水封阀座，所述的调压装置包括阀体、传动杆、滚动轮、转轴，水封阀座固定在集气管上，转轴固定在水封阀座上，阀体绕转轴转动，用于实现阀体开闭，传动杆与阀体通过销轴转动连接，滚动轮固定于传动杆末端，并随所述的水封阀盘动作于其表面滚动。3.根据权利要求1所述的一种实现焦炉无烟装煤与炭化室压力稳定的系统，其特征在于，所述的取样支路一和取样支路二竖直设置，取样支路一和取样支路二之间连接的管路倾斜设置，用于隔离氮气和蒸汽。4.根据权利要求1所述的一种实现焦炉无烟装煤与炭化室压力稳定的系统，其特征在于，氮气在所述的差压变送器处接入，经所述的冷凝容器进入所述的桥管，充满整个导压管。5.一种根据权利要求1-4任意一项所述的系统实现焦炉无烟装煤与炭化室压力稳定的方法，其特征在于，该方法基于plc/dcs系统实现，在集气管压力设定值为微正压的前提下，通过推焦装煤自动控制、结焦过程自动调节、导压管定期自动清理，实现焦炉无烟装煤以及结焦过程中各炭化室压力稳定。6.根据权利要求5所述的一种实现焦炉无烟装煤与炭化室压力稳定的方法，其特征在于，所述的推焦装煤自动控制，方法如下：依据推焦、装煤信号自动完成上升管盖的开闭、高低压氨水的自动切换和调压装置的开闭动作。7.根据权利要求5所述的一种实现焦炉无烟装煤与炭化室压力稳定的方法，其特征在于，所述的结焦过程自动调节，方法如下：根据结焦过程中不同阶段煤气发生量不同导致的桥管压力变化，分时段调整桥管的压力设定值，通过调节调压装置的开度，控制炭化室的压力，实现炭化室底部在全结焦周期处于微正压状态。8.根据权利要求5所述的一种实现焦炉无烟装煤与炭化室压力稳定的方法，其特征在于，所述的导压管定期自动清理，方法为在氮气保护的基础上，设置蒸汽吹扫，实现桥管测压的稳定，如下所示：氮气保护实时运行，用于防止焦油或煤粉进入导压管；蒸汽吹扫定期开启，用于清理导压管管口沉积或凝结的焦油或煤粉。9.根据权利要求5所述的一种实现焦炉无烟装煤与炭化室压力稳定的方法，其特征在于，所述的微正压为0～100pa。

技术总结
本发明涉及一种实现焦炉无烟装煤与炭化室压力稳定的系统，包括集气管、上升管、桥管，还包括上升管盖、蒸汽吹扫阀、冷凝容器、差压变送器、高低压氨水三通阀、用于与水封阀盘联动的调压装置、水封阀盘，上升管顶端与上升管盖铰接，桥管上沿着荒煤气流动方向依次设置有取样管路和氨水管路，取样管路的取样支路一上连接有蒸汽吹扫阀，取样支路二上连接有差压变送器，氨水管路上连接有高低压氨水三通阀，集气管和桥管之间设置有调压装置。本发明的优点是：采用与水封阀盘联动的调压装置实现结焦过程的炭化室压力稳定；结焦过程自动调节实现炭化室底部在全结焦周期处于微正压状态；优化导压管结构设计，在氮气保护的同时，增加蒸汽吹扫。扫。扫。


技术研发人员：杨忠义 王常海 庞军 袁朝晖 张奎爽 何鸥 姜文波 王付巧执
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/3/10