一种焦化用楔形流量计维护系统及方法与流程

1.本发明涉及焦化行业中流量仪表测量技术领域，特别涉及一种焦化用楔形流量计维护系统及方法。


背景技术：

2.在焦化行业中煤气净化装置中大量使用到楔形流量计进行工艺介质流量测量，主要用于含焦油介质的液体流量测量。由于介质含有焦油、粗苯、萘、氨水和油渣，流量测量仪表选用变得很困难，这种情况下通常选用楔形流量计配双法兰式的变送器的测量方式，这种方式可以减少由于介质脏污造成的测量不准确的难题，但是由于采用双法兰的取压方式，液体取压要求采用下装法兰变送器的方式(液下气上)，造成取压管内经常被脏污的焦油、萘和油渣的混合物堵塞，影响楔形流量计的准确测量，经常需要维护人员拆下来进行清洗操作，这种离线维护方法会影响煤气净化装置的开工率，严重情况下需要进行停产维修。
3.传统的焦化用楔形流量计维护方法存在着：
4.1、由于焦化行业中煤气净化装置中含焦油等脏污介质的特点，造成楔形流量计测量不准确的情况经常发生，仪表的故障率非常高，仪表系统的维护工作变得必不可少，工作量大，使用效率低下。
5.2、现存的传统维护方法为离线方式，需要仪表停止工作，拆卸下来进行离线冲洗。影响工艺的连续生产，增加人工维护成本，工作效率低下。


技术实现要素：

6.为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种焦化用楔形流量计维护系统及方法，在传统楔形流量计上设置正压端吹扫环、负压端吹扫环、回流管道、回流管控制阀，实现在线维护。
7.为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
8.一种焦化用楔形流量计维护系统，包括楔形流量计，楔形流量计包括双法兰差压变送器、前取压管、后取压管、正压端毛细管、负压端毛细管、楔形流量计本体，前取压管用于通过正压端毛细管与双法兰差压变送器的正压端连接，后取压管用于通过负压端毛细管与双法兰差压变送器的负压端连接，双法兰差压变送器的正压端和负压端均采用隔膜方式取压；楔形流量计本体包括楔形块和测量管，楔形块设置在测量管内，测量管与工艺管道通过法兰连接；
9.还包括正压端吹扫环、负压端吹扫环、回流管道、回流管控制阀、工艺泵，工艺管道依次设置有工艺泵和楔形流量计本体，前取压管、后取压管与双法兰差压变送器的法兰连接处分别设置有正压端吹扫环和负压端吹扫环，回流管道设置有回流管控制阀，回流管道的一端分别与正压端吹扫环、负压端吹扫环连接，回流管道的另一端与工艺泵前端的工艺管道连接，工艺泵和回流管控制阀均与plc/dcs系统通过端口连接。
10.回流管道包括正压侧回流管道、负压侧回流管道、反吹蒸汽管道一、反吹蒸汽管道
二、低压侧回流管一，正压侧回流管道的一端和负压侧回流管道的一端分别与正压端吹扫环和负压端吹扫环连接，正压侧回流管道的另一端和负压侧回流管道的另一端均通过低压侧回流管道一与工艺管道连接；
11.反吹蒸汽管道一与负压侧回流管道连接，反吹蒸汽管道二与正压侧回流管道连接，反吹蒸汽管道一的另一端和反吹蒸汽管道二的另一端分别通入反吹蒸汽；在正压端吹扫环和负压端吹扫环上设置多个吹扫孔，通过管路连接汇集到回流管道上。
12.回流管控制阀包括正压侧回流管控制阀、负压侧回流管控制阀、泵前回流管控制阀、正压侧回流管蒸汽反吹阀、负压侧回流管蒸汽反吹阀，正压侧回流管道靠近正压端吹扫环设置有正压侧回流管控制阀，负压侧回流管道靠近负压端吹扫环设置有负压侧回流管控制阀，低压侧回流管道一靠近工艺管道设置有泵前回流管控制阀，反吹蒸汽管道二设置有正压侧回流管蒸汽反吹阀，反吹蒸汽管道一设置有负压侧回流管蒸汽反吹阀。
13.还包括放空槽、低压侧回流管二、蒸汽排污管道，回流管控制阀还包括放空槽回流控制阀和蒸汽反吹排污阀，低压侧回流管道一的另一端通过低压侧回流管道二与放空槽连接，蒸汽排污管道与低压侧回流管道二连接，蒸汽排污管道的另一端用于蒸汽排污；低压侧回流管道二设置有放空槽回流控制阀，蒸汽排污管道设置蒸汽反吹排污阀。
14.一种焦化用楔形流量计维护系统，包括楔形流量计，楔形流量计包括双法兰差压变送器、前取压管、后取压管、正压端毛细管、负压端毛细管、楔形流量计本体，前取压管用于通过正压端毛细管与双法兰差压变送器的正压端连接，后取压管用于通过负压端毛细管与双法兰差压变送器的负压端连接，双法兰差压变送器的正压端和负压端均采用隔膜方式取压；楔形流量计本体包括楔形块和测量管，楔形块设置在测量管内，测量管与工艺管道通过法兰连接；
15.还包括正压端吹扫环、负压端吹扫环、回流管道、回流管控制阀、放空槽，工艺管道设置有楔形流量计本体，前取压管、后取压管与双法兰差压变送器的法兰连接处分别设置有正压端吹扫环和负压端吹扫环，回流管道设置有回流管控制阀，回流管道的一端分别与正压端吹扫环、负压端吹扫环连接，回流管道的另一端与放空槽连接，回流管控制阀与plc/dcs系统通过端口连接。
16.回流管道包括正压侧回流管道、负压侧回流管道、反吹蒸汽管道一、反吹蒸汽管道二、低压侧回流管二、蒸汽排污管道，正压侧回流管道的一端和负压侧回流管道的一端分别与正压端吹扫环和负压端吹扫环连接，正压侧回流管道的另一端和负压侧回流管道的另一端均与低压侧回流管道二连接，低压侧回流管道二的另一端与放空槽连接；
17.反吹蒸汽管道一与负压侧回流管道连接，反吹蒸汽管道二与正压侧回流管道连接，蒸汽排污管道与低压侧回流管道二连接，反吹蒸汽管道一的另一端和反吹蒸汽管道二的另一端分别通入反吹蒸汽，蒸汽排污管道的另一端用于蒸汽排污；在正压端吹扫环和负压端吹扫环上设置多个吹扫孔，通过管路连接汇集到回流管道上。
18.回流管控制阀包括正压侧回流管控制阀、负压侧回流管控制阀、放空槽回流控制阀、正压侧回流管蒸汽反吹阀、负压侧回流管蒸汽反吹阀、蒸汽反吹排污阀，正压侧回流管道靠近正压端吹扫环设置有正压侧回流管控制阀，负压侧回流管道靠近负压端吹扫环设置有负压侧回流管控制阀，低压侧回流管道二设置有放空槽回流控制阀，反吹蒸汽管道二设置有正压侧回流管蒸汽反吹阀，反吹蒸汽管道一设置有负压侧回流管蒸汽反吹阀，蒸汽排
污管道设置蒸汽反吹排污阀。
19.一种焦化用楔形流量计维护方法，通过回流管道、回流管控制阀、工艺泵实现楔形流量计在线维护，并对回流管道定时蒸汽吹扫，维护方法为回流泵前模式，工艺管道中的工艺介质通过工艺泵进行加压外送，工艺泵前端的压力比楔形流量计前端的压力低，使得楔形流量计内的脏污介质流动起来，回流到压力低处；由plc/dcs系统控制回流泵前模式，包括回流清洗维护模式一和回流管吹扫模式一，内容如下：
20.(一)回流清洗维护模式一包括整体清洗维护一和独立清洗维护一，整体清洗维护一就是前取压管和后取压管的回流维护同时进行，回流冲洗维护的时间一致；独立清洗维护一就是前取压管和后取压管的回流维护分别进行，回流冲洗维护的时间分别设置，内容如下：
21.1)整体清洗维护一，步骤如下：
22.s111、回流管控制控制状态：负压侧回流管控制阀打开，正压侧回流管控制阀打开，泵前回流管控制阀打开，放空槽回流控制阀关闭；
23.s112、持续时间t1，t1通过hmi人机界面给定；
24.2)独立清洗维护一包括前取压端回流清洗一和后取压端回流清洗一，步骤如下：
25.s121、前取压端回流清洗一:
26.s1211、阀门控制状态：负压侧回流管控制阀关闭，正压侧回流管控制阀打开，泵前回流管控制阀打开，放空槽回流控制阀关闭；
27.s1212、持续时间t2，t2通过hmi人机界面给定；
28.s122、后取压端回流清洗一:
29.s1221、阀门控制状态：负压侧回流管控制阀打开，正压侧回流管控制阀关闭，泵前回流管控制阀打开，放空槽回流控制阀关闭；
30.s1222、持续时间t3，t3通过hmi人机界面给定；
31.(二)回流管吹扫模式一，步骤如下：
32.s131、阀门控制状态：正压侧回流管蒸汽反吹阀打开，负压侧回流管蒸汽反吹阀打开；
33.s132、持续时间t4，t4通过hmi人机界面给定；
34.s133、阀门控制状态：正压侧回流管蒸汽反吹阀关闭，负压侧回流管蒸汽反吹阀关闭。
35.一种焦化用楔形流量计维护方法，通过增加回流管道、回流管控制阀、放空槽实现楔形流量计在线维护，并对回流管道定时蒸汽吹扫，维护方法为回流放空模式，放空槽用于对生产过程中工艺介质的跑冒滴漏进行回收，放空槽内压力为零压，使得楔形流量计内的脏污介质流动起来，回流到压力低处；由plc/dcs系统控制回流放空模式，包括回流清洗维护模式二和回流管吹扫模式二，内容如下：
36.(一)回流清洗维护模式二包括整体清洗维护二和独立清洗维护二，整体清洗维护二就是前取压管和后取压管的回流维护同时进行，回流冲洗维护的时间一致；独立清洗维护二就是前取压管和后取压管的回流维护分别进行，回流冲洗维护的时间分别设置，内容如下：
37.1)整体清洗维护二，步骤如下：
38.s211、阀门控制状态：负压侧回流管控制阀打开，正压侧回流管控制阀打开，泵前回流管控制阀关闭，放空槽回流控制阀打开；
39.s212、持续时间t5，t5通过hmi人机界面给定；
40.2)独立清洗维护二,包括前取压端回流清洗二和后取压端回流清洗二,内容如下：
41.s221、前取压端回流清洗二，步骤如下：
42.s2211、阀门控制状态：负压侧回流管控制阀关闭，正压侧回流管控制阀打开，泵前回流管控制阀关闭，放空槽回流控制阀打开；
43.s2212、持续时间t6，t6通过hmi人机界面给定；
44.s222、后取压端回流清洗二，步骤如下：
45.s2221、阀门控制状态：负压侧回流管控制阀打开，正压侧回流管控制阀关闭，泵前回流管控制阀关闭，放空槽回流控制阀打开；
46.s2222、持续时间t7，t7通过hmi人机界面给定；
47.(二)回流吹扫维护二，步骤如下：
48.s231、阀门控制状态：正压侧回流管蒸汽反吹阀打开，负压侧回流管蒸汽反吹阀打开，蒸汽反吹排污阀打开；
49.s232、持续时间t8，t8通过hmi人机界面给定；
50.s233、阀门控制状态：正压侧回流管蒸汽反吹阀关闭，负压侧回流管蒸汽反吹阀关闭，蒸汽反吹排污阀关闭。
51.一种焦化用楔形流量计维护方法，维护方法包括回流泵前模式和回流放空模式，回流泵前模式为工艺管道中的工艺介质通过工艺泵进行加压外送，工艺泵前端的压力比楔形流量计前端的压力低，使得楔形流量计内的脏污介质流动起来，回流到压力低处；回流放空模式为放空槽用于对生产过程中工艺介质的跑冒滴漏进行回收，放空槽内压力为零压，使得楔形流量计内的脏污介质流动起来，回流到压力低处；
52.作业人员通过选择泵前回流管控制阀和放空槽回流控制阀的开关动作实现回流泵前模式和回流放空模式的选择，由plc/dcs系统完成远程控制，内容包括如下：
53.(ⅰ)回流泵前模式，包括回流清洗维护模式一和回流管吹扫模式一，内容如下：
54.(一)回流清洗维护模式一包括整体清洗维护一和独立清洗维护一，整体清洗维护一就是前取压管和后取压管的回流维护同时进行，回流冲洗维护的时间一致；独立清洗维护一就是前取压管和后取压管的回流维护分别进行，回流冲洗维护的时间分别设置，内容如下：
55.1)整体清洗维护一，步骤如下：
56.s111、回流管控制控制状态：负压侧回流管控制阀打开，正压侧回流管控制阀打开，泵前回流管控制阀打开，放空槽回流控制阀关闭；
57.s112、持续时间t1，t1通过hmi人机界面给定；
58.2)独立清洗维护一包括前取压端回流清洗一和后取压端回流清洗一，步骤如下：
59.s121、前取压端回流清洗一:
60.s1211、阀门控制状态：负压侧回流管控制阀关闭，正压侧回流管控制阀打开，泵前回流管控制阀打开，放空槽回流控制阀关闭；
61.s1212、持续时间t2，t2通过hmi人机界面给定；
62.s122、后取压端回流清洗一:
63.s1221、阀门控制状态：负压侧回流管控制阀打开，正压侧回流管控制阀关闭，泵前回流管控制阀打开，放空槽回流控制阀关闭；
64.s1222、持续时间t3，t3通过hmi人机界面给定；
65.(二)回流管吹扫模式一，步骤如下：
66.s131、阀门控制状态：正压侧回流管蒸汽反吹阀打开，负压侧回流管蒸汽反吹阀打开，蒸汽打开排污阀19关闭；
67.s132、持续时间t4，t4通过hmi人机界面给定；
68.s133、阀门控制状态：正压侧回流管蒸汽反吹阀关闭，负压侧回流管蒸汽反吹阀关闭，蒸汽打开排污阀关闭；
69.(ⅱ)回流放空模式，包括回流清洗维护模式二和回流管吹扫模式二，内容如下：
70.(一)回流清洗维护模式二包括整体清洗维护二和独立清洗维护二，整体清洗维护二就是前取压管和后取压管的回流维护同时进行，回流冲洗维护的时间一致；独立清洗维护二就是前取压管和后取压管的回流维护分别进行，回流冲洗维护的时间分别设置，内容如下：
71.1)整体清洗维护二，步骤如下：
72.s211、阀门控制状态：负压侧回流管控制阀打开，正压侧回流管控制阀打开，泵前回流管控制阀关闭，放空槽回流控制阀打开；
73.s212、持续时间t5，t5通过hmi人机界面给定；
74.2)独立清洗模式二，包括前取压端回流清洗二和后取压端回流清洗二,内容如下：
75.s221、前取压端回流清洗二，步骤如下：
76.s2211、阀门控制状态：负压侧回流管控制阀关闭，正压侧回流管控制阀打开，泵前回流管控制阀关闭，放空槽回流控制阀打开；
77.s2212、持续时间t6，t6通过hmi人机界面给定；
78.s222、后取压端回流清洗二，步骤如下：
79.s2221、阀门控制状态：负压侧回流管控制阀打开，正压侧回流管控制阀关闭，泵前回流管控制阀关闭，放空槽回流控制阀打开；
80.s2222、持续时间t7，t7通过hmi人机界面给定；
81.(二)回流吹扫维护二，步骤如下：
82.s231、阀门控制状态：正压侧回流管蒸汽反吹阀打开，负压侧回流管蒸汽反吹阀打开，蒸汽反吹排污阀打开；
83.s232、持续时间t8，t8通过hmi人机界面给定；
84.s233、阀门控制状态：正压侧回流管蒸汽反吹阀关闭，负压侧回流管蒸汽反吹阀关闭，蒸汽反吹排污阀关闭。
85.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
86.1.改变传统的离线维护方法，在传统的楔形流量计基础上设置正压端吹扫环、负压端吹扫环、回流管道、回流管控制阀，实现在线维护；
87.2.提供在回流泵前模式和回流放空模式，作业人员根据现场实际情况进行选择，提高了楔形流量计在线维护的适用范围；
88.3.作业人员可以通过hmi人机界面随时查看设备运行状态；
89.4.通过对传统楔形流量计简单的改造，操作简单，易于推广。
附图说明
90.图1是焦化用楔形流量计维护系统结构示意图。
91.图2是焦化用楔形流量计在线维护方法流程图。
92.图中：1-测量管 2-前取压管 3-正压端吹扫环 4-双法兰差压变送器的正压端5-后取压管 6-负压端吹扫环 7-双法兰差压变送器的负压端 8-双法兰差压变送器 9-正压端毛细管 10-负压端毛细管 11-正压侧回流管控制阀 12-负压侧回流管控制阀13-泵前回流管控制阀 14-放空槽回流控制阀 15-工艺泵 16-放空槽 17-正压侧回流管蒸汽反吹阀 18-负压侧回流管蒸汽反吹阀 19-蒸汽反吹排污阀 20-定时启动维护模块 21-回流放空维护模块 22-回流泵前维护模块 23-自动维护恢复模块 24-回流管吹扫模块 25-楔形块 26-正压侧回流管道 27-负压侧回流管道 28-反吹蒸汽管道一29-低压侧回流管道一 30-低压侧回流管道二 31-蒸汽排污管道 32-反吹蒸汽管道二。
具体实施方式
93.下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
94.以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
95.【实施例1】
96.在传统的焦化用楔形流量计的前取压管2、后取压管5与双法兰差压变送器8的法兰连接处分别设置有正压端吹扫环3和负压端吹扫环6，在正压端吹扫环3和负压端吹扫环6上均设置有多个吹扫孔，通过管路连接汇集到回流管道上，维护时为了让取压管道的脏污介质聚集处也就是双法兰差压变送器8的隔膜处的介质流动起来，回流管道的另一端需连接到低压处，才能将聚集的脏污介质被测量介质本身冲刷走，从而完成楔形流量计的在线维护工作。
97.见图1，图2，一种焦化用楔形流量计维护系统，包括楔形流量计，楔形流量计包括双法兰差压变送器8、前取压管2、后取压管5、正压端毛细管9、负压端毛细管10、楔形流量计本体、还包括正压端吹扫环3、负压端吹扫环6、回流管道、回流管控制阀、工艺泵15，回流管控制阀采用切断阀，切断阀可以采用气动驱动或电动驱动方式，前取压管2用于通过正压端毛细管9与双法兰差压变送器8的正压端4连接，后取压管5用于通过负压端毛细管10与双法兰差压变送器8的负压端7连接，双法兰差压变送器8的正压端4和负压端均采用隔膜方式取压；楔形流量计本体包括楔形块25和测量管1，楔形块25设置在测量管1内，测量管1与工艺管道通过法兰连接；前取压管2和后取压管5分别与测量管125连接。
98.工艺管道依次设置有工艺泵15和楔形流量计本体，前取压管2、后取压管5与双法兰差压变送器8的法兰连接处分别设置有正压端吹扫环3和负压端吹扫环6，回流管道设置有回流管控制阀，回流管道的一端分别与正压端吹扫环3、负压端吹扫环6连接，回流管道的
另一端与工艺泵15前端的工艺管道连接。
99.回流管道包括正压侧回流管道26、负压侧回流管道27、反吹蒸汽管道一28、反吹蒸汽管道二32、低压侧回流管一，正压侧回流管道26的一端和负压侧回流管道27的一端分别与正压端吹扫环3和负压端吹扫环6连接，正压侧回流管道26的另一端和负压侧回流管道27的另一端均通过低压侧回流管道一29与工艺管道连接；
100.反吹蒸汽管道一28与负压侧回流管道27连接，反吹蒸汽管道二32与正压侧回流管道26连接，反吹蒸汽管道一28的另一端和反吹蒸汽管道二32的另一端分别通入反吹蒸汽；在正压端吹扫环3和负压端吹扫环6上设置多个吹扫孔，通过管路连接汇集到回流管道上。
101.回流管控制阀包括正压侧回流管控制阀11、负压侧回流管控制阀12、泵前回流管控制阀13、正压侧回流管蒸汽反吹阀17、负压侧回流管蒸汽反吹阀18，正压侧回流管道26靠近正压端吹扫环3设置有正压侧回流管控制阀11，负压侧回流管道27靠近负压端吹扫环6设置有负压侧回流管控制阀12，低压侧回流管道一29靠近工艺管道设置有泵前回流管控制阀13，反吹蒸汽管道二32设置有正压侧回流管蒸汽反吹阀17，反吹蒸汽管道一28设置有负压侧回流管蒸汽反吹阀18。
102.焦化用楔形流量计维护系统，还包括放空槽16、低压侧回流管二、蒸汽排污管道31，回流管控制阀还包括放空槽回流控制阀14和蒸汽反吹排污阀19，低压侧回流管道一29的另一端通过低压侧回流管道二30与放空槽16连接，蒸汽排污管道31与低压侧回流管道二30连接，蒸汽排污管道31的另一端用于蒸汽排污；低压侧回流管道二30设置有放空槽回流控制阀14，蒸汽排污管道31设置蒸汽反吹排污阀19；工艺泵15和回流管控制阀均与plc/dcs系统通过端口连接。
103.一种焦化用楔形流量计维护方法，包括回流泵前模式和回流放空模式，回流泵前模式是在楔形流量计前端设置工艺泵15，工艺管道中的工艺介质通过工艺泵15进行加压外送，工艺泵15前端的压力比楔形流量计前端的压力低，使得楔形流量计内的脏污介质流动起来，回流到压力低处；回流放空模式将回流管道与煤气净化区域的放空槽16连接，放空槽16用于对生产过程中工艺介质的跑冒滴漏进行回收，放空槽16内压力为零压，满足楔形流量计的维护过程回流差压的要求，使得楔形流量计内的脏污介质流动起来，回流到压力低处；作业人员通过选择泵前回流管控制阀13和放空槽回流控制阀14的开关动作实现回流泵前模式和回流放空模式的选择。回流泵前模式和回流放空模式均包括回流清洗维护模式和回流管吹扫模式，回流管吹扫模式的吹扫介质为煤气净化装置中的常用蒸汽，回流管吹扫模式在工艺装置停车检修的情况下进行，用于完成对回流管道的吹扫工作。由于介质中的焦油、萘和其他杂质一般在蒸汽的高温吹扫下都可以去除，实现回流管道内不残留脏污介质，为下一次的在线维护做好准备工作。蒸汽吹扫通过正压侧回流管蒸汽反吹阀17、负压侧回流管蒸汽反吹阀18、蒸汽反吹排污阀19联合动作完成回流管的吹扫工作。其中正压侧回流管蒸汽反吹阀17和负压侧回流管蒸汽反吹阀18设置位置靠近正压侧回流管控制阀11和负压侧回流管控制阀12，保证蒸汽反吹效果；由plc/dcs系统实现远程控制，内容包括如下：
104.(ⅰ)回流泵前模式，包括回流清洗维护模式一和回流管吹扫模式一，内容如下：
105.(一)回流清洗维护模式一包括整体清洗维护一和独立清洗维护一，整体清洗维护一就是前取压管2和后取压管5的回流维护同时进行，回流冲洗维护的时间一致；独立清洗维护一就是前取压管2和后取压管5的回流维护分别进行，回流冲洗维护的时间分别设置，
内容如下：
106.1)整体清洗维护一，步骤如下：
107.s111、回流管控制控制状态：负压侧回流管控制阀12打开，正压侧回流管控制阀11打开，泵前回流管控制阀13打开，放空槽回流控制阀14关闭；
108.s112、持续时间t1，t1通过hmi人机界面给定；
109.2)独立清洗维护一包括前取压端回流清洗一和后取压端回流清洗一，步骤如下：
110.s121、前取压端回流清洗一:
111.s1211、阀门控制状态：负压侧回流管控制阀12关闭，正压侧回流管控制阀11打开，泵前回流管控制阀13打开，放空槽回流控制阀14关闭；
112.s1212、持续时间t2，t2通过hmi人机界面给定；
113.s122、后取压端回流清洗一:
114.s1221、阀门控制状态：负压侧回流管控制阀12打开，正压侧回流管控制阀11关闭，泵前回流管控制阀13打开，放空槽回流控制阀14关闭；
115.s1222、持续时间t3，t3通过hmi人机界面给定；
116.(二)回流管吹扫模式一，步骤如下：
117.s131、阀门控制状态：正压侧回流管蒸汽反吹阀17打开，负压侧回流管蒸汽反吹阀18打开，蒸汽打开排污阀19关闭；
118.s132、持续时间t4，t4通过hmi人机界面给定；
119.s133、阀门控制状态：正压侧回流管蒸汽反吹阀17关闭，负压侧回流管蒸汽反吹阀18关闭，蒸汽打开排污阀19关闭；
120.(ⅱ)回流放空模式，包括回流清洗维护模式二和回流管吹扫模式二，内容如下：
121.(一)回流清洗维护模式二包括整体清洗维护二和独立清洗维护二，整体清洗维护二就是前取压管2和后取压管5的回流维护同时进行，回流冲洗维护的时间一致；独立清洗维护二就是前取压管2和后取压管5的回流维护分别进行，回流冲洗维护的时间分别设置，内容如下：
122.1)整体清洗维护二，步骤如下：
123.s211、阀门控制状态：负压侧回流管控制阀12打开，正压侧回流管控制阀11打开，泵前回流管控制阀13关闭，放空槽回流控制阀14打开；
124.s212、持续时间t5，t5通过hmi人机界面给定；
125.2)独立清洗模式二,包括前取压端回流清洗二和后取压端回流清洗二,内容如下：
126.s221、前取压端回流清洗二，步骤如下：
127.s2211、阀门控制状态：负压侧回流管控制阀12关闭，正压侧回流管控制阀11打开，泵前回流管控制阀13关闭，放空槽回流控制阀14打开；
128.s2212、持续时间t6，t6通过hmi人机界面给定；
129.s222、后取压端回流清洗二，步骤如下：
130.s2221、阀门控制状态：负压侧回流管控制阀12打开，正压侧回流管控制阀11关闭，泵前回流管控制阀13关闭，放空槽回流控制阀14打开；
131.s2222、持续时间t7，t7通过hmi人机界面给定；
132.(二)回流吹扫维护二，步骤如下：
133.s231、阀门控制状态：正压侧回流管蒸汽反吹阀17打开，负压侧回流管蒸汽反吹阀18打开，蒸汽反吹排污阀19打开；
134.s232、持续时间t8，t8通过hmi人机界面给定；
135.s233、阀门控制状态：正压侧回流管蒸汽反吹阀17关闭，负压侧回流管蒸汽反吹阀18关闭，蒸汽反吹排污阀19关闭。
136.(ⅲ)hmi人机界面参数设定，内容如下：
137.以上描述中：
138.t1、t5
‑‑
整体清洗模式的维护状态维持时间；
139.t2、t6
‑‑
独立清洗模式前取压端的维护状态维持时间；
140.t3、t7
‑‑
独立清洗模式后取压端的维护状态维持时间；
141.t4、t8
‑‑
回流管蒸汽吹扫维持时间。
142.【实施例2】
143.见图1、见图2，由plc/dcs系统实现楔形流量计的维护控制，操作站上设置有hmi人机界面，参数的设定值和维护模式的选择通过hmi人机界面由作业人员进行操作，在楔形流量计的维护过程中，考虑到维护过程中对流量测量造成的偏差，对流量测量进行保持处理，待维护完成后恢复流量测量，内容包括如下：
144.(一)定时启动维护模块20
145.1)选择维护启动方式，包括定时启动或人工启动；
146.2)设定定时启动维护周期t0，t0由hmi人机界面给定；
147.3)作业人员选择维护模式：回流放空模式和回流泵前模式。
148.(二)回流泵前维护模块22
149.分为两种模式：整体清洗维护和独立清洗维护；
150.整体清洗模式：
151.1)回流管控制阀控制状态：负压侧回流管控制阀12打开，正压侧回流管控制阀11打开，泵前回流管控制阀13打开，放空槽回流控制阀14关闭；
152.2)持续时间t1，t1由hmi人机界面给定；
153.独立清洗模式：
154.前取压端回流清洗
155.1)回流管控制阀控制状态：负压侧回流管控制阀12关闭，正压侧回流管控制阀11打开，泵前回流管控制阀13打开，放空槽回流控制阀14关闭；
156.2)持续时间t2，t2由hmi人机界面给定；
157.后取压端回流清洗
158.1)回流管控制阀控制状态：负压侧回流管控制阀12打开，正压侧回流管控制阀11关闭，泵前回流管控制阀13打开，放空槽回流控制阀14关闭；
159.2)持续时间t3，t3由hmi人机界面给定。
160.(三)回流放空维护模块21
161.分为两种模式：整体清洗维护和独立清洗维护；
162.整体清洗模式：
163.1)回流管控制阀控制状态：负压侧回流管控制阀12打开，正压侧回流管控制阀11
打开，泵前回流管控制阀13关闭，放空槽回流控制阀14打开；
164.2)持续时间t1，t1由hmi人机界面给定；
165.独立清洗模式：
166.前取压端回流清洗：
167.1)回流管控制阀控制状态：负压侧回流管控制阀12关闭，正压侧回流管控制阀11打开，泵前回流管控制阀13关闭，放空槽回流控制阀14打开；
168.2)持续时间t2，t2由hmi人机界面给定；
169.后取压端回流清洗：
170.1)回流管控制阀控制状态：负压侧回流管控制阀12打开，正压侧回流管控制阀11关闭，泵前回流管控制阀13关闭，放空槽回流控制阀14打开；
171.2)持续时间t3，t3由hmi人机界面给定。
172.(四)自动维护恢复模块23
173.1)回流管控制阀控制状态：负压侧回流管控制阀12关闭，正压侧回流管控制阀11关闭，泵前回流管控制阀13关闭，放空槽回流控制阀14关闭；
174.2)流量保持结束。
175.(五)回流管吹扫模块24
176.1)回流管控制阀控制状态：正压侧回流管蒸汽反吹阀17打开，负压侧回流管蒸汽反吹阀1818打开，蒸汽反吹排污阀19打开；
177.2)持续时间t4，t4由hmi人机界面给定；
178.3)阀门控制状态：正压侧回流管蒸汽反吹阀17关闭，负压侧回流管蒸汽反吹阀18关闭，蒸汽反吹排污阀19关闭；
179.4)维护程序结束。
180.本发明改变传统的离线维护方法，在传统的楔形流量计基础上设置正压端吹扫环、负压端吹扫环、回流管道、回流管控制阀，实现在线维护；提供在回流泵前模式和回流放空模式，作业人员根据现场实际情况进行选择，提高了楔形流量计在线维护的适用范围；作业人员可以通过hmi人机界面随时查看设备运行状态；通过对传统楔形流量计简单的改造，操作简单，易于推广。