一种纺织生产用缩水率取样设备及方法与流程

1.本发明涉及纺织取样装置技术领域，具体为一种纺织生产用缩水率取样设备及方法。


背景技术：

2.对于服装成品，缩水率是一个重要指标，缩水率过大，会影响服装洗涤后的尺寸，甚至不能穿着，在服装加工，缩水率是服装样板放大或加长的重要依据，通过确切掌握面料的缩水率，可使裁片在加工后的尺寸规格符合标准，对于常规结构的面料结构而言，要求机织服装的缩水率小于或等于3％，针织服装的缩水率小于或等于5％一6％，应该注意的是，该指标的测试条件不是简单的水浸，而是模拟了实际的洗涤状况，作为客户品质管理体系的重要部分，客户会委托专业的测试机构对面料进行测试，以保证服装的服用性能，即在服用洗涤的过程中不会产生收缩。服装厂的生产也必须在测试通过以后才能进行，一般是将水洗烘干后的样品，至少放置4h，在松弛的情况下，自然铺平，按照洗标要求的整烫方法，整烫后测量洗后的尺寸，并按下式计算缩水率，其中纺织品的取样常规手动取样。
3.但是，现有的缩水率取样装置在操作过程中取样过程的快慢影响效率，同时需要较多的人员成本，员工在长时间的操作过程容易导致手臂、肩颈等地方受损，且现有的纺织品缩水率试验中不能取样成筒状，且取样装置不能快速整平取样，需要人工将纺织品整平放置在取样装置的下端，当纺织品没有被整平就被取样后，其取样后的纺织品就不方便计算标注点以及后续的计算缩水率。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种纺织生产用缩水率取样设备及方法，具备机械化取样，可以整平，加快取样效率的有益效果。
5.本发明提供如下技术方案：纺织生产用缩水率取样设备，包括顶板，所述顶板的外表面安装有三个第一方板与一个第二方板，三个所述第一方板与一个所述第二方板组成环形结构，所述第二方板的宽度短于第一方板的宽度，三个所述第一方板的下端面均安装有刀面；
6.三个所述第一方板的一侧安装有两个支撑板，所述支撑板上连接有用于整平样料的整平装置，所述整平装置包括连接在支撑板上的支撑杆，所述支撑杆的外表面连接有滚筒，通过所述滚筒的旋转可操作地整平样料，所述滚筒的轴心远离支撑杆的轴心。
7.作为本发明所述纺织生产用缩水率取样设备的可选方案，其中：所述滚筒的外表面环形阵列有至少一个滑块，至少一个所述滑块上安装有钩针。
8.作为本发明所述纺织生产用缩水率取样设备的可选方案，其中：所述滚筒的内壁环形阵列有至少一个滑块，所述滑块的另一端与滑块相连接，所述支撑杆的下端固定安装有圆心凸起，所述滑块可操作地抵触在圆心凸起上。
9.作为本发明所述纺织生产用缩水率取样设备的可选方案，其中：所述顶板上还固
定安装有至少一个第一肋板，所述第一肋板的两端与两个第一方板相连接；
10.所述第一肋板上设置有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有刮刀装置，所述刮刀装置的宽度小于第一方板的宽度，所述刮刀装置的两端分别抵触在其中一个第一方板和第二方板上。
11.作为本发明所述纺织生产用缩水率取样设备的可选方案，其中：三个所述第一方板的一侧还安装有两个驱动装置所述驱动装置包括安装在第一方板一侧的焊接柱，所述焊接柱的一侧固定安装有方套，所述方套内部的顶壁固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的下端安装有滑杆，所述滑杆的宽度高于第一方板的宽度，所述滑杆的两侧分别安装有第一齿条和第二齿条，所述第二齿条的位置靠近支撑杆的轴心，所述第一齿条的位置远离支撑杆的轴心；
12.所述滚筒的两端还安装有第一齿轮，所述支撑杆贯穿第一齿轮，所述第二齿条可操作地与第一齿轮啮合。
13.作为本发明所述纺织生产用缩水率取样设备的可选方案，其中：所述滑杆的下端转动连接有滚轮。
14.作为本发明所述纺织生产用缩水率取样设备的可选方案，其中：所述刮刀装置包括滑动连接在滑动槽上的滑板，所述滑板与第一肋板相互垂直，所述滑板的下端连接有第一短轴，所述第一短轴的外表面转动连接有翻转板，所述第一短轴的外表面连接有扭矩弹簧，所述扭矩弹簧的一端与翻转板相连接；
15.所述支撑板的一侧还安装有传动部件，所述传动部件用于驱动滑板滑动。
16.作为本发明所述纺织生产用缩水率取样设备的可选方案，其中：所述传动部件包括转动连接在支撑板上的圆杆，所述圆杆的一端安装有收纳柱，所述收纳柱的外表面安装有第二齿轮，所述第一齿条可操作地驱动第二齿轮旋转；
17.所述收纳柱的外表面还安装有钢索，所述钢索贯穿第一方板并延伸至滑板上，所述钢索与滑板相连接，所述滑板上还安装有第三弹簧，所述第三弹簧的一侧与第一方板相连接。
18.作为本发明所述纺织生产用缩水率取样设备的可选方案，其中：所述第一方板上还滑动连接有刮刀装置，所述刮刀装置包括滑动连接在第一方板上的滑柱，所述滑柱的一侧安装有弹簧绳，所述弹簧绳的一侧与翻转板相连接，所述滑柱的下端连接有旋转齿，所述旋转齿可操作地驱动第一齿轮旋转。
19.作为本发明所述纺织生产用缩水率取样设备的可选方案，其中：所述滑柱的下端设置有至少一个方槽，所述旋转齿通过第二短轴转动连接在方槽的内部，所述旋转齿可转动收纳至方槽的内部，所述滑柱下端还安装有弹片，所述弹片与旋转齿相连接。
20.本发明还提供一种纺织生产用缩水率取样设备的取样方法：
21.s1、将至少一个布料沿布边折叠至少十五厘米后放置于取样台，且折叠处与第二方板处对齐；
22.s2、通过顶板1向下滑动以此带动第一方板切割样品，以此完成取样；
23.s3、将至少一个布料沿中心线对折平放在取样台上，且对折开口处与第二方板处对齐；
24.s4、执行s2；
25.s5、在s4的基础上，通过将样品裁切边两面缝制形成筒状，完成取样。
26.本发明具备以下有益效果：
27.1、该纺织生产用缩水率取样设备，通过设置第一方板和第二方板实现了机械化取料且还能方便取样筒状针织面料。
28.2、该纺织生产用缩水率取样设备，通过滚筒旋转拨动布料，进而让滚筒拨动布料实现整平，且由于三个第一方板的一侧均安装有滚筒，因此可以通过三个方向对布料进行整平，整平效果进一步提高。
29.3、该纺织生产用缩水率取样设备，通过翻转板拉动弹簧绳，通过弹簧绳拉动滑柱向右侧滑动，进而通过滑柱驱动第一齿轮旋转，利用第一齿轮再次带动滚筒和滑块旋转拉动布料整平。
附图说明
30.图1为本发明整体的结构示意图。
31.图2为本发明整体的侧视图。
32.图3为本发明整平装置的结构示意图。
33.图4为本发明图3的a处局部结构示意图。
34.图5为本发明顶板和第二方板的剖视图。
35.图6为本发明图5的b处局部结构示意图。
36.图7为本发明图6的c处局部结构示意图。
37.图8为本发明滑柱和旋转齿的结构示意图。
38.图中：1、顶板；2、第一方板；3、第二方板；4、刀面；5、整平装置；6、驱动装置；7、传动部件；9、刮刀装置；10、第一肋板；11、滑动槽；12、支撑板；51、滚筒；52、支撑杆；53、滑块；54、钩针；55、第一弹簧；56、圆心凸起；57、第一齿轮；61、焊接柱；62、方套；63、第二弹簧；64、滑杆；65、第一齿条；66、滚轮；67、第二齿条；71、圆杆；72、第二齿轮；73、收纳柱；74、钢索；91、滑板；92、扭矩弹簧；93、翻转板；94、第三弹簧；95、弹簧绳；96、滑柱；97、旋转齿；98、方槽；99、弹片。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例1
41.请参阅图1-4，纺织生产用缩水率取样设备，包括顶板1，顶板1的外表面安装有三个第一方板2与一个第二方板3，三个第一方板2与一个第二方板3组成环形结构，第二方板3的宽度短于第一方板2的宽度，三个第一方板2的下端面均安装有刀面4；
42.三个第一方板2的一侧安装有两个支撑板12，支撑板12上连接有用于整平样料的整平装置5，整平装置5包括连接在支撑板12上的支撑杆52，支撑杆52的外表面连接有滚筒51，通过滚筒51的旋转可操作地整平样料，滚筒51的轴心远离支撑杆52的轴心。
43.现有的纺织品缩水率试验中不能取样成筒状，且取样装置不能快速整平取样，需要人工将纺织品整平放置在取样装置的下端，当纺织品没有被整平就被取样后，其取样后的纺织品就不方便计算标注点以及后续的计算缩水率，因此该装置将在第一方板2的一端设置整平装置5，通过整平装置5旋转整平纺织品，随后在通过第一方板2上的刀面4切割纺织品；
44.多功能切割：其一，将多个机织面料或针织面料样品在取样台上叠放平整，并沿布边折叠至少十五厘米后将取样装置矮边与样品折叠边水平放置，启动多功能裁切机，通过多功能裁切机带动顶板1向下滑动，通过顶板1带动三个第一方板2向下滑动切割样品，以此完成取样，且一次可以操作多个样品，保证了效率的同时也保证尺寸满足要求，其二，当需要形成筒状针织面料，先将样品沿中心线对折后平放在取样台上，多个样品复生操作后叠放平整，将取样装置矮边与样品折叠边水平放置，启动多功能裁切机，向下施加压力，样品取样完成，再通过缝纫机将裁切边两面缝制起来就形成了筒状，一次可以操作多个样品，保证了效率的同时也保证尺寸满足要求；
45.切割整平：通过旋转滚筒51，由于滚筒51的轴心远离支撑杆52的轴心，因此当滚筒51旋转时，其滚筒51的最下端会超过第一方板2的下端面，使得滚筒51旋转时会拨动布料，进而让滚筒51拨动布料实现整平，且由于三个第一方板2的一侧均安装有滚筒51，因此可以通过三个方向对布料进行整平，整平效果进一步提高。
46.实施例2
47.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-4，滚筒51的外表面环形阵列有至少一个滑块53，至少一个滑块53上安装有钩针54；
48.滚筒51的内壁环形阵列有至少一个滑块53，滑块53的另一端与滑块53相连接，支撑杆52的下端固定安装有圆心凸起56，滑块53可操作地抵触在圆心凸起56上。
49.增大摩擦：根据图4所示，通过在滚筒51上连接钩针54，进而当滚筒51带动钩针54旋转时，可以通过钩针54钩取布料，使得布料被钩针54拉动，以此让布料更加平整；
50.根据图4所示，其支撑杆52为固定不动，通过旋转滚筒51，使得滚筒51会带动滑块53和钩针54旋转，当其中一个滑块53旋转靠近圆心凸起56时，其中一个滑块53就会被圆心凸起56挤压向下，进而通过滑块53推动钩针54刺入布料中，随后通过滚筒51带动滑块53旋转整平布料，当滑块53不在抵触圆心凸起56时，通过第一弹簧55拉动滑块53复位，以此避免钩针54将布料损毁。
51.实施例3
52.本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-6，顶板1上还固定安装有至少一个第一肋板10，第一肋板10的两端与两个第一方板2相连接；
53.第一肋板10上设置有滑动槽11，滑动槽11的内部滑动连接有刮刀装置9，刮刀装置9的宽度小于第一方板2的宽度，刮刀装置9的两端分别抵触在其中一个第一方板2和第二方板3上。
54.通过第一肋板10和刮刀装置9的配合支撑顶板1和三个第一方板2，减小冲压时顶板1和第一方板2的形变；
55.二次抹平：根据图6所示，当第一方板2上的刀面4切割布料上时，通过滑动刮刀装置9，使得刮刀装置9在顶板1的内部滑动，通过刮刀装置9抵触在布料上，以此辅助滑板91整
平布料。
56.实施例4
57.本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-7，三个第一方板2的一侧还安装有两个驱动装置6驱动装置6包括安装在第一方板2一侧的焊接柱61，焊接柱61的一侧固定安装有方套62，方套62内部的顶壁固定安装有第二弹簧63，第二弹簧63的下端安装有滑杆64，滑杆64的宽度高于第一方板2的宽度，滑杆64的两侧分别安装有第一齿条65和第二齿条67，第二齿条67的位置靠近支撑杆52的轴心，第一齿条65的位置远离支撑杆52的轴心；
58.滚筒51的两端还安装有第一齿轮57，支撑杆52贯穿第一齿轮57，第二齿条67可操作地与第一齿轮57啮合。
59.驱动：根据图7所示，当多功能裁切机带动顶板1向下滑动时，通过滑杆64抵触在布料上，随后当顶板1继续向下挤压时，滑杆64会回缩至方套62的内部，且滑杆64回缩时，滑杆64上的第二齿条67会驱动第一齿轮57旋转，进而通过第一齿轮57驱动滚筒51偏心旋转旋转，通过滚筒51带动滑块53整平布料。
60.实施例5
61.本实施例是在实施例4的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-7，滑杆64的下端转动连接有滚轮66。
62.根据图7所示，在滑杆64的下端转动连接有滚轮66，当滚筒51带动滑块53整平布料时，为了避免布料被滑杆64卡死，因此通过滚轮66抵触在布料上，当布料整平移动时，通过滚轮66旋转，以此减小布料卡死的情况发生。
63.实施例6
64.本实施例是在实施例5的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-7，刮刀装置9包括滑动连接在滑动槽11上的滑板91，滑板91与第一肋板10相互垂直，滑板91的下端连接有第一短轴，第一短轴的外表面转动连接有翻转板93，第一短轴的外表面连接有扭矩弹簧92，扭矩弹簧92的一端与翻转板93相连接；
65.支撑板12的一侧还安装有传动部件7，传动部件7用于驱动滑板91滑动；
66.传动部件7包括转动连接在支撑板12上的圆杆71，圆杆71的一端安装有收纳柱73，收纳柱73的外表面安装有第二齿轮72，第一齿条65可操作地驱动第二齿轮72旋转；
67.收纳柱73的外表面还安装有钢索74，钢索74贯穿第一方板2并延伸至滑板91上，钢索74与滑板91相连接，滑板91上还安装有第三弹簧94，第三弹簧94的一侧与第一方板2相连接。
68.根据图7所示，当滑杆64向上滑动时，滑杆64上的第一齿条65还会驱动第二齿轮72旋转，进而通过第二齿轮72带动收纳柱73旋转，通过收纳柱73拉动钢索74缠绕在收纳柱73的外表面，根据图6所示，利用钢索74拉动滑板91和翻转板93向左侧滑动，进而让翻转板93辅助整平布料。
69.实施例7
70.本实施例是在实施例6的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-7，第一方板2上还滑动连接有刮刀装置9，刮刀装置9包括滑动连接在第一方板2上的滑柱96，滑柱96的一侧安装有弹簧绳95，弹簧绳95的一侧与翻转板93相连接，滑柱96的下端连接有旋转齿97，旋转
齿97可操作地驱动第一齿轮57旋转。
71.联动检测：根据图6和图7所示，为了检测布料是否平整，因此通过翻转板93进行检测，当布料上出现凸起时，翻转板93在接触布料凸起时会被布料挤压旋转，进而通过翻转板93拉动弹簧绳95，通过弹簧绳95拉动滑柱96向右侧滑动，进而通过滑柱96驱动第一齿轮57旋转，利用第一齿轮57再次带动滚筒51和滑块53旋转拉动布料整平；
72.需要特别说明的是，由于布料的延展性有限，因此第二齿条67的长度有限，不会一直驱动滚筒51旋转，从而减小滑块53旋转时过度损毁布料，且第二齿条67位于第一齿条65的上方，使得第二齿条67先驱动滚筒51整平布料，在通过第一齿条65驱动第二齿轮72旋转拉动滑板91滑动检测整平后的布料是否还有凸起。
73.实施例8
74.本实施例是在实施例7的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-8，滑柱96的下端设置有至少一个方槽98，旋转齿97通过第二短轴转动连接在方槽98的内部，旋转齿97可转动收纳至方槽98的内部，滑柱96下端还安装有弹片99，弹片99与旋转齿97相连接。
75.避免卡死：根据图7所示，当第二齿条67先驱动第一齿轮57顺时针旋转时，第一齿轮57会卡死在旋转齿97上，进而该装置将旋转齿97设置为单向旋转，根据图8所示，当第一齿轮57顺时针旋转时，通过第一齿轮57拨动旋转齿97旋转至方槽98的内部，进而让旋转齿97不在影响第一齿轮57顺时针旋转，随后当弹簧绳95拉动滑柱96向右侧滑动时，旋转齿97的左侧会抵触在滑柱96的内壁上，进而通过旋转齿97驱动第一齿轮57再次旋转。
76.本发明还提供一种纺织生产用缩水率取样设备的取样方法：
77.s1、将至少一个布料沿布边折叠至少十五厘米后放置于取样台，且折叠处与第二方板3处对齐；
78.s2、通过顶板1向下滑动以此带动第一方板2切割样品，以此完成取样；
79.s3、将至少一个布料沿中心线对折平放在取样台上，且对折开口处与第二方板2处对齐；
80.s4、执行s2；
81.s5、在s4的基础上，通过将样品裁切边两面缝制形成筒状，完成取样。
82.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
83.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。