发热组件的制作方法及加热装置、加热不燃烧烟具与流程

技术特征：
1.一种发热组件的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：提供氧化铝、玻璃、铜、石蜡以及硬脂酸；将氧化铝、玻璃、铜、石蜡以及硬脂酸在50-60
°
下搅拌3-6小时并形成混合料；将混合料制作形成第一预设形状；将成型的混合料在气氛炉中先以300-500℃烧结3-5小时，再以900-1250℃烧结2-4小时，以形成导热体(30)。2.根据权利要求1所述发热组件的制作方法，其特征在于，所述导热体(30)制作材料的总质量为100份，氧化铝占比50-65份，玻璃占比10-15份，铜占比3-12份，石蜡占比15-20份，硬脂酸占比2-3份。3.根据权利要求1所述发热组件的制作方法，其特征在于，所述导热体(30)包括导热管(31)以及与所述导热管(31)外壁连接的外螺旋导热翅片(32)，所述导热管(31)具有贯穿所述导热管(31)的第一通孔(311)，所述外螺旋导热翅片(32)沿所述导热管(31)的轴向缠绕在所述导热管(31)的外壁。4.根据权利要求3所述发热组件的制作方法，其特征在于，所述导热管(31)的一端设有锥形管(33)，所述锥形管(33)具有贯穿所述锥形管(33)的第二通孔(331)，所述第二通孔(331)与所述第一通孔(311)相连通。5.根据权利要求3所述发热组件的制作方法，其特征在于，所述导热体(30)还包括与所述导热管(31)内壁连接的内螺旋导热翅片，所述内螺旋导热翅片沿所述导热管(31)的轴向设置于所述导热管(31)的内壁。6.根据权利要求1所述发热组件的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：提供发热丝，将所述发热丝制作形成与所述导热体(30)相匹配的第二预设形状，所述发热丝设置于所述导热体(30)的表面，以形成所述发热体(20)，所述发热体(20)用于给所述导热体(30)进行加热。7.根据权利要求6所述发热组件的制作方法，其特征在于，所述发热体(20)包括外螺旋部(21)，所述外螺旋部(21)沿所述导热管(31)的轴向设置于所述导热管(31)的外表面；和/或，所述发热体(20)包括内螺旋部，所述内螺旋部沿所述导热管(31)的轴向设置于所述导热管(31)的内表面。8.一种加热装置，包括容纳管(10)以及发热组件，其特征在于，所述发热组件采用如权利要求1-7任一项所述的制作方法制作而成；所述容纳管(10)具有相互连通的第一容纳腔(101)和第二容纳腔(102)，所述第一容纳腔(101)靠近所述容纳管(10)的出气端，所述第二容纳腔(102)靠近所述容纳管(10)的进气端；所述发热组件包括发热体(20)和导热体(30)，所述发热体(20)和所述导热体(30)均设于所述第二容纳腔(102)内，所述导热体(30)包括导热管(31)以及与所述导热管(31)外壁连接的外螺旋导热翅片(32)，所述导热管(31)具有贯穿所述导热管(31)的第一通孔(311)，所述外螺旋导热翅片(32)沿所述导热管(31)的轴向缠绕在所述导热管(31)的外表面，所述外螺旋导热翅片(32)的外壁与所述第二容纳腔(102)的内壁相接触。9.根据权利要求8所述的加热装置，其特征在于，所述导热管(31)的一端设有锥形管(33)，所述锥形管(33)具有贯穿所述锥形管(33)的第二通孔(331)，所述第二通孔(331)与
所述第一通孔(311)相连通，所述锥形管(33)的尖端远离所述导热管(31)并伸入所述第一容纳腔(101)内。10.一种加热不燃烧烟具，其特征在于，包括如权利要求8-9任一项所述的加热装置。

技术总结
本发明公开了一种发热组件的制作方法及加热装置、加热不燃烧烟具，该制作方法包括：提供氧化铝、玻璃、铜、石蜡以及硬脂酸；将氧化铝、玻璃、铜、石蜡以及硬脂酸在50-60


技术研发人员：陈家太 周胜文 林云燕 李雪 陈时凯 孙慎德 刘光烜
受保护的技术使用者：深圳市赛尔美电子科技有限公司
技术研发日：2022.12.20
技术公布日：2023/3/10