一种弹性鞋后跟及其制备工艺、鞋的制作方法

1.本发明涉及鞋材技术领域，具体指一种弹性鞋后跟及其制备工艺、鞋。


背景技术：

2.目前的鞋子的鞋口设置大致包括以下几种：1.通过在鞋口设置u型开口并用鞋舌覆盖，再通过系紧部件，例如鞋带、模式贴等，将鞋口扩大或者收紧；2.鞋面一体成型，并赋予鞋口面料弹性，例如飞织鞋面，来满足穿脱时鞋口扩大和穿着时收紧的需求；3.将鞋口的开口增大，以满足穿脱时鞋口的需求，该类设计多见于皮鞋中，在穿着过程中容易掉跟。现有技术中的鞋子，尤其休闲鞋或者运动鞋在穿着时，都需用手提起鞋后跟，这对于一些弯腰不便的人员，例如老人或者孕妇，十分不便；且随着生活节奏的加快，人们对于快速穿鞋的需求也逐渐增加。
3.基于此，目前快速进入式鞋也被逐步开发，例如专利cn112839539b公开了具有可压缩格状结构的快速进入式鞋，可压缩格状结构可以将快速进入式鞋从打开位置朝向闭合位置偏置。打开位置可以具有扩张的鞋开口，以利于接纳穿着快速进入式鞋的个体的足部，而闭合位置可以具有较小的鞋开口，以将足部保持在快速进入式鞋内。但该类结构的鞋机构比较复杂，对材料及加工成本要求较高，不利于推广。


技术实现要素：

4.作为本发明的第一方面，本发明提出一种弹性鞋后跟，通过设计该弹性鞋后跟的结构，并结合其材料本身的弹性，将其应用于运动鞋、休闲鞋等上时，可以获得一种快速进入式鞋。
5.所述弹性鞋后跟的横向截面整体呈c型曲面状，所述弹性鞋后跟包括内表面和外表面，其自上而下包括入口部、过渡部、容纳部和底部，所述入口部边缘呈自内表面向外表面倾斜的曲面，所述过渡部与入口部连接，并呈自外表面向内表面方向倾斜的曲面，且所述过渡部的内表面的倾斜程度大于所述过渡部的外表面的倾斜程度，所述入口部的内表面形成向内延伸的踩压平台，以便于脚部穿入时踩压平台，进而向鞋后跟外侧以及下方方向挤压鞋后跟，所述容纳部呈朝向鞋后跟内表面弯曲的曲面，所述弹性鞋后跟的外表面分布有沿鞋后跟横向设置的曲线，所述弹性鞋后跟的两侧还包括连接部，其呈自鞋后跟的入口部向鞋底部延伸的条状结构；且该鞋后跟为弹性材质一体成型，所述弹性鞋后跟的材质包括橡胶发泡材料、弹性pu材料、乳胶发泡材料、海绵发泡材料、pvc发泡或eva发泡材料中的任一种，所述弹性鞋后跟通过模具一体压制成型。
6.进一步的，所述弹性鞋后跟的内表面和外表面贴合有弹性面料。
7.进一步的，所述弹性鞋后跟的过渡部的厚度自鞋后跟中间向两侧方向逐渐减小。
8.进一步的，所述弹性鞋后跟的内外表面贴合有针织面料或梭织四面弹面料。
9.进一步的，所述弹性鞋后跟的材质包括橡胶发泡材料、弹性pu材料、乳胶发泡材料、海绵发泡材料、pvc发泡或eva发泡材料中的任一种。
10.进一步的，所述弹性鞋后跟的两侧还包括连接部，其呈自鞋后跟的入口部向鞋底部延伸的条状结构。
11.进一步的，所述弹性鞋后跟的底部厚度为1-1.5mm。
12.进一步的，所述弹性鞋后跟为采用醚类双组分pu发泡系统发泡而成的弹性pu材料，所述醚类双组分pu发泡系统包括第一组分和第二组分；所述第一组分为多元醇混合物，包括所述第二组分为异氰酸盐预聚合物，所述第一组分与第二组分的配比为100/40-60。
13.进一步的，所述多元醇混合物包括多元醇、硬化剂18-20g/kg、催化剂20-25g/kg、发泡剂9-13g/kg、抗黄剂20-25g/kg和泡沫稳定剂10-20g/kg。
14.进一步的，所述弹性pu材料的密度为0.30-0.35g/cm3。
15.进一步的，所述弹性pu材料的硬度为30-40asker c。
16.进一步的，所述第一组分中还包括色膏。
17.进一步的，所述弹性鞋后跟的材质为eva，其主料包括三元乙丙和天然橡胶，除此之外还包括发泡剂、填充剂、交联剂、氧化锌、润滑剂以及必要时还可以添加功能助剂，例如耐磨剂或抗菌剂等；其成型工艺包括射出工艺、模内小发泡工艺等。
18.进一步的，所述弹性鞋后跟由橡胶发泡片组合物混炼成胚体，所述橡胶发泡片按重量份配比为天然橡胶80-100份、顺丁胶20-40份、滑石粉60-80份、氧化锌13-15份、弹性体10-20份、耐黄变2-3份、防老剂5-8份、促进剂d1-2份、硫磺2-3份、发泡剂3-5份。
19.作为本发明的第二方面，本发明提出一种弹性鞋后跟的制备工艺，包括以下步骤：
20.(1)配置原料：根据需要配置所需的橡胶发泡材料、弹性pu材料、乳胶发泡材料、海绵发泡材料、pvc发泡或eva发泡材料中的一种；
21.(2)模压准备：准备鞋后跟模具，鞋后跟剧模具包括上模和下模，其中下模内表面呈与鞋后跟外表面形状一直的凹面，上模内表面呈与鞋后跟内表面形状一一致的凸面；在下模的内表面铺设弹性面料；
22.(3)放入步骤(1)中的固态的发泡材料，并闭合上模和下模进行发泡成型；
23.(4)打开模具进行脱模。
24.进一步的，当步骤(1)中的原材料为液态的醚类双组分pu发泡材料时，步骤(2)中先向下模注入液态的醚类双组分pu发泡材料，然后上模附上弹性面料，并将上模和下模闭合进行发泡成型。
25.进一步的，所述醚类双组分pu发泡系统包括第一组分和第二组分；所述第一组分为多元醇混合物，包括所述第二组分为异氰酸盐预聚合物，所述第一组分与第二组分的配比为100/40-50。
26.进一步的，在步骤(1)中，先将所述异氰酸盐预聚合物放在60-70℃烘箱中加热6-10小时，溶融液化后移至35-45℃的烘箱中保温；同时将多元醇在45-55℃烘箱加热6-10小时，再移至35-45℃烘箱保温；然后将多元醇与硬化剂18-20g/kg、催化剂20-25g/kg、发泡剂9-13g/kg、抗黄剂20-25g/kg和泡沫稳定剂10-20g/kg一同加入并在35-45℃条件下混合搅拌5-15分钟制得第一组分。
27.进一步的，将第一组分与第二组分以100-40/60的比例混合，其乳化时间为6-10s，交联时间为25-35s，不粘手时间为50-70s，发泡时间为诶80-90s，自由发泡密度为0.125-0.165g/cm3。
28.进一步的，所述步骤(3)中的模压温度为40-55℃，脱模时间为3-6min。
29.进一步的，脱模后，将鞋后跟置于60-70℃烘箱中烘8-12小时。
30.进一步的，对获得的鞋后跟进行边缘修剪得到成品。
31.作为本发明的第三方面，提出一种快速进入式鞋，所述快速进入式鞋包括鞋面部、弹性鞋后跟部、鞋底和鞋垫，所述弹性鞋后跟部为如上所述的鞋后跟。
32.进一步的，所述快速进入式鞋的鞋后跟与鞋面缝合连接，且连接处外侧缝合织带并将缝合连接处覆盖。
33.进一步的，所述鞋垫为一种减压鞋垫，其包括鞋垫主体和填充区，所述鞋垫主体包括上而下依次层叠的经编空气层织物，鞋垫主体的厚度为6-7mm，所述填充区包括脚掌填充区、脚趾填充区和脚后跟填充区，所述脚掌填充区的材质为细毛，所述脚趾填充区的材质为粗毛，所述脚后跟填充区的材质为超轻粘土粒子。
34.进一步的，所述填充区厚度为10-12mm。
35.进一步的，所述细毛的平均细度为16-18μm，粗毛的平均细度为62-64μm。
36.作为本发明的第四方面，提出一种鞋后跟模具，包括上模和下模鞋后跟剧模具包括上模和下模，其中下模内表面呈与鞋后跟外表面形状一直的凹面，上模内表面呈与鞋后跟内表面形状一一致的凸面，所述上模上设置有若干出气孔，示例性的，出气孔为4个。
37.在本发明的关于方位或者方向的表述中，横向指的是按照常规方式使用鞋后跟时其水平方向的延伸，上和下指的是按照常规方式使用鞋后跟时对于其垂直方向而言的上方和下方；内表面指的是按照常规方式使用时靠近脚部的表面，外表面指的是按照常规方式使用时远离脚部的表面。
38.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
39.1.本发明提供了一种弹性鞋后跟，通过设置入口部的踩压平台，脚后跟踩压后踩压平台弹性收缩，便于脚划入鞋内，且防止鞋后跟顶部向内挤压而影响穿着效率，将弹性鞋后跟与鞋面拼接，可以获得一种快速进入式鞋，鞋后跟可适用于运动鞋、休闲鞋等，鞋类型不受限制，且鞋后跟整体软而有弹性，穿着舒适度高；
40.2.本发明的鞋后跟外表面设置的水波纹或波浪形等曲线，有利于吸收弹性形变，不至于产生褶皱；
41.3.本发明的鞋后跟内表面过渡部设置有凸起，起到防止鞋子穿上后脱落的作用，保证穿着时的稳固性；
42.4.本发明的鞋后跟的制作工艺为一体成型，工艺简简洁，利于推广使用。
43.5.本发明的鞋跟可与不同的鞋面进行拼接获得不同类型的鞋，其使用广范围广；
44.6.本发明的快速进入式鞋的鞋垫具有减压效果，可进一步提高穿着舒适度。
附图说明
45.图1为根据本发明实施例的鞋后跟的结构示意图；
46.图2为根据本发明实施例的鞋后跟的侧面截面结构示意图；
47.图3为根据本发明实施例的鞋后跟的后面结构示意图；
48.图4为根据本发明实施例的鞋后跟的俯视结构示意图；
49.图5为根据本发明实施例的鞋后跟的仰视视结构示意图；
50.图6为根据本发明实施例的鞋后跟的整体结构示意图；
51.图7为根据本发明实施例2的鞋后跟横截面结构示意图；
52.图8为根据本发明实施例的一种快速进入式鞋的整体结构示意图；
53.图9为根据本发明实施例的模具的闭合状态结构示意图；
54.图10为根据本发明实施例的模具上模结构示意图；
55.图11为根据本发明实施例的模具下模结构示意图；
56.图12为根据本发明实施例的鞋垫的结构示意图；
57.图13为根据本发明实施例的鞋垫的部分截面结构示意图。
58.内表面1，外表面2，入口部3，踩压平台30，过渡部4，容纳部5，底部6，连接部7，弹性面料8，织带9，鞋垫主体10，填充区11，脚掌填充区110，脚趾填充区111，脚后跟填充区112，上模12，上扣合件121，上边凸起122，上模型区123，下模13，下扣合槽131，下边槽132，下模型区133。
具体实施方式
59.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
60.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
61.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
62.实施例1
63.本实施例提出一种弹性鞋后跟，通过设计该弹性鞋后跟的结构，并结合其材料本身的弹性，将其应用于运动鞋、休闲鞋等上时，可以获得一种快速进入式鞋。
64.如图1-6所示，所述弹性鞋后跟的横向截面整体呈c型曲面状，所述弹性鞋后跟包括内表面1和外表面2，其自上而下包括入口部3、过渡部4、容纳部5和底部6，所述入口部3边缘呈自内表面1向外表面2倾斜的曲面，所述过渡部4与入口部3连接，并呈自外表面2向内表面1方向倾斜的曲面，且所述过渡部4的内表面1的倾斜程度大于所述过渡部4的外表面2的倾斜程度，所述入口部3的内表面形成向内延伸的踩压平台30，以便于脚部穿入时踩压平台30，进而向鞋后跟外侧以及下方方向挤压鞋后跟，所述容纳部5呈朝向鞋后跟内表面1弯曲的曲面，所述弹性鞋后跟的外表面2分布有沿鞋后跟横向设置的曲线，且该鞋后跟为弹性材质一体成型，所述弹性鞋后跟的材质包括橡胶发泡材料、弹性pu材料、乳胶发泡材料、海绵发泡材料、pvc发泡或eva发泡材料中的任一种，所述弹性鞋后跟通过模具一体压制成型。
65.作为本实施例的一种优选方案，所述弹性鞋后跟的过渡部4的厚度自鞋后跟中间向两侧方向逐渐减小，该结构一方面可以使鞋后跟的内表面1与脚后跟以及脚踝更贴合，穿着更舒适，另一方面，两侧逐渐变薄，可以降低鞋后跟整体的重量，使其更轻便，再者，两侧厚度逐渐减小，从而可以更平缓的与鞋面部位连接，减少因拼接带来的凹凸痕迹。
66.作为本实施例的一种优选方案，所述弹性鞋后跟的两侧还包括连接部7，其呈自鞋后跟的入口部3向鞋底部6延伸的条状结构，该连接部7也与鞋后跟一体成型，其厚度与待拼
接的鞋面厚度接近或者相同，且更加平整，利于后续的拼接工艺。
67.作为本实施例的一种优选方式，所述弹性鞋后跟的材质包括橡胶发泡材料、弹性pu材料、乳胶发泡材料、海绵发泡材料、pvc发泡或eva发泡材料中的任一种，上述材质具有柔软、良好回弹性的特点，受力后可压缩，外力去除后可回弹，结合本实施例的鞋后跟的结构实现快速穿入且稳固不掉跟的效果。
68.作为本实施例的一种优选方式，考虑到鞋后跟与鞋底连接的后续加工，所述弹性鞋后跟的底部6厚度为1-1.5mm，鞋后跟的高度约在5-10mm，底部6的厚度较薄，且较为平整，底部6的外表面2可不设置曲线纹路，便于后续与鞋底的胶粘或者缝合连接。
69.作为本实施例的一种优选方式，入口部3的上边缘沿鞋后跟的横向自中间位置向两侧高度下降，形成中间高两侧低的曲形，该结构有利于与鞋面连接时形成更好的过渡，且中间位置整体高度较高，更有利于穿着时的稳固。
70.本实施例的弹性鞋后跟是通过以下工艺获得的：
71.(1)配置原料：根据需要配置所需的橡胶发泡材料、弹性pu材料、乳胶发泡材料、海绵发泡材料、pvc发泡或eva发泡材料中的一种；
72.(2)模压准备：准备鞋后跟模具，鞋后跟剧模具包括上模和下模，其中下模内表面呈与鞋后跟外表面形状一直的凹面，上模内表面呈与鞋后跟内表面形状一一致的凸面；
73.(3)放入步骤(1)中的固态的发泡材料，并闭合上模和下模进行发泡成型；
74.(4)打开模具进行脱模。
75.作为本实施例的一种优选方式，对获得的鞋后跟进行边缘修剪得到成品。
76.实施例2
77.本实施例为实施例1的一种延伸实施例，为便于后续与鞋面的连接和加工，如图7所示，所述弹性鞋后跟的内表面1和外表面2贴合有弹性面料8，弹性面料8在鞋后跟成型过程中通过热压直接与鞋后跟贴合，贴合牢度好，且无需后续的贴合工艺，贴合的弹性面料8的花色或者颜色可以根据设计需求选择。
78.作为本实施例的一种优选方式，所述弹性鞋后跟的内外表面2贴合有针织面料或梭织四面弹面料，内表层的面料细腻，则还可以增加对脚的亲肤性，进一步提高舒适度。
79.本实施例中的弹性鞋后跟的制备工艺中，所述步骤(2)为：准备鞋后跟模具，鞋后跟剧模具包括上模和下模，其中下模内表面呈与鞋后跟外表面形状一直的凹面，上模内表面呈与鞋后跟内表面形状一一致的凸面，并在下模的内表面铺设弹性面料。
80.上述实施例的发泡材料为固态的橡胶发泡材料、乳胶发泡材料、海绵发泡材料、pvc发泡或eva发泡材料中的任一种。
81.实施例3
82.本实施例示例性给出一种弹性鞋后跟的发泡材料，具体为：所述弹性鞋后跟为采用醚类双组分pu发泡系统发泡而成的弹性pu材料，所述醚类双组分pu发泡系统包括第一组分和第二组分；所述第一组分为多元醇混合物，包括所述第二组分为异氰酸盐预聚合物，所述第一组分与第二组分的配比为100/40-60。
83.作为本实施例的一种优选方式，所述多元醇混合物包括多元醇、硬化剂18-20g/kg、催化剂20-25g/kg、发泡剂9-13g/kg、抗黄剂20-25g/kg和泡沫稳定剂10-20g/kg。
84.作为本实施例的一种优选方式，所述弹性pu材料的密度为0.30-0.35g/cm3。
40份、滑石粉60-80份、氧化锌13-15份、弹性体10-20份、耐黄变2-3份、防老剂5-8份、促进剂d1-2份、硫磺2-3份、发泡剂3-5份。该弹性鞋后跟的测试结果如表2所示。
100.表2实施例2鞋后跟测试结果
[0101][0102]
实施例4
[0103]
本实施例提出一种快速进入式鞋，如图8所示，所述快速进入式鞋包括鞋面部、鞋后跟部和鞋底，所述弹性鞋后跟部为如上所述的鞋后跟。
[0104]
作为本实施例的一种优选方式，所述快速进入式鞋的鞋后跟与鞋面缝合连接，且连接处外侧缝合织带9并将缝合连接处覆盖。
[0105]
但鞋后跟与鞋面的连接不限于此，其还可以是其他方式，例如鞋面的后跟部位采用夹层结构将弹性鞋后跟包括并缝合固定等，本领域技术人员可以给予鞋子整体的设计需求，选择弹性鞋后跟与鞋面的连接方式来获得一种快速进入式鞋。
[0106]
实施例5
[0107]
本实施例提出一种减压鞋垫，如图12-13所示，其包括鞋垫主体10和填充区11，所述鞋垫主体10包括上而下依次层叠的经编空气层织物，鞋垫主体10的厚度为6-7mm，所述填充区11包括脚掌填充区110、脚趾填充区111和脚后跟填充区112，所述脚掌填充区110的材质为羊毛细毛，所述脚趾填充区111的材质为羊毛粗毛，所述脚后跟填充区112的材质为直径0.8-1.2mm的超轻粘土粒子。羊毛粗毛的可纺性差，在鞋服领域的利用率低，降低用作填充材料不仅变废为宝，且其支撑性和回弹性均较好，可起到支撑和减压效果，细毛也同样具有良好的回弹性，且其相对于粗毛更柔软，将其制成的填充区11会相对粗毛柔软，同样的，超轻粘土粒子也具有良好的回弹性，且质量轻，用于后跟填充区11可以减轻后跟重量并起到减轻压力的效果。
[0108]
作为本实施例的一种优选方式，所述填充区11厚度为10-12mm。
[0109]
作为本实施例的一种优选方式，所述细毛的平均细度为16-18μm，粗毛的平均细度为62-64μm。
[0110]
作为本发明的一种优选方式，鞋垫主体10的各织物之间通过粘合或者缝合连接。
[0111]
本实施例获得的鞋垫的压力测试如表2所示：
[0112]
表2鞋垫压力测试结果
[0113][0114]
本实施例的鞋垫具有减压效果和穿着舒适性。
[0115]
实施例6
[0116]
本实施例提出一种具有按摩功能的鞋垫，该鞋垫包括包括脚掌区、足弓去、脚跟区和脚趾区，鞋垫自上而下包括上表层和下表层，其中上表层设置有多个按摩凸起，所述按摩凸起呈半圆球状，其为皮芯结构，其皮层硬度小于芯层硬度，其芯层硬度为30-35asker c，皮层硬度为45-50asker c，所述芯层的高度为2-2.5，所述皮层的厚度为2-2.5mm。按摩凸起的位置与足底穴位对应，则在走路过程中可以起到按摩作用，且由于皮层的硬度较低，在芯层起到支撑作用的同时，皮层还可以赋予鞋垫一定的缓冲性和柔软性，提高穿着舒适度。
[0117]
实施例7
[0118]
本实施例为实施例7的一种变形实施例，其按摩凸起与鞋垫本体材料制成，具体为：鞋垫主体10包括自上而下依次层叠的经编空气层织物，鞋垫主体10的厚度为6-7mm，按摩凸起的芯层也为自上而下依次层叠的经编空气层织物，其高度为0.2-0.25mm按摩凸起的外层为粘合连接的弹性pu材料，该弹性pu材料可为上述实施例中的弹性pu材料，硬度为35～40asker c，则制成的鞋垫也同样具有按摩效果。
[0119]
为增加鞋垫的其他功能，在制备过程中还可以在鞋垫的主体材料或弹性pu材料中通过添加远红外陶瓷粉、石墨烯或者抑菌材料等来获得相应功能。
[0120]
实施例8
[0121]
本实施例提出一种鞋后跟模具，如图9-11所示，包括上模和下模鞋后跟剧模具包括上模12和下模13，其中下模13包括下模型区133，其内表面呈与鞋后跟外表面形状一直的凹面，除此之外，下模13hia包括设置于下模型区133四周的下边槽132以及用于将上模12和下模13扣合的下扣合槽，上模12包括上模型区123，其内表面呈与鞋后跟内表面形状一一致的凸面，除此之外，上模12还包括设置于上模型区123四周的上边凸起122，其与下边槽132吻合，并用于上模12和下模13闭合时密封模型区四周，防止原料溢出，上模还包括位于四角并与下扣合槽131匹配的上扣合件121，用于将上模12和下模13闭合式位置固定，方式错位或者滑移等；所述上模上设置有若干出气孔，示例性的，出气孔为4个，出气孔的设置利于发泡过程中将上模和下模之间的气体排出，有效避免部分位置发泡不完全产生缺陷。
[0122]
应当说明的是，虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。