风刀滚轮装置以及印制电路板水平生产线的制作方法

1.本发明涉及印制电路板技术领域，特别是涉及一种风刀滚轮装置以及印制电路板水平生产线。


背景技术：

2.印制电路板水平生产线是以滚轮为转动部件，通过一定规则的组合，带动印制电路板通过生产线，完成印制电路板的化学处理和表面加工工艺。根据需求，生产线各阶段，各部位、各缸别的加工工艺和特点不尽相同，如此衍生出各式各样形态滚轮，水平生产线主要依靠的是实心挡水滚轮、吸水海绵和强风风刀组合来实现生产需求，其中，强风风刀用于将印制电路板在经过水洗后的药水以及水渍清除。
3.然而，传统的滚轮只能承载板子的通过，其挡水的效果非常有限，印制电路板通过时，无法及时清除药水以及水渍，造成不同种类药水的交叉污染，而将风刀应用于水平生产线上，就需要对水平生产线的传输带进行改造，即将部分滚轮拆除后将风刀安装于其中，而且，强风风刀所需的空间较大，导致改造的成本过高，从而导致印制电路板的生产成本上升。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有效降低生产成本的风刀滚轮装置以及印制电路板水平生产线。
5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种风刀滚轮装置，包括：滚轴以及风刀滚轮组件；所述滚轴用于与印制电路板水平生产线的传输电机的转轴连接；所述风刀滚轮组件包括进风滚轮以及出风滚轮，所述进风滚轮以及所述出风滚轮均套设于所述滚轴上，所述进风滚轮以及所述出风滚轮均用于承载传输印制电路板，所述进风滚轮具有进风腔，所述进风滚轮开设有与所述进风腔连通的进风孔，所述进风孔用于导入清洗气体，所述出风滚轮具有与所述进风腔连通的出风腔，所述出风滚轮还开设有与所述出风腔连通的出风孔，所述出风孔朝向所述印制电路板设置，以清除所述印制电路板上的表面异物。
7.在其中一个实施例中，所述进风滚轮与所述出风滚轮相互平行设置。
8.在其中一个实施例中，所述进风滚轮的侧壁与所述出风滚轮的侧壁抵接。
9.在其中一个实施例中，所述出风滚轮的数量为多个，多个所述出风滚轮均匀分布于所述滚轴上。
10.在其中一个实施例中，所述进风滚轮与多个所述出风滚轮的端部滚轮对应设置。
11.在其中一个实施例中，所述进风滚轮位于任意相邻两个所述出风滚轮之间，且所述进风滚轮的进风腔与相邻两个所述出风滚轮的出风腔均连通。
12.在其中一个实施例中，所述风刀滚轮组件还包括通风件，所述通风件分别与所述进风腔以及所述出风腔连通。
13.在其中一个实施例中，所述进风滚轮开设有与所述进风腔连通的第一通孔，所述通风件的第一通风端与所述第一通孔连通。
14.在其中一个实施例中，所述出风滚轮开设有与所述出风腔连通的第二通孔，所述通风件的第二通风端与所述第二通孔连通。
15.一种印制电路板水平生产线，包括上述任一实施例所述的风刀滚轮装置。
16.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
17.进风滚轮和出风滚轮共同支撑传输印制电路板，清洗气体通过进风腔进入出风腔，之后再通过出风孔吹向印制电路板，便于在传输印制电路板的过程中，对印制电路板的表面清理，使得印制电路板上的药水或者水渍被清洗气体清除，而且，只需将进风滚轮和出风滚轮替换滚轴上原有的滚轮，即可实现对印制电路板的传输以及表面清洁，无需大面积改造，有效地降低了印制电路板的生产成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为一实施例中风刀滚轮装置的示意图；
20.图2为图1所示风刀滚轮装置中进风滚轮的剖视图；
21.图3为图1所示风刀滚轮装置中出风滚轮的剖视图；
22.图4为另一实施例中出风滚轮的剖视图。
具体实施方式
23.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.本发明涉及一种风刀滚轮装置。在其中一个实施例中，所述风刀滚轮装置包括滚轴以及风刀滚轮组件。所述滚轴用于与印制电路板水平生产线的传输电机的转轴连接。所述风刀滚轮组件包括进风滚轮以及出风滚轮。所述进风滚轮以及所述出风滚轮均套设于所述滚轴上，所述进风滚轮以及所述出风滚轮均用于承载传输印制电路板。所述进风滚轮具
有进风腔，所述进风滚轮开设有与所述进风腔连通的进风孔，所述进风孔用于导入清洗气体。所述出风滚轮具有与所述进风腔连通的出风腔，所述出风滚轮还开设有与所述出风腔连通的出风孔，所述出风孔朝向所述印制电路板设置，以清除所述印制电路板上的表面异物。进风滚轮和出风滚轮共同支撑传输印制电路板，清洗气体通过进风腔进入出风腔，之后再通过出风孔吹向印制电路板，便于在传输印制电路板的过程中，对印制电路板的表面清理，使得印制电路板上的药水或者水渍被清洗气体清除，而且，只需将进风滚轮和出风滚轮替换滚轴上原有的滚轮，即可实现对印制电路板的传输以及表面清洁，无需大面积改造，有效地降低了印制电路板的生产成本。
27.请参阅图1，其为本发明一实施例的风刀滚轮装置的结构示意图。
28.一实施例的风刀滚轮装置10包括滚轴100以及风刀滚轮组件200。所述滚轴100用于与印制电路板水平生产线的传输电机的转轴连接。所述风刀滚轮组件200包括进风滚轮210以及出风滚轮220。所述进风滚轮210以及所述出风滚轮220均套设于所述滚轴100上，所述进风滚轮210以及所述出风滚轮220均用于承载传输印制电路板。请一并参阅图2和图3，所述进风滚轮210具有进风腔202，所述进风滚轮210开设有与所述进风腔202连通的进风孔204，所述进风孔204用于导入清洗气体。所述出风滚轮220具有与所述进风腔202连通的出风腔206，所述出风滚轮220还开设有与所述出风腔206连通的出风孔208，所述出风孔208朝向所述印制电路板设置，以清除所述印制电路板上的表面异物。
29.在本实施例中，进风滚轮210和出风滚轮220共同支撑传输印制电路板，清洗气体通过进风腔202进入出风腔206，之后再通过出风孔208吹向印制电路板，便于在传输印制电路板的过程中，对印制电路板的表面清理，使得印制电路板上的药水或者水渍被清洗气体清除，而且，只需将进风滚轮210和出风滚轮220替换滚轴100上原有的滚轮，即可实现对印制电路板的传输以及表面清洁，无需大面积改造，有效地降低了印制电路板的生产成本。
30.在其中一个实施例中，请参阅图1，所述进风滚轮210与所述出风滚轮220相互平行设置。在本实施例中，所述进风滚轮210的内部与所述出风滚轮220的内部连通，即所述进风滚轮210的进风腔202与所述出风滚轮220的出风腔206连通，也即所述进风滚轮210内的气体通过所述出风滚轮220向所述印制电路板输出。将所述进风滚轮210设置成与所述出风滚轮220相互平行设置，使得所述进风滚轮210与所述出风滚轮220共同套设于所述滚轴100上，从而使得所述进风滚轮210与所述出风滚轮220同轴转动，进而使得所述进风滚轮210与所述出风滚轮220的中心保持在同一直线上。这样，在所述滚轴100转动时，所述进风滚轮210与所述出风滚轮220同步转动，便于所述进风滚轮210的进风腔202与所述出风滚轮220的出风腔206保持相对，从而便于所述进风滚轮210的进风腔202与所述出风滚轮220的出风腔206始终保持连通，确保所述进风滚轮210与所述出风滚轮220之间的空气流通。
31.进一步地，所述进风滚轮210的侧壁与所述出风滚轮220的侧壁抵接。在本实施例中，所述进风滚轮210的侧壁与所述出风滚轮220的侧壁相互接触，具体地，在所述进风滚轮210与所述出风滚轮220相互平行的情况下，所述进风滚轮210与所述出风滚轮220保持侧面相互贴合，使得所述进风滚轮210与所述出风滚轮220紧贴，从而使得所述进风滚轮210与所述出风滚轮220之间的间距减小，进而使得所述进风滚轮210的圆周面与所述出风滚轮220的圆周面形成承载面，便于在对印制电路板进行表面清洁时，还可以为所述印制电路板提供支撑力，从而便于对所述印制电路板的传输过程提供传输动力。
32.在另一个实施例中，所述出风滚轮220的数量为多个，多个所述出风滚轮220均匀分布于所述滚轴100上。在本实施例中，所述出风滚轮220作为所述印制电路板的主要传输轮，所述出风滚轮220上还开设有所述出风孔208，所述出风孔208将所述出风腔206内的清洁气体吹出，以对所述印制电路板进行清洁。多个所述出风滚轮220的圆周面共同形成传输支撑面，以对所述印制电路板进行支撑以及输送，其中，多个所述出风滚轮220共同安装于所述滚轴100上，具体地，多个所述出风滚轮220的中心位于所述滚轴100上，即多个所述出风滚轮220均套设于所述滚轴100上，而且，多个所述出风滚轮220均匀分布于所述滚轴100上，使得多个所述出风滚轮220形成大面积的传输平面，使得所述印制电路板的传输更加平稳。
33.进一步地，所述进风滚轮210与多个所述出风滚轮220的端部滚轮对应设置。在本实施例中，所述进风滚轮210为所述滚轴100上的多个滚轮中的一个，即所述进风滚轮210为所述滚轴100上成排的滚轮的端部滚轮，也即所述进风滚轮210靠近所述滚轴100的端部设置，使得所述进风滚轮210远离所述印制电路板设置。这样，当所述印制电路板经过所述风刀滚轮装置时，多个所述出风滚轮220传输所述印制电路板，所述进风滚轮210远离所述印制电路板，便于鼓风装置的出气管与所述进风孔204连通，从而便于向所述进风腔202导入清洁气体，避免鼓风装置的出气管与所述印制电路板的碰撞。
34.又进一步地，所述进风滚轮210位于任意相邻两个所述出风滚轮220之间，且所述进风滚轮210的进风腔202与相邻两个所述出风滚轮220的出风腔206均连通。在本实施例中，所述进风滚轮210位于所述滚轴100的中部，所述进风滚轮210两侧的多个出风滚轮220用于传输不同的印制电路板，使得同一个滚轴100上的多个出风滚轮220分别传输两个或者多个印制电路板，而且，所述进风滚轮210可对两侧的出风滚轮220输出清洁气体，便于同时对两侧的出风滚轮220进行导气。
35.在其中一个实施例中，所述风刀滚轮组件还包括通风件，所述通风件分别与所述进风腔以及所述出风腔连通。在本实施例中，所述通风件位于所述进风滚轮和所述出风滚轮之间，所述通风件将所述进风腔与所述出风腔连通，使得所述进风滚轮与所述出风滚轮内部连通，便于将所述进风腔内的清洁气体导向多个所述出风腔，具体地，所述清洁气体通过所述进风滚轮的进风腔进入所述通风件，之后再依次进入多个相邻设置的出风腔内，使得多个所述出风滚轮同时对所述印制电路板进行吹风，以将所述印制电路板上的药水或者水渍清除。
36.进一步地，所述进风滚轮开设有与所述进风腔连通的第一通孔，所述通风件的第一通风端与所述第一通孔连通。在本实施例中，所述第一通孔的开口朝向所述出风滚轮，所述通风件的第一通风端与所述第一通孔对应，使得所述进风滚轮的内部与所述通风件连通，从而使得所述通风件将所述进风滚轮与其他出风滚轮均连通。
37.又进一步地，所述出风滚轮开设有与所述出风腔连通的第二通孔，所述通风件的第二通风端与所述第二通孔连通。在本实施例中，所述第二通孔的开口朝向所述进风滚轮，所述通风件的第而通风端与所述第二通孔对应，使得所述出风滚轮的内部与所述通风件连通，从而使得所述通风件将所述进风滚轮与各所述出风滚轮均连通。在另一个实施例中，所述通风件为通风软管，所述通风软管的第一端与所述第一通孔连通，所述通风软管的第二端与所述第二通孔连通。
38.可以理解的，所述出风滚轮220作为所述印制电路板的传输滚轮，即所述出风滚轮220的圆周表面支撑所述印制电路板，也即所述出风滚轮220的圆周边用于传输所述印制电路板，所述出风滚轮220在对所述印制电路板进行传输时，所述出风孔208将所述清洁气体导出，使得清洁气体吹向所述印制电路板。然而，所述出风孔208经常出现将印制电路板上的药水或者水渍吹向药水缸内，容易导致对药水缸内药水的污染。
39.为了减少印制电路板上的药水或者水渍污染药水缸内的药水，所述风刀滚轮组件200的数量为两个，两个所述风刀滚轮组件200之间设置有所述印制电路板，每一个所述风刀滚轮组件200的进风滚轮210以及所述出风滚轮220均与所述印制电路板抵接，所述进风腔202和所述出风腔206均为多个，每一所述进风腔202与一所述出风腔206连通，所述出风孔208的数量为多个，每一个所述出风孔208与一所述出风腔206连通，所述出风孔208用于转动至清洁角时吹出所述清洁气体，所述清洁角为所述出风孔208的出风方向与所述印制电路板的传输方向之间的夹角，所述清洁角为110
°
至160
°
。
40.在本实施例中，所述出风孔208的开口朝向所述印制电路板的表面，所述出风孔208的出风方向与所述印制电路板的表面形成有夹角，使得所述出风孔208的出风方向与所述印制电路板相互倾斜设置，从而使得所述出风滚轮220斜向所述印制电路板进行吹风清洁。在所述出风滚轮220转动过程中，当所述出风滚轮220的各出风孔208转动至所述清洁角时，鼓风装置通过与所述出风孔208连通的进风腔202导入清洁气体，便于对所述印制电路板进行斜向吹风，避免将所述印制电路板上的药水或水渍吹入药水缸内，有效地减少印制电路板上的药水或者水渍污染药水缸内的药水的几率。其中，所述印制电路板的传输方向朝向所述药水缸，所述清洁角大于90
°
，使得所述清洁气体的出气方向与所述印制电路板的传输方向发生斜向相反。
41.进一步地，请参阅图3，在所述出风滚轮220的径向方向上，所述出风孔208的孔径逐渐减小，且所述出风腔206的腔内半径逐渐增大。在本实施例中，所述出风腔206作为所述出风滚轮220的储风空间，即所述进风滚轮210的进风腔202将清洁气体导入所述出风腔206内，在所述清洁气体进入所述出风腔206时，所述清洁气体逐渐充满所述出风腔206，在所述清洁气体持续导入时，所述出风腔206内的压强增大，而所述出风腔206的腔内半径逐渐增大，使得所述出风腔206内的清洁气体的压强快速增大，以形成高压气体。在所述出风腔206内的清洁气体加压形成压强较大的气体后，所述清洁气体通过孔径逐渐减小的出风孔208，即在远离所述出风滚轮220的径向方向上，所述出风孔208的孔径逐渐减小，使得所述出风滚轮220吹出的清洁气体再次进行增大，从而使得所述出风滚轮220的出风孔208吹出强风，进而使得所述出风滚轮220向所述印制电路板吹出高压强风，便于将所述印制电路板上的药水或者水渍更多地清除，有效地提高了对所述印制电路板的清洁效率，从而提高了所述印制电路板的表面清洁度。
42.在另一个实施例中，在所述进风滚轮的径向方向上，所述进风孔的孔径逐渐减小增大，便于将清洁气体快速导入所述进风腔内。
43.更进一步地，请参阅图4，所述风刀滚轮组件200还包括密封板230，所述密封板230设置于所述出风腔206内，所述密封板230与所述出风腔206的内壁转动连接，所述密封板230用于在所述出风滚轮220转动至所述清洁角开启所述出风孔208。
44.在本实施例中，所述密封板230位于所述出风腔206内，所述密封板230与所述出风
孔208对应，在所述出风孔208的出风角度在所述清洁角的角度外时，所述密封板230在重力的作用下遮盖所述出风孔208，使得所述出风孔208被封堵，避免外部灰尘或者水分侵入，确保了所述出风腔206内的清洁，从而避免了在出风时将所述出风腔206内的污渍吹到所述印制电路板上。而在所述出风孔208的出风角度处于所述清洁角的角度时，所述密封板230在重力的作用下远离所述出风孔208，使得所述出风孔208打开，从而使得所述出风腔206内的高压清洁气体吹出，进而便于对所述印制电路板进行表面风力清洁。
45.在其中一个实施例中，本技术还提供一种印制电路板水平生产线，包括上述任一实施例所述的风刀滚轮装置。在本实施例中，所述风刀滚轮装置包括滚轴以及风刀滚轮组件。所述滚轴用于与印制电路板水平生产线的传输电机的转轴连接。所述风刀滚轮组件包括进风滚轮以及出风滚轮。所述进风滚轮以及所述出风滚轮均套设于所述滚轴上，所述进风滚轮以及所述出风滚轮均用于承载传输印制电路板。所述进风滚轮具有进风腔，所述进风滚轮开设有与所述进风腔连通的进风孔，所述进风孔用于导入清洗气体。所述出风滚轮具有与所述进风腔连通的出风腔，所述出风滚轮还开设有与所述出风腔连通的出风孔，所述出风孔朝向所述印制电路板设置，以清除所述印制电路板上的表面异物。进风滚轮和出风滚轮共同支撑传输印制电路板，清洗气体通过进风腔进入出风腔，之后再通过出风孔吹向印制电路板，便于在传输印制电路板的过程中，对印制电路板的表面清理，使得印制电路板上的药水或者水渍被清洗气体清除，而且，只需将进风滚轮和出风滚轮替换滚轴上原有的滚轮，即可实现对印制电路板的传输以及表面清洁，无需大面积改造，有效地降低了印制电路板的生产成本。
46.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。