一种石英砂连续酸洗提纯的方法与流程

技术特征：
1.一种石英砂连续酸洗提纯的方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、原料破碎：将石英砂原料破碎成30～40mm的石英砂碎块，再进行清洗筛选，并采用湿法研磨至5～20目，即得到石英砂颗粒；s2、超声波擦洗及磁选：将s1中得到的石英砂颗粒置入配有分散剂的溶液中，制成混合砂浆，再将混合砂浆置于超声波粉碎机中进行9～10h的超声波擦洗，擦洗后加入与混合砂浆比例1：0.5的石灰乳，加速沉降，上层清液倒出，下层即为石英精砂，再送入磁选机进行磁选，磁选完成得到浮选的石英砂；s3、高温焙烧：将s2中得到的石英砂置入焙烧炉，在900～950℃下高温加热180～200min，焙烧后的石英砂放置冷却10～15min备用；s4、酸洗：s401、酸洗容器外置水浴加热装置，水温保持在90～95℃，再在酸洗容器中放入比例1：1的石英砂和除杂颗粒均匀混合，除杂颗粒占酸洗容器总体容积的0.4～0.48倍；s402、再向酸洗容器内注入混合酸液，当混合酸液淹没石英精砂和除杂颗粒时，启动搅拌装置进行预搅拌，并继续添加混合酸液，直至达到酸洗容器容积的0.7～0.75倍，再封闭酸洗容器，在密闭条件下均匀搅拌3～4h；s403、搅拌完成后静止40～50min，将上方混合酸液连同漂浮其上的除杂颗粒排入颗粒桶，剩余混合酸液通过酸洗容器下方排液口排入混液桶，即得到酸洗完成的石英砂；s5、脱酸及水洗：将酸洗后的石英砂冲洗表面酸液，酸液可收集循环利用，冲洗后送入洗砂设备中，加入淹过石英砂32～36cm的清水，进行3次35～40min的搅拌，每搅拌一次期间间隔40min静置时间，水洗为ph呈中性后，将石英砂送入干燥室内烘干，即得到酸洗提纯后的石英砂。s6、酸回收：将s403中的倒入颗粒桶中的上方混合酸液和漂浮其上的除杂颗粒通过过滤网分离，再将分离出的上方混合酸液与混液桶中的剩余混合酸液混合，混合后利用酸浓分析仪测算酸浓度，符合所需酸浓度可送入s4中持续使用，不符合进行相应补充后再利用。2.根据权利要求1所述的一种石英砂连续酸洗提纯的方法，其特征在于：所述s1步骤中，原料破碎工艺流程：石英砂原料首先是经过颚式破碎机粗破，再进入圆锥破碎机细破，然后石英砂原料通过输送带输送至振动筛上，并利用高压水对振动筛上的细矿石进行冲洗，清洗后进入筛网为15～100目的圆筒滚筛进行筛选，筛选完成后，再输送至棒磨机进行二次研磨，即得到需要的石英砂颗粒。3.根据权利要求1所述的一种石英砂连续酸洗提纯的方法，其特征在于：所述s2步骤中，所述混合砂浆的浓度为35～40％，所述分散剂用量为1.45～2.05kg/t，所述超声波强度为6～12w/m2。4.根据权利要求1所述的一种石英砂连续酸洗提纯的方法，其特征在于：所述s2步骤中，磁选的工艺流程：将石英精砂送入选定的立环脉动高梯度强磁选机中进行4～6次磁选，磁选磁场强度初始阶段为0.8t，磁场强度随磁选次数依次递增，每次递增0.8t，磁选完成得到需要的石英砂。5.根据权利要求1所述的一种石英砂连续酸洗提纯的方法，其特征在于：所述s401步骤中，除杂颗粒由颗粒a和颗粒b组成，所述颗粒a是表面粘合海藻酸钠的pp颗粒，所述颗粒b是表面粘合壳聚糖的pp颗粒。
6.根据权利要求5所述的一种石英砂连续酸洗提纯的方法，其特征在于：所述a颗粒的制备方法：首先将pp颗粒放入到溶有11～15wt％海藻酸钠的氯化钠溶液中，在150～160℃下均匀搅拌30～40min，热过滤后迅速置于氯化氢水溶液中冷却定型，过滤后干燥后制备完成。7.根据权利要求5所述的一种石英砂连续酸洗提纯的方法，其特征在于：所述b颗粒的制备方法：首先将pp颗粒放入溶有12～15wt％壳聚糖的氯化氢水溶液中，在150～160℃下均匀搅拌30～40min，热过滤后迅速置于氢氧化钠溶液中冷却定型，过滤后干燥后制备完成。8.根据权利要求1所述的一种石英砂连续酸洗提纯的方法，其特征在于：所述s402步骤中，混合酸液为10～30wt％硝酸、20～40wt％盐酸和35～50wt％氢氟酸或者浓度为35～40wt％氢氟酸、25～30wt％的草酸酸液、5～20wt％浓硫酸中的一种或两种以上的混合酸液。

技术总结
本发明提供一种石英砂连续酸洗提纯的方法，涉及非金属矿深加工技术领域。该石英砂连续酸洗提纯的方法，包括以下步骤：S1、原料破碎；S2、超声波擦洗及磁选；S3、高温焙烧；S4、酸洗，将石英砂和除杂颗粒置入酸洗容器均匀混合，同时水浴加热酸洗容器，再倒入混合酸液进行密封搅拌，酸洗完成后收集混合酸液循环利用；S5、脱酸及水洗；S6、酸回收，符合酸浓度可持续使用，不符合地进行相应补充后再利用。通过除杂颗粒中的A颗粒和B颗粒，使石英砂在酸洗提纯的过程中，酸洗废液可去除酸洗下的杂质金属元素，酸洗废液也可进行循环利用，同时配合高温焙烧，使石英砂更易与酸液混合反应，提高产品质量和生产效率。品质量和生产效率。


技术研发人员：李志标 林庆 黄义氽
受保护的技术使用者：平远县正远实业有限公司
技术研发日：2022.11.23
技术公布日：2023/3/10