一种压延用永磁铁氧体材料制备方法与流程

1.本发明金属材料领域，具体涉及到一种压延用永磁铁氧体材料制备方法；利用锶钡混合物做原料，复合添加三氧化二铁制成一种压延用永磁铁氧体材料。


背景技术：

2.锶铁氧体是当前用量最大的永磁铁氧体，其在电子工业、现代信息长夜、家用电器和汽车等领域有着广泛的应用。永磁铁氧体具有良好的磁性能、优异的化学稳定性和优越的性价比的优势，受到各行业青睐，渗透于生活的各个方面且成为诸多领域的物质基础。在全球制造业日趋发达的时代，永磁材料的消耗已经成为衡量一个国家工业水平发展的标志之一。
3.目前，大多数锶铁氧体的制备主要依靠原料为碳酸锶和氧化铁红，高纯度碳酸锶是提高磁性材料性能的重要途径。寻找其它的原料以及低纯度碳酸锶作为高纯度碳酸锶的替代品，成为降低生产成本的有效途径之一。
4.在保证铁氧体磁性能的前提下，利用未分离的利用未分离的sr/baco3作为原材料制备用以压延的永磁铁氧体，可以降低生产成本，节约资源。


技术实现要素：

5.为了降低压延用永磁铁氧体的生产成本，本技术提供了一种利用混合碳酸盐作为原料，制备永磁铁氧体的生产方法及应用。
6.具体的，本发明采取如下的技术方案：本发明提供一种永磁铁氧体的制备方法，包括如下步骤：按照预定化学配比准备原料混合物，并称量；其中，按照摩尔比计算， sr/baco3：fe2o3=1：5.0～6.5；将所述原料进行球磨，球磨时间为30～2000分钟，其中，原料与水的质量比为1:1～30，球料比为1:1～20。
7.球磨后的原料干燥，过筛，得到均匀混合的混合料；混合料经过烧结，破碎，得到锶铁氧体。
8.其中，烧结温度为800～3000℃，烧结时间为1～600min。
9.通过采用上述技术方案，当锶铁氧体的晶粒尺寸为1-5μm时，其矫顽力为2500 oe。对原料摩尔比进行进一步优化，使得制得晶粒结构完整，晶粒尺寸细化的高磁锶铁氧体。
10.优选的，所述锶铁氧体的sr/baco3与fe2o3的摩尔比调整为1:5.5～5.8。
11.通过采用上述技术方案，当sr/baco3与fe2o3的摩尔比调整后，使制得的锶铁氧体具有更加完整的晶粒，晶粒尺寸细化，其矫顽力为2900 oe。
12.优选的，所述锶铁氧体的sr/baco3与fe2o3的摩尔比调整为1:5.6～5.7。
13.通过采用上述技术方案，当sr/baco3与fe2o3的摩尔比调整后，使制得的锶铁氧体具有更加完整的晶粒，晶粒尺寸细化，其矫顽力为3200 oe。
14.优选的，控制球磨时间，优化球磨时间为60～1000min。
15.通过采用上述技术方案，细化晶粒尺寸，使得晶粒尺寸减小至1-3μm。
16.优选的，将球磨时间缩短，优化球磨时间为120-300min。
17.通过采用上述技术方案，保证细化的晶粒尺寸在1-3μm的条件下，缩短制备周期，节约成本。
18.优选的，球磨工艺中，料球比优化至1:5～15。
19.通过采用上述技术方案，保证细化的晶粒尺寸在1-3μm的条件下，缩短制备周期，节约成本。
20.优选的，球磨工艺中，料球比优化至1:8～10。
21.通过采用上述技术方案，保证细化的晶粒尺寸在1-3μm的条件下，缩短制备周期，节约成本。
22.优选的，球磨工艺中，球磨料水比优化至1:2～10。
23.通过采用上述技术方案，保证细化的晶粒尺寸在1-3μm的条件下，缩短了干燥时间，球磨中的原料损失，缩短制备周期，节约成本。
24.优选的，球磨工艺中，球磨料水比优化至1:4～6。
25.通过采用上述技术方案，保证细化的晶粒尺寸在1-3μm的条件下，缩短了干燥时间，球磨中的原料损失，缩短制备周期，节约成本。
26.优选的，在烧结过程中，烧结温度优化至1100～1200℃。
27.通过采用上述技术方案，保证了锶铁氧体的成分稳定情况下，降低烧结温度，减少烧结成本浪费。
28.优选的，在烧结过程中，烧结时间优化至3～60分钟。
29.通过采用上述技术方案，保证了锶铁氧体的成分稳定情况下，缩短烧结时间，节约成本。
30.优选的，在烧结过程中，烧结时间优化至5～30分钟。
31.通过采用上述技术方案，保证了锶铁氧体的成分稳定情况下，缩短烧结时间，节约成本。
32.根据本发明的制备方法，至少具有如下有益效果：本发明用未分离的sr/baco3作为原料，减少了高纯度srco3的使用，降低了成本本发明所用的fe2o3来源于冷轧钢酸洗铁红或者来自于铁鳞，或者由别的物质作为原材料生成，充分利用资源，在原料端降低了成本。
33.本发明在烧结时间上进行了精准控制，大大缩短了烧结时间，降低烧结成本。
具体实施方式
34.下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
35.实施例1一种本发明实施例的永磁铁氧体的制备方法，包括以下步骤：s1配料按照fe2o3和sr/baco3化学式，进行fe、sr、ba的原料计算，并称重，其中摩尔比sr/
baco3：fe2o3=1：5.0。
36.s2球磨将各原料放入球磨罐中，加入18倍原料总质量的水，以及20倍原料总质量的钢球。球磨时间1500分钟。
37.s3干燥将球磨后的湿原料放入烘箱中干燥，烘箱温度150℃。直至原料完全干燥。
38.s4过筛干燥后的原料放入破壁机进行破碎，后过100目筛。
39.s5烧结混合好的原料粉放入匣钵中，使用马弗炉进行煅烧，煅烧温度800℃，煅烧时间100分钟。
40.s6过筛煅烧后的预烧料经过破壁后，过100目筛，得到锶铁氧体。
41.将制得的锶铁氧体进行磁性能测试，其矫顽力为2560 oe。晶粒尺寸为1～5μm。
42.实施例2一种本发明实施例的永磁铁氧体的制备方法，包括以下步骤：s1配料按照fe2o3和sr/baco3化学式，进行fe、sr、ba的原料计算，并称重，其中摩尔比sr/baco
3 ：fe2o3=1：5.8。
43.s2球磨将各原料放入球磨罐中，加入13倍原料总质量的水，以及8倍原料总质量的钢球。球磨时间800分钟。
44.s3干燥将球磨后的湿原料放入烘箱中干燥，烘箱温度150℃。直至原料完全干燥。
45.s4过筛干燥后的原料放入破壁机进行破碎，后过100目筛。
46.s5烧结混合好的原料粉放入匣钵中，使用马弗炉进行煅烧，煅烧温度1500℃，煅烧时间100分钟。
47.s6过筛煅烧后的预烧料经过破壁后，过100目筛，得到锶铁氧体。
48.将制得的锶铁氧体进行磁性能测试，其矫顽力为2948 oe。晶粒尺寸为1～4μm。
49.实施例3一种本发明实施例的永磁铁氧体的制备方法，包括以下步骤：s1配料按照fe2o3和sr/baco3化学式，进行fe、sr、ba的原料计算，并称重，其中摩尔比sr/baco3： fe2o3=1：5.6。
50.s2球磨将各原料放入球磨罐中，加入9倍原料总质量的水，以及5倍原料总质量的钢球。球
磨时间240分钟。
51.s3干燥将球磨后的湿原料放入烘箱中干燥，烘箱温度150℃。直至原料完全干燥。
52.s4过筛干燥后的原料放入破壁机进行破碎，后过100目筛。
53.s5烧结混合好的原料粉放入匣钵中，使用马弗炉进行煅烧，煅烧温度1100℃，煅烧时间100分钟。
54.s6过筛煅烧后的预烧料经过破壁后，过100目筛，得到锶铁氧体。
55.将制得的锶铁氧体进行磁性能测试，其矫顽力为3205 oe。晶粒尺寸为1～4μm。
56.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。